一种切面透镜加工用防尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及透镜加工技术领域，尤其涉及一种切面透镜加工用防尘装置。


背景技术：

2.切面透镜可广泛应用于安防、车载、数码相机、激光、光学仪器等各个领域，随着市场不断的发展，透镜技术也越来越应用广泛，透镜是根据光的折射规律制成的，透镜是由透明物质制成的一种光学元件，透镜是折射镜，其折射面是两个球面，或一个球面一个平面的透明体，它所成的像有实像也有虚像。
3.其中在进行切面透镜的加工时，需要将透镜进行打磨，目的是为了将透镜外表面的一些粗糙物质抹去，让透镜有一个初步的模型，同时在透镜的打磨时，由于打磨下来的材料呈粉末状，所以在使用手磨机进行打磨时会有一定的扬尘产生。
4.现有技术中在进行透镜打磨时的扬尘处理时，都是通过喷水的形式进行的，都是传统中的喷水装置的出水口位置难以调节，由于在进行透镜的打磨时需要进行不同位置的打磨工作，喷水口能以移动，这就造成了需要将透镜自身进行移动，进而造成了透镜打磨精度降低的问题，大大影响了透镜加工打磨的生产效率以及质量，显得极为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种切面透镜加工用防尘装置，解决了现有技术中的喷水装置的出水口位置难以调节，由于在进行透镜的打磨时需要进行不同位置的打磨工作，喷水口能以移动，这就造成了需要将透镜自身进行移动，进而造成了透镜打磨精度降低的问题，大大影响了透镜加工打磨的生产效率以及质量的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种切面透镜加工用防尘装置，包括框体，框体的内侧上部转动连接有螺杆，且螺杆上通过螺纹旋合连接有螺母座，螺母座的底部固定连接有承载框，且承载框的内侧固定连接有承载板，并且承载板上开设有承载槽，其中承载槽的内侧转动连接有球铰，球铰的顶部固定连接有把手，且球铰的底部固定连接有喷管，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有小型水泵，且小型水泵的出水口处与喷管的一侧连通，承载框的两侧均固定连接有集气罩，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有风机，且风机的进风口均与两个集气罩的顶部连通。
8.优选的，螺母座的顶部固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与框体的内侧顶部之间滑动连接。
9.优选的，螺杆的一端通过转轴与框体的内壁之间转动连接，且螺杆的另一端通过轴承套贯穿框体的侧壁，并且螺杆位于框体外侧的一端上固定连接有转盘。
10.优选的，小型水泵的出水口处连通有软水管，且软水管的出水口处贯穿框体的侧壁，并且软水管的延伸端与喷管的一侧连通。
11.优选的，承载框的一侧固定连接有连接管，且连接管的底部两侧分别与两个集气罩的顶部之间连通，风机的进风口处连通有软风管，且软风管的一端贯穿框体的侧壁与连
接管的一侧连通。
12.优选的，框体的内侧底部一侧通过螺栓可拆卸连接有操作台。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.本实用新型中一种切面透镜加工用防尘装置进行使用时，首先将在操作台上进行透镜的打磨工作，即使用现有的手磨机或者其他打磨工具进行打磨，这时由于透镜所需打磨的位置不同，所以需要对喷管的位置进行相应的调节，可以通过手动的方式将螺杆转动，进而可以通过螺母座带动承载框中的喷管实现左右来回移动，还可以通过把手将球铰转动，从而可以带动球铰底部的喷管进行角度上的调节，在这个过程中对把手利用手动调节即可，无需固定，需要喷水时再对喷管调节，最后启动风机通过两个集气罩对打磨透镜时四散的粉尘进行收集，避免喷淋不彻底的情况，相对于现有技术中的喷水装置的出水口位置难以调节，由于在进行透镜的打磨时需要进行不同位置的打磨工作，喷水口能以移动，这就造成了需要将透镜自身进行移动，进而造成了透镜打磨精度降低的问题，大大影响了透镜加工打磨的生产效率以及质量的问题，本实用新型中提出的方式，通过承载框中的喷管的移动以及角度上的调节，可以精确的对打磨中的透镜进行喷淋防尘，同时利用两个集气罩进一步提高防尘的效率，避免了传统中由于在进行透镜的打磨时需要进行不同位置的打磨工作，喷水口能以移动，这就造成了需要将透镜自身进行移动，进而造成了透镜打磨精度降低的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
17.图2为本实用新型承载板俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型外观结构示意图。
19.图中：1、框体；2、螺杆；3、螺母座；4、滑块；5、滑轨；6、承载框；7、承载板；8、承载槽；9、球铰；10、把手；11、喷管；12、小型水泵；13、软水管；14、连接管；15、集气罩；16、风机；17、软风管；18、转盘；19、操作台。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1-3，一种切面透镜加工用防尘装置，包括框体1，框体1的内侧上部转动连接有螺杆2，且螺杆2上通过螺纹旋合连接有螺母座3，螺母座3的底部固定连接有承载框6，且承载框6的内侧固定连接有承载板7，并且承载板7上开设有承载槽8，其中承载槽8的内侧转动连接有球铰9，球铰9的顶部固定连接有把手10，且球铰9的底部固定连接有喷管11，框体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有小型水泵12，且小型水泵12的出水口处与喷管11的一
侧连通，承载框6的两侧均固定连接有集气罩15，框体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有风机16，且风机16的进风口均与两个集气罩15的顶部连通，具体的，通过承载框6中的喷管11的移动以及角度上的调节，可以精确的对打磨中的透镜进行喷淋防尘，同时利用两个集气罩15进一步提高防尘的效率。
22.本方案具备以下工作过程：
23.本实用新型中一种切面透镜加工用防尘装置进行使用时，首先将在操作台19上进行透镜的打磨工作，即使用现有的手磨机或者其他打磨工具进行打磨，这时由于透镜所需打磨的位置不同，所以需要对喷管11的位置进行相应的调节，可以通过手动的方式将螺杆2转动，进而可以通过螺母座3带动承载框6中的喷管11实现左右来回移动，还可以通过把手10将球铰9转动，从而可以带动球铰9底部的喷管11进行角度上的调节，在这个过程中对把手10利用手动调节即可，无需固定，需要喷水时再对喷管11调节，最后启动风机16通过两个集气罩15对打磨透镜时四散的粉尘进行收集，避免喷淋不彻底的情况。
24.根据上述工作过程可知：
25.通过承载框6中的喷管11的移动以及角度上的调节，可以精确的对打磨中的透镜进行喷淋防尘，同时利用两个集气罩15进一步提高防尘的效率，避免了传统中由于在进行透镜的打磨时需要进行不同位置的打磨工作，喷水口能以移动，这就造成了需要将透镜自身进行移动，进而造成了透镜打磨精度降低的问题。
26.进一步的，螺母座3的顶部固定连接有滑块4，且滑块4通过滑轨5与框体1的内侧顶部之间滑动连接，具体的，利用滑块4在滑轨5中滑动，进而可以使得螺母座3在运动中更加稳定。
27.进一步的，螺杆2的一端通过转轴与框体1的内壁之间转动连接，且螺杆2的另一端通过轴承套贯穿框体1的侧壁，并且螺杆2位于框体1外侧的一端上固定连接有转盘18，具体的，利用手动的方式通过转盘18带动螺杆2进行转动。
28.进一步的，小型水泵12的出水口处连通有软水管13，且软水管13的出水口处贯穿框体1的侧壁，并且软水管13的延伸端与喷管11的一侧连通，具体的，利用小型水泵12通过软水管13将外接的水经喷管11喷出。
29.进一步的，承载框6的一侧固定连接有连接管14，且连接管14的底部两侧分别与两个集气罩15的顶部之间连通，风机16的进风口处连通有软风管17，且软风管17的一端贯穿框体1的侧壁与连接管14的一侧连通，具体的，利用风机16通过两个集气罩15对打磨透镜是产生的粉尘进行收集。
30.进一步的，框体1的内侧底部一侧通过螺栓可拆卸连接有操作台19。
31.综上所述：利用滑块4在滑轨5中滑动，进而可以使得螺母座3在运动中更加稳定，利用手动的方式通过转盘18带动螺杆2进行转动，利用小型水泵12通过软水管13将外接的水经喷管11喷出，利用风机16通过两个集气罩15对打磨透镜是产生的粉尘进行收集。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。