一种台阶镜片抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体涉及一种台阶镜片抛光设备。


背景技术：

2.目前生产的台阶镜片具有两种形态，一种是端面为球形的圆形台阶零件，另一种是端面为平面的圆形台阶零件，对于台阶部的作用为：一种是在台阶面上镀电极环；另一种是加工一个台阶方便装配；对于需要防水的镜头，抛光面的密封效果比精磨面好，因此抛光台阶面是必要的，并且这两种种零件的抛光位置具体为台阶平面或者未台阶平面及台阶圆柱面。
3.目前对台阶面的抛光还没有专用的设备，都是采用手工抛光，但是手工抛光的效率很低，而且非常依靠抛光人员的经验，抛光后表面基本都是不均匀的，规则性差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决上述技术问题并提供一种台阶镜片抛光设备，能够大大提高抛光效率，并且抛光质量高，使用便捷。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种台阶镜片抛光设备，包括抛光平台，所述抛光平台上设置有水槽和零件轴架，所述水槽内设置有抛光模，所述抛光模表面开设有环形槽，所述抛光模上设置有抛光垫，所述抛光模与抛光主轴连接，所述抛光主轴穿过水槽底部与抛光动力机构连接，所述零件轴架上设置有零件轴座，所述零件轴座与零件轴架之间设置有沿x轴方向滑动的导轨，所述零件轴座上设置有气缸和零件轴，所述气缸与零件轴连接并带动零件轴沿y轴方向移动，所述零件轴沿轴向设置有真空孔道，零件轴还与真空组件连接，所述零件轴底部还与真空夹具连接，所述真空夹具上设置有贯通真空孔道的第一辅助真空孔。
6.进一步的，所述环形槽的截面结构为矩形或者锥形，当为矩形时，在环形槽的内壁上也设置有抛光垫。
7.进一步的，所述水槽与循环水泵连接，所述循环水泵与供液万向管连接。
8.进一步的，所述零件轴与真空夹具之间还设置有从动轴，所述从动轴与零件轴之间设置有密封轴承组，所述从动轴上开设有贯通真空孔道的第二辅助真空孔。
9.进一步的，所述密封轴承组对应的零件轴上设置有台阶沉槽，所述密封轴承组包括轴承套、轴承、轴帽、第一密封圈和第二密封圈，所述轴承套套设在从动轴表面，所述轴承设置在轴承套和从动轴之间，所述轴承套与台阶沉槽的台阶部之间设置有第一密封圈，所述轴帽套设在从动轴下端上并与零件轴底部锁固，所述轴帽与台阶部配合限制轴承套的位置，所述轴帽与从动轴之间设置有第二密封圈。
10.进一步的，所述轴帽与零件轴端部之间还设置有第三密封圈。
11.进一步的，所述从动轴底部设置有下限位凸部，所述从动轴顶部设置有限位螺母。
12.进一步的，所述轴承数量为2，两个轴承之间设置有隔套。
13.进一步的，所述真空夹具底部设置有零件槽，所述零件槽内设置有第四密封圈。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型中的零件采用真空吸附在真空夹具中，零件上下盘方便、快捷，与抛光模配合实现代替手工加工，实现机械化抛光，抛光后的表面精度得到大幅度的提升。
16.2、抛光模采用环形开槽，零件置于环形开槽内加工，抛光垫具有足够的安装面积，抛光垫使用持久，能够减少抛光垫更换。
附图说明
17.图1是本实用新型的正视结构示意图；
18.图2是本实用新型的测试结构示意图；
19.图3是本实用新型的抛光部分结构爆炸示意图；
20.图4是本实用新型的抛光膜俯视结构示意图；
21.图5是本实用新型只抛光台阶面时的抛光模截面结构示意图；
22.图6是本实用新型抛光台阶面和圆柱面时的抛光模截面结构示意图；
23.图7是本实用新型零件轴架部分截面结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
25.参照图1至图4所示，本实用新型的台阶镜片抛光设备的一实施例，包括抛光平台1，抛光平台上设置有水槽2和零件轴架3，水槽内设置有抛光模4，抛光模表面开设有环形槽5，抛光模上设置有抛光垫6，用于对零件111抛光，抛光模与抛光主轴7连接，抛光主轴穿过水槽底部与抛光动力机构8连接，水槽用于承接炮管液体，抛光动力机构提供抛光模的旋转动力，零件轴架上设置有零件轴座9，零件轴座与零件轴架之间设置有沿x轴方向滑动的导轨10，零件轴座上设置有气缸11和零件轴12，气缸与零件轴连接并带动零件轴沿y轴方向移动，零件轴沿轴向设置有真空孔道13，零件轴还与真空组件连接，零件轴底部还与真空夹具14连接，真空夹具上设置有贯通真空孔道的第一辅助真空孔15，通过真空孔道和第一辅助真空孔配合，能够将零件真空吸附在真空夹具上，方便上料。
26.为了满足不同位置需求的抛光，将环形槽的截面结构设计为矩形或者锥形，当为锥形时，内部不设置抛光垫，锥形结构的内壁用于避让零件的圆柱表面，当为矩形时，在环形槽的内壁上也设置有抛光垫，在抛光模旋转过程中，表面的抛光垫能够对零件的台阶面进行抛光，而内壁上的抛光垫还能够对零件的圆柱表面进行抛光。
27.对于上述的抛光，特别是双面抛光结构中，环形槽结构还能够存储抛光液，辅助圆柱表面的抛光，抛光效果好。具体的，可以将水槽与循环水泵连接，循环水泵与供液万向管连接，循环供给，节约成本。
28.在只抛光台阶平面时，参照图5所示：
29.在抛光模上靠近外边的一侧车一个环形槽，环形槽的宽度略大于零件小圆柱的直径，深度超过零件小圆柱的凸出高度，环形槽的内壁是锥形，下面比较宽，防止撞到零件的小圆柱面。抛光模表面贴上抛光垫，为抛光绒布，按环形槽裁剪，抛光绒布可以略突出至环
形槽上方。然后将零件安装在真空夹具上，真空夹具安装在零件轴底部，其中，通过真空将零件吸附固定，不掉落，随后通过导轨调整零件轴的位置，使零件的小圆柱能正好放入环型槽内，抛光绒布与零件的台阶平面吻合接触。
30.接着加入抛光液，气缸动作，推动零件轴下移，使得零件与抛光绒布压紧，启动抛光动力机构，抛光模逆时针旋转，抛光模外侧转动线速度大于内侧的线速度，使得零件逆时针自转。零件的台阶平面与抛光模存在线速度差，在抛光液的作用下抛光零件的台阶面。
31.既抛光台阶平面又抛光小圆柱面时，参照图6所示：
32.在抛光模上靠近外边的一侧车一个环形槽，环形槽的内壁是直的，在环形槽的内壁上也需要贴抛光绒布，贴完抛光绒布后，整体宽度略大于零件小圆柱的直径，深度超过零件小圆柱的凸出高度。抛光模表面也贴上抛光垫，为抛光绒布。然后将零件安装在真空夹具上，真空夹具安装在零件轴底部，其中，通过真空将零件吸附固定，不掉落，随后通过导轨调整零件轴的位置，使零件的小圆柱能正好放入环型槽内，抛光绒布与零件的台阶平面吻合接触。
33.接着加入抛光液，气缸动作，推动零件轴下移，使得零件与抛光绒布压紧，启动抛光动力机构，抛光模逆时针旋转，抛光模外侧转动线速度大于内侧的线速度，使得零件逆时针自转。零件的台阶平面与抛光模存在线速度差，在抛光液的作用下，抛光模表面的抛光绒布抛光零件的台阶面，环形槽内壁的抛光绒布抛光零件的圆柱面。
34.参照图3和图7所示，由于抛光时零件需要自转，为了提高零件的转动效果，上述零件轴与真空夹具之间还设置有从动轴17，从动轴与零件轴之间设置有密封轴承组18，从动轴上开设有贯通真空孔道的第二辅助真空孔19。
35.密封轴承组对应的零件轴上设置有台阶沉槽16，密封轴承组包括轴承套20、轴承21、轴帽22、第一密封圈24和第二密封圈25，轴承套套设在从动轴表面，轴承设置在轴承套和从动轴之间，轴承套与台阶沉槽的台阶部之间设置有第一密封圈，轴帽套设在从动轴下端上并与零件轴底部锁固，轴帽与台阶部配合限制轴承套的位置，轴帽与从动轴之间设置有第二密封圈。轴帽与零件轴端部之间还设置有第三密封圈，提高密封轴承组的整体密封效果。
36.为了防止从动轴掉落和位移，在从动轴底部设置有下限位凸部，从动轴顶部设置有限位螺母26，限位凸部和限位螺母配合，实现限制从动轴与密封轴承组之间的相对位置关系。
37.并且上述的轴承数量为2，两个轴承之间设置有隔套27，保证转动时从动轴的稳定性，真空夹具底部设置有零件槽28，便于零件定位，零件槽内设置有第四密封圈29，保证真空夹具与零件之间的密封效果。
38.以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。