提高离子氮化炉温度场均匀性的辅助阴极装置的制作方法

1.本实用新型是关于氮化炉技术领域，特别是关于提高离子氮化炉温度场均匀性的辅助阴极装置。


背景技术：

2.氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，性质：高疲劳极限和良好的耐磨性，氮化炉在使用过程中，为了提高内部温度场的均匀性，这时需要采用阴极装置达到这一效果。
3.阴极是电化学反应的一个术语。指的是得电子的极，也就是发生还原反应的极。在原电池中，阴极是正极；电子由负极流向正极，电流由正极流向负极。溶液中的阳离子移向正极，阴离子移向负极。在电解池中阴极与电源的负极相连。阴极总是与阳极相对应而存在的。
4.但是该装置在使用过程中存在如下问题：
5.现有的阴极装置都是直接采用螺栓安装在氮化炉的表面，对阴极装置没有进行防护，可能会导致由于受到冲击出现损坏的问题发生。


技术实现要素：

6.为了克服现有的阴极装置没有进行防护导致出现损坏的问题，本技术实施例提供提高离子氮化炉温度场均匀性的辅助阴极装置，在安装组件的下表面设有防护组件，其包括套管以及支杆，且套管与支杆均为中空的圆柱体结构，这样安装组件在固定阴极杆时，通过防护组件可以使得安装组件与氮化炉之间产生缓冲作用力，避免安装组件与氮化炉出现摩擦，同时受到外界冲击时，通过阴极杆的设置进行冲击力的抵消。
7.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.提高离子氮化炉温度场均匀性的辅助阴极装置，包括：防护机构以及安装机构，防护机构，用于放置阴极组件进行防护；安装机构，其设置于所述防护机构的上方，用于与氮化炉进行连接；其中，所述防护机构包括防护组件以及阴极杆，所述防护组件套接在阴极杆的外表壁，所述防护组件包括套管，所述套管的上方设有支杆，所述支杆与套管为插接连接，安装组件受到冲击时，冲击力传递到防护组件的内部，防护组件内部的支杆与套管相互压缩，可以将安装组件受到的冲击力抵消，所述套管与支杆相交处嵌设有弹簧柱，所述支杆的上方设有连接柱，连接柱与连接管相互连接，使得防护组件与安装组件形成一个整体。
9.优选的，所述阴极杆与安装组件的连接方式为固定连接，所述阴极杆为中空的圆柱体结构，所述阴极杆外圆的截面直径小于防护组件内圆的截面直径，当阴极杆受到冲击时，通过防护组件可以避免阴极杆与氮化炉之间产生较大的冲击力，对阴极杆起到防护的效果。
10.安装机构，其设置于所述防护机构的上方，用于与氮化炉进行连接，所述安装机构包括安装组件，所述安装组件包括横板，所述横板的两端各开设有一个贯穿孔，所述横板的
下表面轴心位置处设有连接管，所述横板与连接管相交处开设有圆形孔洞，所述连接管内表壁设有螺纹槽，所述贯穿孔内部贯穿有螺栓杆，所述螺栓杆的下方旋接有螺母，将阴极杆贯穿到氮化炉内部，然后将螺栓杆插接到氮化炉相互对应位置处，并且通过螺母使得螺栓杆与氮化炉相互贴合，在螺母与螺栓杆相互连接时，会挤压防护组件，通过防护组件可以使得阴极杆在安装时与氮化炉之间存在较好的缓冲作用力。
11.本技术实施例的优点是：
12.1、本实用新型中通过设有阴极杆，阴极杆为中空的圆柱体结构，这样阴极组件插接到阴极杆内部进入到氮化炉内部，通过阴极杆可以对阴极组件进行防护，避免了阴极组件出现损坏的问题发生。
13.2、本实用新型中在安装组件的下表面设有防护组件，其包括套管以及支杆，且套管与支杆均为中空的圆柱体结构，这样安装组件在固定阴极杆时，通过防护组件可以使得安装组件与氮化炉之间产生缓冲作用力，避免安装组件与氮化炉出现摩擦，同时受到外界冲击时，通过阴极杆的设置进行冲击力的抵消。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1为本实用新型辅助阴极装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型安装组件底面轴侧结构示意图；
17.图3为本实用新型防护组件整体结构示意图。
18.主要附图标记说明：
19.1、阴极杆；2、安装组件；21、横板；22、连接管；23、贯穿孔；3、防护组件；31、套管；32、支杆；33、连接柱；4、螺栓杆；5、螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
21.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
22.实施例1：
23.本实施例给出提高离子氮化炉温度场均匀性的辅助阴极装置的具体结构，如图1-3所示，包括：防护机构以及安装机构，防护机构，用于放置阴极组件进行防护；安装机构，其设置于防护机构的上方，用于与氮化炉进行连接；其中，防护机构包括防护组件3以及阴极杆1，防护组件3套接在阴极杆1的外表壁，防护组件3包括套管31，套管31的上方设有支杆32，支杆32与套管31为插接连接，套管31与支杆32相交处嵌设有弹簧柱，支杆32的上方设有连接柱33，连接柱33与连接管22相互连接，使得防护组件3与安装组件2形成一个整体。
24.阴极杆1与安装组件2的连接方式为固定连接，阴极杆1为中空的圆柱体结构，阴极
杆1外圆的截面直径小于防护组件3内圆的截面直径，当阴极杆1受到冲击时，通过防护组件3可以避免阴极杆1与氮化炉之间产生较大的冲击力，对阴极杆1起到防护的效果。
25.通过采用上述技术方案：
26.安装组件2受到冲击时，冲击力传递到防护组件3的内部，防护组件3内部的支杆32与套管31相互压缩，可以将安装组件2受到的冲击力抵消。
27.实施例2：
28.本实施例给出提高离子氮化炉温度场均匀性的辅助阴极装置的具体结构，如图1-3所示，本实施例相比较实施例1还记载了安装机构，其设置于防护机构的上方，用于与氮化炉进行连接，安装机构包括安装组件2，安装组件2包括横板21，横板21的两端各开设有一个贯穿孔23，横板21的下表面轴心位置处设有连接管22，横板21与连接管22相交处开设有圆形孔洞，连接管22内表壁设有螺纹槽，贯穿孔23内部贯穿有螺栓杆4，螺栓杆4的下方旋接有螺母5。
29.通过采用上述技术方案：
30.将阴极杆1贯穿到氮化炉内部，然后将螺栓杆4插接到氮化炉相互对应位置处，并且通过螺母5使得螺栓杆4与氮化炉相互贴合，在螺母5与螺栓杆4相互连接时，会挤压防护组件3，通过防护组件3可以使得阴极杆1在安装时与氮化炉之间存在较好的缓冲作用力。
31.工作原理：需要在氮化炉表面进行该阴极装置的安装时，这时首先取出该装置，之后将阴极杆1贯穿到氮化炉内部，然后将螺栓杆4插接到氮化炉相互对应位置处，并且通过螺母5使得螺栓杆4与氮化炉相互贴合，在螺母5与螺栓杆4相互连接时，会挤压防护组件3，通过防护组件3可以使得阴极杆1在安装时与氮化炉之间存在较好的缓冲作用力。
32.之后取出阴极组件，将阴极组件插接到阴极杆1的内部并且贯穿到氮化炉内部，然后将阴极组件与导电杆相互连接，电子由负极流向正极，电流由正极流向负极，从而可以使得氮化炉内部的温度场更加均匀。
33.同时当阴极杆1受到冲击时，通过防护组件3可以避免阴极杆1与氮化炉之间产生较大的冲击力，对阴极杆1起到防护的效果。
34.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。