一种金属加工打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属件打磨技术领域，具体为一种金属加工打磨设备。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，这里主要是指对金属垫片的一种打磨设备。
3.而利用打磨砂对于金属垫片进行打磨时，在将金属垫片放入打磨砂中进行打磨时，随着打磨砂的转动对金属垫片进行打磨时，可能会导致金属垫片淹没在打磨砂中，在对金属垫片完成打磨后，不方便及时将金属垫片取出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种金属加工打磨设备，以解决背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工打磨设备，包括工作台，所述工作台的顶部表面一侧设置有安装板，所述安装板的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有齿轮，所述工作台的顶部表面两侧均设置有支撑板，所述支撑板的一侧开设有通孔，且通孔内转动连接有打磨筒，所述工作台的顶部表面一侧设置有竖板，所述竖板的一侧开设有通孔，且通孔内转动连接有转动板，所述转动板一侧侧壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端设置有卷筒，所述卷筒上设置有连接绳，所述竖板的一侧设置有固定圈，所述转动板远离伸缩杆的一侧侧壁设置有固定板，所述固定板的顶部表面设置有贯穿并延伸至固定板底部的活动杆，所述活动杆位于固定板底部的一端设置有限位块。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述齿轮与打磨筒一侧外圈所设置的齿圈相啮合。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述活动杆位于固定板顶部的一端滑动连接有限位板，所述限位块和固定板相互靠近的一侧设置有环绕在活动杆外圈的复位弹簧。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位板的底部开设有滑槽，且滑槽内设置有滑块，且滑块的外壁与活动杆的顶部表面焊接，且滑槽的竖截面为t形。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述转动板的一侧侧壁设置有把手，所述转动板的一侧开设有限位槽，且转动板一侧所开设的限位槽与限位板的一侧相匹配。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接绳的一端设置有螺栓，所述螺栓的外圈设置有螺管，所述螺管的底部表面设置有挂物杆，所述挂物杆呈t形。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台的底部表面四角均设置有支撑腿。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属加工打磨设备，具备以下有益效果：
13.该一种金属加工打磨设备，通过设置卷筒、转动板和伸缩杆等，金属垫片打磨完成之后，可通过拉动限位板带动活动杆移动，进而能够使得限位块与固定圈脱离，之后可将限
位板的一侧插入转动板一侧所开设的限位孔中，可将限位块脱离转动板的内圈，并通过把手转动转动板，进而能够通过伸缩杆带动卷筒旋转，可将连接绳缠绕在卷筒上，之后可通过伸缩杆将完成打磨之后的金属垫片取出，避免了金属垫片的遗漏以及不方便寻找。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型限位块结构示意图；
16.图3为本实用新型螺管剖视结构示意图。
17.附图标记：1、工作台；2、支撑腿；3、安装板；4、驱动电机；5、齿轮；6、齿圈；7、打磨筒；8、支撑板；9、连接绳；10、伸缩杆；11、竖板；12、把手；13、转动板；14、固定圈；15、固定板；16、复位弹簧；17、限位块；18、限位板；19、活动杆；20、卷筒；21、螺管；22、挂物杆；23、螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1和图2，本实施方案中：一种金属加工打磨设备，包括工作台1，工作台1的顶部表面一侧设置有安装板3，可方便驱动电机4的安装，安装板3的顶部设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端设置有齿轮5，工作台1的顶部表面两侧均设置有支撑板8，可对打磨筒7起到支撑作用，支撑板8的一侧开设有通孔，且通孔内转动连接有打磨筒7，工作台1的顶部表面一侧设置有竖板11，竖板11的一侧开设有通孔，且通孔内转动连接有转动板13，转动板13一侧侧壁设置有伸缩杆10，起到伸缩作用，伸缩杆10的另一端设置有卷筒20，卷筒20上设置有连接绳9，可方便将连接绳9卷在卷筒20上，竖板11的一侧设置有固定圈14，转动板13远离伸缩杆10的一侧侧壁设置有固定板15，固定板15的顶部表面设置有贯穿并延伸至固定板15底部的活动杆19，活动杆19位于固定板15底部的一端设置有限位块17，可对转动板13起到限位作用。
20.请参阅图1、图2和图3，本实施例中，齿轮5与打磨筒7一侧外圈所设置的齿圈6相啮合，能够通过齿轮5的转动带动齿圈6转动，进而能够带动打磨筒7转动，活动杆19位于固定板15顶部的一端滑动连接有限位板18，能够通过活动杆19带动限位块17脱离固定圈14的内圈表面，限位块17和固定板15相互靠近的一侧设置有环绕在活动杆19外圈的复位弹簧16，限位板18的底部开设有滑槽，且滑槽内设置有滑块，且滑块的外壁与活动杆19的顶部表面焊接，且滑槽的竖截面为t形，转动板13的一侧侧壁设置有把手12，可方便转动转动板13，转动板13的一侧开设有限位槽，且转动板13一侧所开设的限位槽与限位板18的一侧相匹配，能够使得限位板18插入转动板13所开设的限位槽内，连接绳9的一端设置有螺栓23，螺栓23的外圈设置有螺管21，螺管21的底部表面设置有挂物杆22，挂物杆22呈t形，可方便将金属垫片串在挂物杆22上，工作台1的底部表面四角均设置有支撑腿2，起到支撑作用。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种金属加工打磨设备，首先可将螺栓23从螺管21中旋转出来，之后将要打磨的金属垫片的中心孔穿过挂物杆22的一侧，之后可将
螺栓23转入螺管21中，并将其转紧，之后可通过伸缩杆10，将卷筒20送入打磨筒7中，之后可通过拉动限位板18带动活动杆19移动，进而能够使得限位块17与固定圈14脱离，之后可将限位板18的一侧插入转动板13一侧所开设的限位孔中，之后可通过把手12转动转动板13，进而能够带动伸缩杆10转动，进一步能够带动卷筒20转动，进而能够使得连接绳9持续伸长，并可将连接绳9上的金属垫片伸入到打磨筒7内的打磨砂中，之后，可将限位板18从转动板13所开设的限位槽中取出，可在复位弹簧16的作用下，可使得限位块17紧紧的贴在固定圈14的内圈上，从而可对转动板13起到限位作用，之后可启动驱动电机4，进而能够带动齿轮5转动，进一步能够通过齿圈6带动打磨筒7转动，进而能够通过打磨筒7的旋转可使得打磨筒7内的打磨砂不停的翻滚，从而能够实现对金属垫片进行打磨的目的，金属垫片打磨完成之后，同理，可将将限位块17脱离转动板13的内圈，并通过把手12转动转动板13，进而能够通过伸缩杆10带动卷筒20旋转，可将连接绳9缠绕在卷筒20上，之后可通过伸缩杆10将完成打磨之后的金属垫片取出，避免了金属垫片的遗漏以及不方便寻找。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。