一种俯冲式流道渣包侧面内倒扣结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种倒扣结构，更具体地说，尤其涉及一种俯冲式流道渣包侧面内倒扣结构。


背景技术：

2.目前，对于一般的压铸模具都会有倒扣结构，但其倒扣结构比较单一，并且一般很难达到理想的效果，在产品开模过程中，依然会面临产品拉断变形的情况。
3.中国专利公告号cn 203124695 u，公告日2013年8月14日，实用新型的名称为一种压铸模的防流道粘膜的分流锥倒扣结构，该申请案公开了一种压铸模的防流道粘膜的分流锥倒扣结构，结构简单，通过半圆形内凹起到倒钩作用将分流道和铸件一起开模，保证了铸件在开模时不会被拉断。但其倒扣的结构单一，难免会出现产品被拉断或变形的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了压铸模的防流道粘膜的分流锥倒扣结构的不足，提供了一种俯冲式流道渣包侧面内倒扣结构，它能很有效地解决铸件开模时变形或拉断的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种俯冲式流道渣包侧面内倒扣结构，包括定模仁、定模仁镶块、若干滑块。所述的定模仁靠近定模仁镶块一侧设有第一倒扣，所述的若干滑块朝向定模仁镶块一侧设有凸台，所述的凸台上设有与第一倒扣相匹配的第二倒扣，所述的第一倒扣和第二倒扣组成流道倒扣。首先定模仁开模，滑块上的凸台结构和流道倒扣可以较好的起到抗定模包紧力的作用，是定模开模且不损坏铸件的重要保障，同时流道倒扣是最后成品与流道的分界处，有利于流道的切除保留出较好的铸件产品。
6.作为优选，所述的定模仁内设有分流锥，分流锥上设有分流锥主流道和若干分流锥支流道。可以使铸料从更多流道入口进入型腔，可以使铸料更均匀地填满型腔，提高铸件的质量。
7.作为优选，所述的分流锥主流道和分流锥支流道的管口截面紧贴滑块一侧大于远离滑块一侧。进料完成以后，铸料冷却凝固，这样的管口截面有利于定模仁顺利开模，不会拉断铸件产品。
8.作为优选，所述的分流锥支流道的道口从滑块圆角过度开始位置到所述滑块的凸台位置逐渐变宽。由于分流锥支流道道口逐渐变宽，铸料流经此处时，流速会变慢，最终形成的流道会更加缩松，更容易去除。同时分流锥支流道道口变宽，流道倒扣的长度也会更长，使得定模仁开模时抗定模包紧力的作用更加均匀的布置在铸件周围，使开模更加容易完成。
9.作为优选，所述的凸台上侧还设有侧面倒扣。定模仁开模时二次施加抗定模包紧力的作用，既能保证铸件不被拉断，还能更好地开模。
10.作为优选，所述的定模仁中间设有若干顶针孔。在开模时，方便顶针将铸件从定模
仁中分离。
11.作为优选，所述的分流锥主流道末端连接有缓冲槽。可以起到缓冲流道内部压力的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）多种倒扣类型，抗定模包紧力尤为突出；（2）对俯冲式进料方式和俯冲式渣包排气入料效果最为明显。（3）大大提高了铸件产品的质量。
附图说明
13.图1是本实用新型的轴测图。
14.图2是本实用新型定模仁俯视图。
15.图3 是本实用新型的剖视图。
16.图4是图3中4的放大图。
17.图5是本实用新型滑块示意图。
18.图中：1、定模仁，2、若干滑块，3定模仁镶块，10、分流锥，101、分流锥主流道，102、分流锥支流道，1020、第一倒扣，11、凸台，12、顶针孔，13、缓冲槽，5、流道道口， 6、流道倒扣，20、侧面倒扣，21、第二倒扣。
具体实施方式
19.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述。
20.实施例一：如图1至图5所示，为一种俯冲式流道渣包侧面内倒扣结构，包括定模仁1、定模仁镶块3、若干滑块2，所述的定模仁1靠近定模仁镶块3一侧设有第一倒扣1020，所述的若干滑块2朝向定模仁镶块3一侧设有凸台11，所述的凸台11上设有与第一倒扣1020相匹配的第二倒扣21，所述的第一倒扣1020和第二倒扣21组成流道倒扣6。首先定模仁1开模，若干滑块2上的凸台11和流道倒扣6可以较好的起到抗定模包紧力的作用，是定模开模且不损坏铸件的重要保障，同时流道倒扣6是最后成品与流道的分界处，有利于流道的切除保留出较好的铸件产品。
21.定模仁1内设有分流锥10，分流锥10上设有分流锥主流道101和若干分流锥支流道102。铸料从分流锥10进入分流锥主流道101和分流锥支流道102，分流锥支流道102数量根据实际生产的需要而设定，可以布置在型腔的周围，让铸料均匀的填满型腔。可以有效地提高铸件质量。分流锥主流道101和分流锥支流道102的管口截面紧贴滑块一侧大于远离滑块一侧。进料完成以后，铸料冷却凝固，这样的管口截面有利于定模仁1顺利开模，不会拉断铸件产品。同时由于流道的作用，动模仁开模也会更加方便。分流锥支流道102的道口从滑块圆角过度开始位置到所述滑块的凸台11位置逐渐变宽。由于分流锥支流道102道口逐渐变宽，铸料流经此处时，流速会变慢，最终形成的流道会更加缩松，更容易去除。同时分流锥支流道道102口变宽，流道倒扣6的长度也会更长，使得定模仁1开模时抗定模包紧力的作用更加均匀的布置在铸件周围，使开模更加容易完成。
22.凸台11上侧还设有侧面倒扣20。定模仁1开模时二次施加抗定模包紧力的作用，既能保证铸件不被拉断，还能更好地开模。定模仁1中间设有若干顶针孔12。在开模时，方便顶
针将铸件从定模仁1中分离。分流锥主流道101末端连接有缓冲槽13。可以在流道最后起到缓冲流道内部压力的作用。


技术特征：
1.一种俯冲式流道渣包侧面内倒扣结构，包括定模仁、定模仁镶块、若干滑块，其特征在于，所述的定模仁靠近定模仁镶块一侧设有第一倒扣，所述的若干滑块朝向定模仁镶块一侧设有凸台，所述的凸台上设有与第一倒扣相匹配的第二倒扣，所述的第一倒扣和第二倒扣组成流道倒扣。2.根据权利要求1所述的一种俯冲式流道渣包侧面内倒扣结构，其特征是，所述的定模仁内设有分流锥，分流锥上设有分流锥主流道和若干分流锥支流道。3.根据权利要求2所述的一种俯冲式流道渣包侧面内倒扣结构，其特征是，所述的分流锥主流道和分流锥支流道的管口截面紧贴滑块一侧大于远离滑块一侧。4.根据权利要求2所述的一种俯冲式流道渣包侧面内倒扣结构，其特征是，所述的分流锥支流道的道口从滑块圆角过度开始位置到所述滑块的凸台位置逐渐变宽。5.根据权利要求1所述的一种俯冲式流道渣包侧面内倒扣结构，其特征是，所述的凸台上侧还设有侧面倒扣。6.根据权利要求1所述的一种俯冲式流道渣包侧面内倒扣结构，其特征是，所述的定模仁中间设有若干顶针孔。7.根据权利要求2所述的一种俯冲式流道渣包侧面内倒扣结构，其特征是，所述的分流锥主流道末端连接有缓冲槽。

技术总结
本实用新型公开了一种俯冲式流道渣包侧面内倒扣结构，属于压铸模具领域。旨在解决传统倒扣结构比较单一，并且一般很难达到理想的效果，在产品开模过程中，依然会面临产品拉断变形的情况。该实用新型包括定模仁、定模仁镶块、若干滑块。定模仁内设有分流锥流道、缓冲槽、顶针孔，若干滑块朝向定模镶块的一侧围成了型腔侧壁。采用上述结构后开模的抗定模包紧力效果更好，对俯冲式进料方式和俯冲式渣包排气入料效果最为明显，大大提高了铸件产品的质量。量。量。


技术研发人员：陆逵
受保护的技术使用者：宁波博大机械有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/2/13