一种具有氮气保护的感应淬火机构的制作方法

1.本实用新型涉及感应淬火技术领域，尤其涉及一种具有氮气保护的感应淬火机构。


背景技术：

2.国内多数感应淬火机床在给工件淬火时都是直接将工件和淬火感应器裸露在空气中，通过感应电流将工件表面高温加热后，再进行喷淋淬火液迅速冷却以得到理想的表面硬度和层深。当工件达到一定温度时，由于工件与空气直接接触会使工件在高温作用下产生氧化，表面附着一层氧化层，严重的还会产生块状或者斑点状氧化物，严重影响了淬火工艺的稳定性及良好的表面质量。
3.现阶段，对于轴类工件感应淬火而言，通常采用的方式是在工件装夹机构上方设置防护罩，使工件及淬火感应器均处于防护罩内，然后向防护罩内通入氮气，隔绝空气与工件的直接接触，有效的解决了淬火过程中的高温氧化问题。
4.在轴类工件淬火时，是将工件竖直安装在装夹机构上，通过装夹机构驱动工件在竖直方向进行旋转，防护罩及淬火感应器在装夹机构上方保持位置不动，为了对防护罩中的氮气进行防护，避免氮气泄漏，就需要防护罩和装夹机构之间具备密封措施。现有技术中，最常见的做法是在防护罩与装夹机构之间设置橡胶密封件进行动密封，由于感应淬火过程中温度较高，长时间的使用，会导致橡胶密封件老化失效，出现防护罩与装夹机构间漏气现象。另外，在工件拆装过程中，需要将防护罩与装夹机构进行分离再安装，在拆装过程中，需要重新安装橡胶密封件，操作麻烦，同时也会因安装不到位，导致橡胶密封件动密封性能降低，进而出现防护罩与装夹机构间漏气现象。
5.中国专利cn212357324u公开了一种高频淬火氮气保护装置，其是将工件装入定位圈内部，然后将氮气罩盖合到定位圈上，感应线圈穿过氮气罩伸入到定位圈中，感应线圈工作，零件在安装轴的带动下转动，感应线圈实现对工件内周进行感应淬火，通过氮气罩上的氮气进入口向氮气罩与定位圈中通入氮气，阻隔定位圈中的空气与工件接触，解决氧化问题。上述专利虽然可以解决工件感应淬火过程中氧化问题，但氮气罩是盖合到定位圈上，二者之间并没有采取密封措施，仍然会存在氮气泄漏问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提出了一种具有氮气保护的感应淬火机构，来解决防护罩与工件装夹机构之间密封效果不佳的问题。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种具有氮气保护的感应淬火机构，其包括淬火感应器、防护罩及装夹机构；其中，
8.所述装夹机构包括装夹件及旋转组件，所述装夹件用于竖直安装轴类工件，所述旋转组件位于装夹件下方，用于驱动装夹件上轴类工件回转；
9.所述防护罩位于装夹件正上方，防护罩底部具有与装夹件相连接的开口，防护罩
侧壁开设有至少一个进气接口，用于向防护罩内通入氮气；
10.淬火感应器位于防护罩内部并与防护罩保持相对位置固定，淬火感应器用于对伸入到防护罩内部的轴类工件进行感应加热，防护罩及淬火感应器可相对于装夹机构上下移动；
11.所述装夹件顶面开设有环形槽，所述环形槽用于存储密封液，所述防护罩底部开口处设置有用于插设到环形槽内的环状凸壁。
12.在上述技术方案的基础上，优选的，所述淬火感应器包括感应线圈、导电排及固定座，所述导电排设置有两条，间隔固定设置在固定座上，两条导电排的同一端通过感应线圈电性串联，两条导电排的另一端用于通过固定座与淬火设备身上的淬火变压器电连接，所述感应线圈包括第一弧形线圈、第二弧形线圈、半圆形线圈、第一竖直线圈及第二竖直线圈，所述第一弧形线圈和第二弧形线圈水平间隔设置，且相互围合，用于套设在轴类工件的轴段上端，所述半圆形线圈水平位于第一弧形线圈及第二弧形线圈正下方，用于套设在轴类工件的轴段下端，所述半圆线圈的一端通过第一竖直线圈与第一弧形线圈的一端相连接，半圆线圈的另一端通过第二竖直线圈与第二弧形线圈的一端相连接。
13.进一步，优选的，所述淬火感应器还包括固定杆及进液管和出液管，所述固定杆设置两个，分别竖直设置在感应线圈的两侧，固定杆的上端与固定座固定连接，两个固定杆的下端分别用于固定进液管和出液管，所述感应线圈内部中空，进液管和出液管分别与感应线圈内腔连通。
14.更进一步，优选的，所述防护罩内固定设置有至少一个朝向感应线圈方向喷水的喷水盒，所述防护罩外壁上设置有至少一个与喷水盒相连接的通水管。
15.在上述技术方案的基础上，优选的，所述装夹件包括安装板及储水件，所述安装板呈圆盘状结构，储水件呈环状结构，水平套设在安装板的外周侧，所述储水件的顶面向下凹陷形成所述环形槽，所述旋转组件穿过安装板，用于驱动轴类工件回转，所述安装板顶面边缘处固定设置有环形挡水圈，环形挡水圈内侧的安装板上固定设置有淬火液出液管，所述环形挡水圈上至少设置有一个缺口，所述储水件外壁顶面高出所述安装板顶面。
16.在上述技术方案的基础上，优选的，所述旋转组件包括电机、转动轴、及定位套，所述安装板中心开设有安装孔，所述转动轴的一端穿过安装孔向上延伸出安装板顶面且与定位套固定连接，所述定位套用于对轴类工件的法兰盘进行定位，所述转动轴的另一端向下延伸并与电机的输出轴固定连接。
17.在上述技术方案的基础上，优选的，还包括用于对轴类工件的法兰盘内壁进行冷却的第一冷却组件，所述第一冷却组件包括环形水套、支撑件、密封件及第一进水管，所述环形水套固定设置在安装板底面并套设在转动轴上，环形水套上端与下端与转动轴之间通过密封件进行密封连接，环形水套与转动轴之间形成有环形腔室，第一进水管固定设置环形水套上，且与环形腔室相连通，定位套包括定位盘、定位座及定位杆，所述定位杆竖直固定设置在定位盘顶面轴线处，所述定位座固定设置在定位盘底面轴线处，定位套内部轴线方向开设有进水通道，所述定位杆外壁开设有若干与进水通道相连通的喷水孔，支撑件固定设置在转动轴顶端，转动轴上端轴线方向开设有插接孔，所述定位座穿过支撑件并插设于插接孔中，所述插接孔内壁开设有与环形腔室相连通的连通孔。
18.进一步，优选的，还包括用于轴类工件的法兰盘内壁进行冷却的第二冷却组件，所
述第二冷却组件包括环形喷淋管及至少两个第二进水管，所述环形喷淋管水平套设在定位套外侧，且环形喷淋管与定位套同轴心，用于朝定位套方向喷水，第二进水管向上穿过安装板并与环形喷淋管相连接。
19.在上述技术方案的基础上，优选的，所述旋转组件还包括安装座及支撑杆，所述安装座水平设置在安装板正下方，支撑杆设置有若干条，支撑杆的两端分别与安装板及安装座固定连接，所述安装座用于与淬火设备的固定平台相连接，安装座上固定设置有轴承，转动轴穿过轴承与电机的输出轴固定连接。
20.本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
21.(1)本实用新型公开的氮气保护的感应淬火机构，通过将轴类工件安装在装夹件上，并与旋转组件进行连接，通过防护罩及淬火感应器同步朝装夹件方向移动，一方面使淬火感应器套设到轴类工件上，另一方面，通过在防护罩底部开口处设置环形凸壁，并在装夹件顶面开设用来充填密封液的环形槽，可以将环形凸壁插入到环形槽中，通过防护罩侧壁上的进气接口可以向防护罩内通入氮气，利用氮气难溶于水的特性，来实现防护罩与装夹件之间的可靠性密封，该密封方式新颖，结构简单，可以快速实现防护罩与装夹件之间的拆卸及密封连接，适用性强；
22.(2)通过设置第一弧形线圈、第二弧形线圈、半圆形线圈、第一竖直线圈及第二竖直线圈来组成感应线圈，一方面，简化感应线圈的结构，另一方面，可以使感应线圈对轴类工件的轴段进行全覆盖，提高轴类工件淬火效率；
23.(3)通过在防护罩内设置喷水罩，并通过在安装板顶面设置环形挡水圈及淬火液出液管，可以实现对轴类工件淬火冷却，同时淬火冷却液充填到环形挡水圈与安装板形成的空间内，并能够快速通过淬火出液管排出，通过在环形挡水圈上设置缺口，可以使淬火液流入到环形槽，实现防护罩与储水件之间的密封，同时储水件外壁顶面高出安装板顶面，当淬火液流量较大时，环形槽中淬火液通过缺口向淬火液出液管流动，避免淬火液溢出储水件外侧；
24.(4)通过设置第一冷却组件，可以旋转组件驱动轴类工件回转时，向轴类工件的法兰盘内壁通入冷却水，对轴类工件的法兰盘内壁进行冷却降温，通过设置第二冷却组件，可以向轴类工件的法兰盘外壁喷洒冷却水，由此实施对轴类工件的法兰盘内外壁冷却，可以避免轴类工件的轴段淬火温度升高对轴类工件的法兰盘造成影响。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型公开的具有氮气保护的感应淬火机构的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型公开的防护罩与淬火感应器的装配结构示意图；
28.图3为本实用新型公开的淬火感应器的立体结构示意图；
29.图4为本实用新型公开的装夹机构与淬火感应器的装配结构示意图；
30.图5为本实用新型公开的装夹机构的立体结构示意图；
31.图6为本实用新型公开的旋转组件的立体结构示意图；
32.图7为本实用新型公开的具有氮气保护的感应淬火机构的平面结构示意图；
33.图8为图7中a处局部放大图；
34.附图标识：
35.1、淬火感应器；2、防护罩；3、装夹机构；31、装夹件；32、旋转组件； p、轴类工件；p1、轴段；p2、法兰盘；21、进气接口；30、环形槽；22、环状凸壁；11、感应线圈；12、导电排；13、固定座；111、第一弧形线圈；112、第二弧形线圈；113、半圆形线圈；114、第一竖直线圈；115、第二竖直线圈；14、固定杆；15、进液管；16、出液管；23、喷水盒；24、通水管；311、安装板； 312、储水件；313、环形挡水圈；3130、缺口；314、淬火液出液管；321、电机；322、转动轴；323、定位套；4、第一冷却组件；41、环形水套；42、密封件；43、第一进水管；324、支撑件；410、环形腔室；3231、定位盘；3232、定位座；3233、定位杆；3230、进水通道；3234、喷水孔；3221、插接孔；3222、连通孔；5、第二冷却组件；51、环形喷淋管；52、第二进水管；327、安装座； 325、支撑杆；326、轴承。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
37.如图1所示，结合图2和7所示，本实用新型实施例公开了一种具有氮气保护的感应淬火机构，包括淬火感应器1、防护罩2及装夹机构3，用来对轴类工件p进行感应淬火。
38.作为现有技术而言，装夹机构3包括装夹件31及旋转组件32，装夹件31 用于竖直安装轴类工件p，旋转组件32位于装夹件31下方，用于驱动装夹件 31上轴类工件p回转。
39.防护罩2位于装夹件31正上方，防护罩2底部具有与装夹件31相连接的开口，一方面，方便防护罩2与装夹件31通过一定的密封结构进行密封连接，另一方面，方便将装夹件31上的轴类工件p伸入到防护罩2中，防护罩2侧壁开设有至少一个进气接口21，用于向防护罩2内通入氮气。
40.淬火感应器1用于对伸入到防护罩2内部的轴类工件p进行感应加热，为此，作为现有技术而言，本实施例中淬火感应器1位于防护罩2内部并与防护罩2保持相对位置固定，由此设置，淬火感应器1在对轴类工件p实施感应淬火时，通过向防护罩2内通入氮气，从而隔绝空气与工件的直接接触，有效的解决了淬火过程中的高温氧化问题。
41.在本实施例中，为了实现防护罩2与装夹件31进行装配连接，同时为了实现淬火感应器1与轴类工件p连接，本实施例将防护罩2及淬火感应器1与淬火设备的升降机构进行连接，由此实现防护罩2及淬火感应器1可相对于装夹机构3上下移动。可以理解的是淬火设备为淬火机床，淬火设备上的升降机构也为常见运动机构，同时，需要说明的是，防护罩2水平方向一端也同样具有开口，方便淬火感应器1通过开口与设置在淬火设备上的淬火变压器进行连接，实现淬火感应器1通入感应电流。
42.作为现有技术而言，防护罩2与装夹件31之间常见的密封结构，是通过设置橡胶密封件42进行密封，此种方式，存在一定弊端，其一，由于感应淬火过程中温度较高，长时间的
使用，会导致橡胶密封件42老化失效，出现防护罩2 与装夹件31之间漏气现象。其二，在工件拆装过程中，需要将防护罩2与装夹机构3进行分离再安装，在拆装过程中，需要重新安装橡胶密封件42，操作麻烦，同时也会因安装不到位，导致橡胶密封件42动密封性能降低，进而出现防护罩2与装夹件31之间漏气现象。
43.为此，本实施例为了解决上述方案，做出了如下技术方案的改进，具体的，本实施例在装夹件31顶面开设有环形槽30，环形槽30用于存储密封液，本实施例中的密封液可以是水或者硅油，水或硅油难以被氮气溶入。从成本和可操作性方面考虑，本实施例优选密封液为水，防护罩2底部开口处设置有用于插设到环形槽30内的环状凸壁22。
44.采用上述技术方案，通过将轴类工件p安装在装夹件31上，并与旋转组件 32进行连接，通过防护罩2及淬火感应器1同步朝装夹件31方向移动，一方面使淬火感应器1套设到轴类工件p上，另一方面，通过在防护罩2底部开口处设置环形凸壁，并在装夹件31顶面开设用来充填密封液的环形槽30，可以将环形凸壁插入到环形槽30中，通过防护罩2侧壁上的进气接口21可以向防护罩2 内通入氮气，利用氮气难溶于水的特性，来实现防护罩2与装夹件31之间的可靠性密封，该密封方式新颖，结构简单，可以快速实现防护罩2与装夹件31之间的拆卸及密封连接，适用性强。
45.参照附图3和4所示，作为一些优选实施例，淬火感应器1包括感应线圈 11、导电排12及固定座13，导电排12设置有两条，间隔固定设置在固定座13 上，两条导电排12的同一端通过感应线圈11电性串联，两条导电排12的另一端用于通过固定座13与淬火设备身上的淬火变压器电连接，在本实施例中，导电排12水平设置在防护罩2中，感应线圈11竖直设置并与导电排12连接，一方面方便导电排12与淬火变压器连接，另一方面，方便导电排12及感应线圈 11在防护罩2内具备一定的方位设置，可以减少感应线圈11的长度，同时避免感应线圈11结构过于复杂。作为现有技术而言，淬火变压器通过两条导电排12 和感应线圈11建立起闭合回路，实现对感应线圈11通入感应电流。
46.在本实施例中，轴类工件p通常具有一定长度的轴段p1，需要对轴段p1 外壁进行感应淬火，现有技术中常规的感应线圈11为圆形有效圈，其套设在轴段p1上，相对于轴段p1轴向方向边淬火边移动，此种方式感应效率低，需要步进式淬火，同时需要感应线圈11相对于轴类工件p平移，而本实施例在防护罩2和淬火感应器1相对位置固定，如果淬火感应器1需要发生平移，就会存在防护罩2要跟着平移，这将使防护罩2无法与装夹件31实施密封连接，进而无法实现氮气保护。
47.为此，本实施例对感应线圈11进行了结构设置，具体的，感应线圈11包括第一弧形线圈111、第二弧形线圈112、半圆形线圈113、第一竖直线圈114 及第二竖直线圈115，第一弧形线圈111和第二弧形线圈112水平间隔设置，且相互围合，用于套设在轴类工件p的轴段p1上端，半圆形线圈113水平位于第一弧形线圈111及第二弧形线圈112正下方，用于套设在轴类工件p的轴段p1 下端，半圆形线圈113的一端通过第一竖直线圈114与第一弧形线圈111的一端相连接，半圆形线圈113的另一端通过第二竖直线圈115与第二弧形线圈112 的一端相连接。
48.采用上述技术方案，轴类工件p的轴段p1下端外壁由半圆形线圈113覆盖，轴类工件p的轴段p1上端外壁由第一弧形线圈111和第二弧形线圈112配合覆盖，轴类工件p的轴段p1中部由第一竖直线圈114及第二竖直线圈115覆盖，由此，使感应线圈11对轴类工件p进行
全覆盖，在旋转组件32驱动轴类工件p回转过程中，感应线圈11可以实现对轴类工件p的轴段p1外壁一次性感应加热，从而提高轴类工件p淬火效率。另外，此种结构设置，也避免了感应线圈11的匝数过多，在简化感应线圈11结构的同时，减少感应线圈11的电阻，提高感应线圈11流经的感应电流，进而提高感应淬火效率。
49.为了实现对感应线圈11进行冷却，本实施例的淬火感应器1还包括固定杆14及进液管15和出液管16，固定杆14设置两个，分别竖直设置在感应线圈11 的两侧，固定杆14的上端与固定座13固定连接，两个固定杆14的下端分别用于固定进液管15和出液管16，所述感应线圈11内部中空，进液管15和出液管 16分别与感应线圈11内腔连通。由此设置，通过进液管15和出液管16可以实现对感应线圈11内部循环通入冷却液，同时通过固定杆14，方便在防护罩2内对进液管15和出液管16进行固定。
50.为了实现对感应淬火过程中的轴类工件p轴段p1进行淬火冷却，参照附图 2所示，本实施例在防护罩2内固定设置有至少一个朝向感应线圈11方向喷水的喷水盒23，防护罩2外壁上设置有至少一个与喷水盒23相连接的通水管24。在本实施例中，喷水盒23竖直设置，其长度与感应线圈11的长度对应，从而可以全覆盖轴类工件p的轴段p1，通过通水管24可以向喷水盒23通入冷却水，从而喷射到轴类工件p的轴段p1外壁，由此实现淬火冷却，保证轴类工件 p轴段p1的淬透性。
51.作为一些较佳实施方式，本实施例的装夹件31包括安装板311及储水件 312，安装板311为圆形状，安装板311水平固定在防护罩2下方，具体而言，安装板311可由淬火设备的固定平台来进行固定连接，储水件312呈环形状，水平套设在安装板311的外周侧并与安装板311固定连接，储水件312的顶面向下凹陷形成环形槽30，初始状态下，可以手动向环形槽30中加入清水，环形凸壁可以自由的插入到环形槽30中，从而通过清水来实现防护罩2与储水件 312之间的密封，实现对充入到防护罩2内的氮气进行保护，避免氮气泄漏。旋转组件32穿过安装板311，用于驱动轴类工件p回转，安装板311顶面边缘处固定设置有环形挡水圈313，环形挡水圈313具有一定厚度，环形挡水圈313内侧的安装板311上固定设置有淬火液出液管314，由此设置，通过喷水盒23向轴类工件p喷射的淬火冷却液向下流动，充填到环形挡水圈313与安装板311 形成的槽体中，并能够快速通过淬火出液管16排出，当淬火冷却液通入量较大时，存在淬火液出液管314无法及时排出，本实施例通过在环形挡水圈313上至少设置有一个缺口3130，可以使环形挡水圈313与安装板311形成的槽体中的淬火冷却液流入到环形槽30中，充当防护罩2与装夹件31之间的密封液，为了进一步避免环形槽30中的冷却液外溢，本实施例通过使储水件312外壁顶面高出安装板311顶面。由此设置，当淬火液流量较大时，环形槽30中淬火液通过缺口3130向淬火液出液管314流动，使其及时排出，避免淬火液溢出储水件312外侧。
52.值得注意的是，环形挡水圈313与安装板311形成的槽体中的淬火冷却液在向淬火液出液管314流动时，在淬火液出液管314中会形成水封，从而可以避免氮气从淬火液出液管314泄漏。
53.作为一些较佳实施方式，参照附图5和6所示，本实施例中的旋转组件32 包括电机321、转动轴322、及定位套323，安装板311中心开设有安装孔，转动轴322的一端穿过安装孔向上延伸出安装板311顶面且与定位套323固定连接，定位套323用于对轴类工件p的法兰盘p2进行定位，转动轴322的另一端向下延伸并与电机321的输出轴固定连接。采用上述技术
方案，通过将轴类工件p的法兰盘p2套设在定位套323上，通过电机321驱动转动轴322转动，从而可以驱使轴类工件p进行回转，为了使轴类工件p在轴向方向装夹稳定，本实施例可以在淬火设备上安装对轴类工件p上端部进行夹持回转机构，与旋转组件32配合，可以实现轴类工件p在竖直方向进行回转，同时保持轴向夹持稳定。
54.由于轴类工件p的轴段p1需要承受较大负载，因此其硬度要求较高，本实施例通过感应线圈11来实现对轴类工件p的轴段p1进行感应淬火。但轴段p1 淬火时温度较高，会传递到轴类工件p的法兰盘p2，如果不对法兰盘p2实施冷却，这将导致其内应力不均匀，影响其机械强度。
55.为此，本实施例还设置了第一冷却组件4，用于对轴类工件p的法兰盘p2 内壁进行冷却。具体的，第一冷却组件4包括环形水套41、支撑件324、密封件42及第一进水管43。
56.参照附图8所示，环形水套41固定设置在安装板311底面并套设在转动轴 322上，环形水套41上端与下端与转动轴322之间通过密封件42进行密封连接，环形水套41与转动轴322之间形成有环形腔室410，第一进水管43固定设置环形水套41上，且与环形腔室410相连通，由此设置，通过密封件42的设置，可以使转动轴322与环形水套41之间形成动密封，同时通过第一进水管43 可以向环形腔室410内通入冷却水。
57.作为一些优选实施方式，本实施例的定位套323包括定位盘3231、定位座 3232及定位杆3233，定位杆3233竖直固定设置在定位盘3231顶面轴线处，定位座3232固定设置在定位盘3231底面轴线处，定位套323内部轴线方向开设有进水通道3230，定位杆3233外壁开设有若干与进水通道3230相连通的喷水孔3234，支撑件324固定设置在转动轴322顶端，支撑件324的面积大于定位盘3231的面积，转动轴322上端轴线方向开设有插接孔3221，定位座3232穿过支撑件324并插设于插接孔3221中，所述插接孔3221内壁开设有与环形腔室410相连通的连通孔3222。
58.采用上述技术方案，通过设置支撑件324可以实现对法兰盘p2进行支撑，同时设置定位盘3231，可以将法兰盘p2套设在定位杆3233及定位盘3231上，实现法兰盘p2的水平定位，通过定位座3232穿过支撑件324并插入到转动轴 322顶端的插接孔3221中，可以实现整个定位套323与转动轴322进行连接，环形腔室410内的冷却水通过连通孔3222进入到插接孔3221，并经由进水通道 3230沿定位杆3233外壁上的喷水孔3234喷出，从而实现对轴类工件p法兰盘 p2内壁进行冷却。
59.本实施例的第一冷却组件4在实现对轴类工件p法兰盘p2内壁进行冷却时，还可以保证转动轴322与安装板311之间的密封，从而避免安装板311与转动轴322之间发生氮气泄漏。
60.作为一些优选实施方式，本实施例还包括用于轴类工件p的法兰盘p2内壁进行冷却的第二冷却组件5，第二冷却组件5包括环形喷淋管51及至少两个第二进水管52，环形喷淋管51水平套设在定位套323外侧，且环形喷淋管51与定位套323同轴心，用于朝定位套323方向喷水，第二进水管52向上穿过安装板311并与环形喷淋管51相连接。由此设置，通过第二进水管52向环形喷淋管51通入冷却水，冷却水喷射到轴类工件p的法兰盘p2外壁，从而与第一冷却组件4配合实现对法兰盘p2的高效率冷却。
61.作为一些优选实施方式，本实施例的旋转组件32还包括安装座327及支撑杆325，安装座327水平设置在安装板311正下方，支撑杆325设置有若干条，支撑杆325的两端分别
与安装板311及安装座327固定连接，由此设置，安装板311与安装座327之间通过支撑杆325相互连接，同时，安装座327用于与淬火设备的固定平台相连接，可以将安装板311在淬火设备上进行稳定有效的固定，安装座327上固定设置有轴承326，转动轴322穿过轴承326与电机321 的输出轴固定连接。通过轴承326的设置，保证转动轴322转动时顺畅平稳。
62.本实用新型的工作原理是：
63.将轴类工件p的法兰盘p2套设在定位套323上，通过防护罩2及淬火感应器1同步朝装夹件31方向移动，使淬火感应器1上的感应线圈11套设在轴类工件p的轴段p1外壁，并将防护罩2底部开口处的环形凸壁插入到装夹件31 顶面的环形槽30中，通过环形槽30中注入水，来实现防护罩2与装夹件31之间的可靠性密封，从而避免氮气泄漏，通过旋转组件32驱动轴类工件p回转，并通过喷水盒23向轴类工件p的轴段p1喷水，利用第一冷却组件4及第二冷却组件5同步对轴类工件p的法兰盘p2实施喷水冷却，冷却水通过淬火液出液管314排出。当完成工件感应淬火后，通过将防护罩2及淬火感应器1与装夹件31分离即可拆卸工件，再次需要氮气保护时，只需防护罩2底部的环形凸壁插入到充满水的环形槽30中即可，则可实现防护罩2内部基本处于完全密封状态。
64.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。