一种便于固定的打磨机的制作方法

1.本技术涉及打磨机，尤其是一种便于固定的打磨机。


背景技术：

2.金属管道在切割完成后，其切割处多数会带有一定的毛刺，为了避免毛刺影响金属管的后续使用，需要对金属管道切口处进行打磨，以此保证金属管切割时的整齐度。
3.打磨机在使用时，带动打磨辊转动，然后将金属管靠近至与打磨辊贴合，即可对金属管切割进行打磨，但由于传统的打磨机在对金属管进行固定时，不便于适应不同直径的管道，使得不同直径的管道在打磨时无法都稳定的靠近打磨辊，降低了打磨机的适用性。因此，针对上述问题提出一种便于固定的打磨机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种便于固定的打磨机用于解决现有技术中的打磨机在使用时不便于对不同直径的管道进行限位的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种便于固定的打磨机，包括电机、打磨辊和机座，所述电机底端固定在机座上；所述打磨辊底端的机座内部设置有集屑结构，所述打磨辊远离电机侧的侧边设置有压板，且压板顶端通过轴承连接有连接丝杆，所述连接丝杆上螺纹套设有侧撑板，且侧撑板底端固定在机座后侧，所述连接丝杆两侧的压板顶端皆固定有限位滑杆，且限位滑杆皆与侧撑板顶端滑动连接，所述连接丝杆延伸至侧撑板上方的一端固定有摇把，所述压板底端对称设置有支撑辊，且支撑辊两端固定有连接板，两个所述连接板底端中心位置处皆固定有连接滑块，且连接滑块皆与支撑板内部滑动连接，所述支撑板底端固定在机座顶端，所述支撑板内部开设有与连接滑块配合的滑槽，所述支撑板底端的连接滑块上皆螺纹套设有转动夹块。
6.进一步地，所述集屑结构包括下料口、收集盒和风机，所述机座侧端下方的机座顶端开设有下料口，且下料口低端的机座内部卡合有收集盒，且收集盒后端固定有过滤网，所述过滤网后方的机座后壁上固定有机罩，且机罩内部固定设置有风机，所述风机前侧的机座内部开设有通风口。
7.进一步地，所述压板中线皆与打磨辊中线位于竖平面上，所述压板底端设置为弧形。
8.进一步地，所述连接滑块上部设置有与转动夹块配合的螺纹，所述滑槽设置为与连接滑块配合的“凸”形。
9.进一步地，两个所述连接板皆设置为与支撑辊配合的“u”字形，两个所述支撑辊的长度皆大于压板的长度。
10.进一步地，两个所述转动夹块的长度大于滑槽顶端的长度，两个所述转动夹块的高度小于支撑板到连接板底端之间的高度。
11.进一步地，所述下料口的宽度大于打磨辊的宽度，所述收集盒的长度大于下料口
的长度，所述收集盒的宽度大于下料口的宽度。
12.进一步地，所述过滤网设置为与收集盒后端配合的“l”形，所述机罩远离机座的一端固定有防护网。
13.进一步地，所述通风口远离机罩侧的机座内部开设有与收集盒配合的放置槽，所述收集盒远离风机的一端固定有把手。
14.进一步地，所述侧撑板设置为倒置的“l”形，所述侧撑板顶端开设有与连接丝杆和限位滑杆配合的螺纹孔和移动孔。
15.通过本技术上述实施例，采用了三点式支撑结构，通过两个支撑辊和压板的可调节式配合设计，可以对不同直径的管道进行固定，保证管道在打磨时的稳定性，解决了现有的打磨机在使用时不便于对不同直径的管道进行限位的问题，大大的提高了打磨机的适用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
18.图2为本技术一种实施例的局部结构正视剖面示意图；
19.图3为本技术一种实施例的局部结构侧视剖面示意图。
20.图中：1、电机；2、打磨辊；3、机座；4、压板；5、连接丝杆；6、摇把；7、限位滑杆；8、支撑板；9、连接板；10、支撑辊；11、连接滑块；12、滑槽；13、转动夹块；14、下料口；15、收集盒；16、机罩；17、风机；18、通风口；19、过滤网；20、侧撑板。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装
置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.请参阅图1-3所示，一种便于固定的打磨机，包括电机1、打磨辊2和机座3，电机1底端固定在机座3上；打磨辊2底端的机座3内部设置有集屑结构，打磨辊2远离电机1侧的侧边设置有压板4，且压板4顶端通过轴承连接有连接丝杆5，连接丝杆5上螺纹套设有侧撑板20，且侧撑板20底端固定在机座3后侧，连接丝杆5两侧的压板4顶端皆固定有限位滑杆7，且限位滑杆7皆与侧撑板20顶端滑动连接，连接丝杆5延伸至侧撑板20上方的一端固定有摇把6，压板4底端对称设置有支撑辊10，且支撑辊10两端固定有连接板9，两个连接板9底端中心位置处皆固定有连接滑块11，且连接滑块11皆与支撑板8内部滑动连接，支撑板8底端固定在机座3顶端，支撑板8内部开设有与连接滑块11配合的滑槽12，支撑板8底端的连接滑块11上皆螺纹套设有转动夹块13，方便对不同直径的管道进行固定；
28.集屑结构包括下料口14、收集盒15和风机17，机座3侧端下方的机座3顶端开设有下料口14，且下料口14低端的机座3内部卡合有收集盒15，且收集盒15后端固定有过滤网19，过滤网19后方的机座3后壁上固定有机罩16，且机罩16内部固定设置有风机17，风机17前侧的机座3内部开设有通风口18，方便收集打磨时的碎屑；压板4中线皆与打磨辊2中线位于竖平面上，压板4底端设置为弧形，方便压板4抵接在管道顶端；连接滑块11上部设置有与转动夹块13配合的螺纹，滑槽12设置为与连接滑块11配合的“凸”形，方便转动夹块13拧动至抵接在支撑板8上，也避免连接滑块11与支撑板8分离；两个连接板9皆设置为与支撑辊10配合的“u”字形，两个支撑辊10的长度皆大于压板4的长度，保证管道固定时的稳定性；两个转动夹块13的长度大于滑槽12顶端的长度，两个转动夹块13的高度小于支撑板8到连接板9底端之间的高度，保证转动夹块13可以抵接在支撑板8上，以此将连接滑块11与支撑板8固定，且保证转动夹块13可以拧动至与支撑板8分离，从而方便移动连接滑块11；下料口14的宽度大于打磨辊2的宽度，收集盒15的长度大于下料口14的长度，收集盒15的宽度大于下料口14的宽度，方便打磨辊2打磨时的碎屑，在风机17的带动下通过下料口14进入收集盒15内部；过滤网19设置为与收集盒15后端配合的“l”形，机罩16远离机座3的一端固定有防护网，避免碎屑或杂物进入机罩16内部；通风口18远离机罩16侧的机座3内部开设有与收集盒15配合的放置槽，收集盒15远离风机17的一端固定有把手，方便收集盒15放入机座3内部，也方便清理碎屑时拉动收集盒15；侧撑板20设置为倒置的“l”形，侧撑板20顶端开设有与连接丝杆5和限位滑杆7配合的螺纹孔和移动孔，方便侧撑板20对压板4进行支撑。
29.本技术在使用时，当需要打磨管道时，先根据该批次管道的直径调整支撑辊10的位置，调整时，拧动转动夹块13，使得转动夹块13对支撑板8的夹紧固定解除，然后拉动支撑
辊10，带动连接滑块11在滑槽12内部移动，即可调整两个支撑辊10之间的距离，调整完成后，再拧动转动夹块13抵接在支撑板8上，将管道放置在支撑辊10上，并使得管道的待打磨端贴在打磨辊2上，然后转动摇把6，带动连接丝杆5转动，移开通过连接丝杆5和限位滑杆7配合，带动压板4下移抵接在管道上，打开电机1，带动打磨辊2转动，即可对管道测端口进行打磨，同时打开的风机17，风机17运行，将下料口14上方的气流吸入收集盒15内部，即可将打磨时的碎屑带动收集盒15内部，并在过滤网19的过滤下，收集在收集盒15内部，收集盒15内部的碎屑收集交多时，拉动收集盒15，将收集盒15拉出后，将碎屑倒出，再将收集盒15插入放置槽内部即可，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.本技术操作简单，通过两个可水平移动时的支撑辊10，和一个可以上下移动的压板4配合，可以对不同直径的管道进行固定，从而方便对不同直径的管道的侧切口进行打磨，提高了打磨机使用时的稳定性；
32.2.本技术结构合理，通过风机17可以将下料口14上方打磨辊2周围的空气吸入收集盒15内部，然后在过滤网19的过滤的配合下，将空气中的碎屑滤出，即可将碎屑收集在收集盒15内部，使得打磨机使用后清洁更加方便。
33.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。