牛仔服饰气擦造旧装置的制作方法

1.本公开具体公开一种服饰加工技术领域，具体涉及牛仔服饰气擦造旧装置。


背景技术：

2.随着牛仔服饰的流行，人们对牛仔服饰的喜爱日益增加，使得牛仔服饰的需求量逐渐增多，为生产出不同风格的牛仔服饰，人们会对部分牛仔服饰进行做旧处理，人们主要采用打磨和利用化学试剂使其褪色的方法，然而打磨工具在对牛仔服饰进行打磨时，无法对牛仔服饰稳定固定，导致打磨时牛仔服饰偏移滑动，且现有的打磨装置无法调节打磨间隙，对打磨的形状无法进行调节，为此，我们提出牛仔服饰气擦造旧装置。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种方便固定牛仔服饰且方便调节打磨位置的结构。
4.牛仔服饰气擦造旧装置，包括底板，所述底板上端面左侧固定连接有支撑架，所述底板上端面中部均匀设置有顶升装置，所述底板上端面右侧固定连接有护板，所述护板与支撑架竖板之间设置有固定装置，所述底板和支撑架横板的前端面均开设有限位槽，所述限位槽内部设置有限位块，上下所述限位块前端面活固定连接有防护移动板，所述防护移动板端面上部设置有透视窗，所述防护移动板后端面下部设置有打磨装置，所述支撑架横板下端面设置有划破装置。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，所述固定装置包括伺服电机、双向丝杆、移动板、第一气缸、锁紧板、固定板和限位杆，所述护板右端面前侧固定连接有伺服电机，所述且伺服电机的电机轴贯穿延伸至护板左侧并固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆末端活动连接于支撑架竖板左端面，所述护板左端面后侧固定连接有限位杆，所述限位杆末端固定连接于支撑架竖板右端面后侧，所述双向丝杆和限位杆的外壁左右两侧均套接有移动板，所述移动板的上端面固定连接有固定板，所述固定板末端延伸至移动板相靠近一侧，所述固定板下端面均匀固定连接有第一气缸，所述第一气缸末端固定连接有锁紧板。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述打磨装置包括第二气缸、连接板、安装板、电机和打磨轮，所述防护移动板后端面下部均匀固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板下端面固定连接有安装板，所述安装板上端面前侧均匀固定连接有电机，所述电机的电机轴贯穿延伸至安装板下端面并固定连接有打磨轮。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述划破装置包括电动伸缩杆、连接框架、驱动电机、丝杆、滑杆、滑板、滑槽、滑块、划刀和第四气缸，所述支撑架横板下端面中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端固定连接于连接框架，所述连接框架左端面后侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿延伸至连接框架内腔并固定连接有丝杆，所述丝杆末端活动连接有连接框架内腔右端面，所述连接框架内腔前侧固定连接有滑杆，所述滑杆和丝杆外壁的中部套接有滑板，所述滑板下端面纵向中心轴线处开始有滑槽，
所述滑槽内腔设置有滑块，所述滑块下端面由连接块固定连接有划刀，所述滑板下端面后侧固定连接有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接于连接块后端面。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述顶升装置包括凹槽、第三气缸和顶板，所述底板上端面中部前后两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔均匀固定连接有第三气缸，所述第三气缸上端面固定连接有顶板，所述顶板上端面与底板上端面相平齐。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述滑槽与滑块的截面为倒梯形状，且滑槽与滑块相匹配。
10.综上所述，本技术公开有牛仔服饰气擦造旧装置。
11.有益效果：
12.1、通过固定装置、底板和顶升装置，固定装置的锁紧板可以将牛仔服饰左右稳定固定，通过顶升装置启动，带动顶板向上移动，保证顶板将松垮的牛仔服饰绷直，方便磨轮做旧。
13.2、通过限位槽、限位块、防护移动板、打磨装置、支撑架和划破装置，通过滑动防护移动板，带动打磨装置移动至打磨位置上部，启动第二气缸和电机，保证电机带动打磨轮对牛仔服饰进行打磨，需要划破时，通过驱动电机和丝杆配合，调节划破位置，利用电动伸缩杆题解高度，最后利用第四丝杆推动划刀，将牛仔服饰划破，提高做旧效果。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1是本技术中牛仔服饰气擦造旧装置示意图；
16.图2是本技术中牛仔服饰气擦造旧装置后视结构示意图；
17.图3是本技术中图1中a处放大结构示意图；
18.图4是本技术中牛仔服饰气擦造旧装置右视剖视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑架；3、限位槽；4、限位块；5、防护移动板；6、透视窗；7、护板；8、固定装置；81、伺服电机；82、双向丝杆；83、移动板；84、第一气缸；85、锁紧板；86、固定板；87、限位杆；9、第二气缸；10、连接板；11、安装板；12、电机；13、打磨轮；14、顶升装置；141、凹槽；142、第三气缸；143、顶板；15、电动伸缩杆；16、连接框架；17、驱动电机；18、丝杆；19、滑杆；20、滑板；21、滑槽；22、滑块；23、划刀；24、第四气缸。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中的造旧装置无法对牛仔服饰稳定固定，导致打磨时牛仔服饰偏移滑动，且现有的打磨装置无法调节打磨间隙，对打磨的形状无法进行调节，本公开提出一种方便固定牛仔服饰且方便调节打磨位置的结构。
23.实施例1
24.请参阅图1，牛仔服饰气擦造旧装置，包括底板1，在底板1上端面左侧固定连接有支撑架2，支撑架2为l形结构，支撑架2的竖板底端与底板1上端面左侧焊接连接，保证支撑架2的稳定性，在底板1上端面中部均匀设置有顶升装置，方便将需要造旧打磨的牛仔服饰顶出，在底板1上端面右侧固定连接有护板7，在护板7与支撑架2竖板之间设置有固定装置8，保证牛仔服饰在打磨造旧时不会发生移动。
25.请参阅图1，为了能够调节打磨位置和间隙，在底板1和支撑架2横板的前端面均开设有限位槽3，在限位槽3内部设置有限位块4，上下限位块4前端面活固定连接有防护移动板5，限位槽3与限位块4的截面均为t字形结构，限位槽3与限位块4相匹配，保证防护移动板5稳定，同时方便滑动，方便调节防护移动板5的位置，在防护移动板5端面上部设置有透视窗6，在防护移动板5后端面下部设置有打磨装置，且支撑架2横板下端面设置有划破装置，方便将牛仔服饰做成破洞的形式，提高造旧效果。
26.请参阅图1，为了保证牛仔服饰的左右两侧固定，通过伺服电机81、双向丝杆82、移动板83、第一气缸84、锁紧板85、固定板86和限位杆87组成了固定装置8，在护板7右端面前侧固定连接有伺服电机81，且伺服电机81的电机轴贯穿延伸至护板7左侧并固定连接有双向丝杆82，且双向丝杆82末端活动连接于支撑架2竖板左端面，在护板7左端面后侧固定连接有限位杆87，且限位杆87末端固定连接于支撑架2竖板右端面后侧，在双向丝杆82和限位杆87的外壁左右两侧均套接有移动板83，在移动板83的上端面固定连接有固定板86，且固定板86末端延伸至移动板83相靠近一侧，在固定板86下端面均匀固定连接有第一气缸84，在第一气缸84末端固定连接有锁紧板85，在锁紧板85下端面固定连接有防滑垫，足以保证牛仔服饰的稳定性，方便做旧打磨。
27.请参阅图2，为了方便打磨做旧，通过第二气缸9、连接板10、安装板11、电机12和打磨轮13组成了打磨装置，在防护移动板5后端面下部均匀固定连接有第二气缸9，且第二气缸9的输出端固定连接有连接板10，在连接板10下端面固定连接有安装板11，在安装板11上端面前侧均匀固定连接有电机12，且电机12的电机轴贯穿延伸至安装板11下端面并固定连接有打磨轮13，打磨轮13下端面为砂轮，电机12设置有两组，且两组电机12具有单独的控制开关，可以根据打磨位置进行调控。
28.请参阅图3，为了进一步对牛仔服饰做旧，提供做旧效果，通过电动伸缩杆15、连接框架16、驱动电机17、丝杆18、滑杆19、滑板20、滑槽21、滑块22、划刀23和第四气缸24组成了划破装置，在支撑架2横板下端面中心处固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15末端固定连接于连接框架16，连接框架16呈凹槽状，且连接框架16的凹槽开口朝下，在连接框架16左端面后侧固定连接有驱动电机17，驱动电机17的电机轴贯穿延伸至连接框架16内腔并固定连接有丝杆18，且丝杆18末端活动连接有连接框架16内腔右端面，在连接框架16内腔前侧固定连接有滑杆19，在滑杆19和丝杆18外壁的中部套接有滑板20，在滑板20下端面纵向中心轴线处开始有滑槽21，在滑槽21内腔设置有滑块22，在滑块22下端面由连接块固定连接有划刀23，在滑板20下端面后侧固定连接有第四气缸24，第四气缸24的输出端固定连接于连接块后端面，保证第四气缸24可以带动划刀23前后移动，将牛仔服饰划出破洞，提高做旧效果。
29.请参阅图4，为了将需要打磨的位置进行顶出，配合打磨轮13，通过凹槽141、第三
气缸142和顶板143组成了顶升装置14，在底板1上端面中部前后两侧均开设有凹槽141，在凹槽141内腔均匀固定连接有第三气缸142，在第三气缸142上端面固定连接有顶板143，且顶板143上端面与底板1上端面相平齐。
30.实施例2
31.请参阅图3，为了保证划刀23在滑动的过程中，不会发生掉落或者偏移，滑槽21与滑块22的截面为倒梯形状，且滑槽21与滑块22相匹配，保证连接于滑块22下部的连接块稳定，从动保证划刀23的稳定性。
32.工作原理：使用时，将需要做旧的牛仔服饰放置于底板1上端面，根据牛仔服饰的长度，利用外接电源接入，启动伺服电机81，伺服电机81带动书双向丝杆82旋转，通过限位杆87限位，双向丝杆82带动移动板83相靠近或者相远离，启动第一气缸84，带动锁紧板85贴合牛仔服饰，此时保证牛仔服饰呈松垮状，根据牛仔服饰需要打磨的位置，启动第三气缸142，第三气缸142带动顶板143向上移动，保证需要被打磨的位置贴合顶板143上端面，左右移动防护移动板5，防护移动板5带动打磨装置左右移动，启动第二气缸9，第二气缸9带动安装板11伸长，保证打磨轮13位于牛仔服饰需要打磨的位置，启动电机12，电机12带动打磨轮13进行旋转打磨，保证牛仔服饰被磨烂，当需要对牛仔服饰进行划破，移动防护移动板5，保证划破装置能够向下移动，启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15伸长带动连接框架16向下移动，根据需要划破的位置，启动驱动电机17，驱动电机17带动丝杆18旋转，通过滑杆19配合，带滑板20左右移动，保证划刀23位于牛仔服饰上部，启动第四气缸24，第四气缸24伸长，带动连接块和划刀23前后滑动，将牛仔服饰划破，提高做旧效率。
33.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。