一种打磨机的制作方法

1.本技术涉及机加工领域，尤其是涉及一种打磨机。


背景技术：

2.打磨是金属件制造过程中的重要一步，通过打磨可以把金属件表面的飞边和毛刺等去除，使得金属件表面更加光滑，为下一步抛光做准备。
3.现有法兰工件如附图1所示，法兰工件9中部开设有通孔91，法兰工件9外圈开设有螺栓孔92，法兰工件9外圈表面不规则，而边沿需要进行打磨，现有的打磨方式通常采用打磨机进行打磨，打磨机如图2所示，包括安置台10和电动打磨机8，电动打磨机8位于安置台10下，电动打磨机8的电磨头于安置台10中部裸露并伸出，打磨时，通过拿取法兰工件9放置于安置台10，然后通过推动法兰工件9抵接电磨头，然后移动法兰工件9进行打磨。
4.上述打磨方式，打磨效果不稳定，主要取决于打磨时施力的大小，导致每个法兰工件表面打磨效果有出入。


技术实现要素：

5.为了稳定的打磨法兰工件，本技术提供一种打磨机。
6.本技术提供的一种打磨机采用如下的技术方案：
7.一种打磨机，包括工作台以及安装于工作台上的安置组件、打磨架和安装于打磨架上的电动打磨机，所述打磨架滑移安装于所述工作台上，所述打磨架位于所述安置组件一侧，所述工作台上还设置有弹性组件，所述弹性组件包括拉簧和打磨驱动件，所述打磨驱动件通过拉簧带动所述打磨架朝所述安置组件滑移，所述安置组件包括供工件安置的安置底座和驱动安置底座旋转的旋转驱动件，所述安置底座上凸出设置有安置柱和位于安置柱旁的定位柱，所述安置柱的轴线与所述安置底座的旋转中心一致。
8.通过采用上述技术方案，法兰工件安置在安置底座上，使安置柱穿过法兰工件中部的通孔，而定位柱穿过法兰工件上的螺栓孔，使得安置底座在旋转驱动件带动下旋转时，连带着法兰工件一起旋转，然后通过打磨驱动件带动拉簧运动，拉簧带动打磨架朝安置底座运动，使电动打磨机的打磨头抵接法兰工件的外壁进行打磨，法兰工件旋转的过程中，电动打磨机对法兰工件外壁一圈进行打磨，由于拉簧的存在，法兰工件外壁形状不一，电动打磨机的打磨头也能保持对法兰工件的抵接，打磨效率更高，且由于拉簧的拉力稳定，每个法兰工件的打磨效果趋于稳定。
9.可选的，所述工作台上还设置有下压组件，所述下压组件包括支架、下压气缸和下压块，所述支架固定于所述工作台供所述下压气缸安装，所述下压气缸位于所述安置底座上方，所述下压块固定于所述下压气缸的活塞杆并受所述下压气缸驱动做靠近和远离所述安置底座的运动。
10.通过采用上述技术方案，通过下压组件对安置底座上的法兰工件进行限制，使得法兰工件在打磨时更加稳定，具体的，在安置底座上安置法兰工件后，通过下压气缸推动下
压块下移到法兰工件处，通过下压块限制法兰工件上移脱离。
11.可选的，所述下压块转动安装于所述下压气缸的活塞杆，所述下压块的旋转中心与所述安置底座的旋转中心一致。
12.通过采用上述技术方案，使得下压块可以抵接法兰工件进行更好的限制，同时下压块可以随着法兰工件一起旋转而不会影响法兰工件的旋转打磨。
13.可选的，所述下压组件外设置有防护罩。
14.通过采用上述技术方案，通过在下压组件外设置防护罩，一方面，保护下压组件，另一方面，对法兰工件上方进行遮挡，使得法兰工件在打磨时，产生的碎屑得到防护罩的阻挡，不容易对旁边的人员造成影响。
15.可选的，所述工作台上设置有挡板，所述挡板位于所述安置底座外圈。
16.通过采用上述技术方案，工作台上的挡板用于对法兰工件打磨位置进行防护，阻挡打磨出来的碎屑到处飞溅，收集碎屑于工作台上，保持外部环境的整洁。
17.可选的，所述挡板包括固定挡板和活动挡板，所述固定挡板固定于所述工作台，所述工作台上设置有挡板气缸，所述活动挡板安装于所述挡板气缸的活塞杆，所述挡板气缸推动所述活动挡板向上伸出所述固定挡板。
18.通过采用上述技术方案，把挡板设置成固定挡板和活动挡板两部分，活动挡板通过挡板气缸实现高度调节，从而一直保持最底部的防护，而上部的防护，在放置和取下法兰工件时，活动挡板下移，而不会影响法兰工件的取放，在打磨时，活动挡板上升，又能维持防护效果。
19.可选的，所述挡板气缸固定于所述固定挡板朝向所述安置底座的侧壁。
20.通过采用上述技术方案，挡板气缸固定于固定挡板，使得挡板气缸的行程可以较短，而活动挡板的高度也相应可以较小。
21.可选的，所述工作台上凸出设置有安装板，所述支架安装于所述安装板上部，所述弹性组件安装于所述安装板中部。
22.通过采用上述技术方案，设置安装板供支架和弹性组件上下安装，从而使得支架和弹性组件之间不容易相互干涉，结构更合理。
23.综上所述，法兰工件安置在安置底座上，使安置柱穿过法兰工件中部的通孔，而定位柱穿过法兰工件上的螺栓孔，使得安置底座在旋转驱动件带动下旋转时，连带着法兰工件一起旋转，然后通过打磨驱动件带动拉簧运动，拉簧带动打磨架朝安置底座运动，使电动打磨机的打磨头抵接法兰工件的外壁进行打磨，法兰工件旋转的过程中，电动打磨机对法兰工件外壁一圈进行打磨，由于拉簧的存在，法兰工件外壁形状不一，电动打磨机的打磨头也能保持对法兰工件的抵接，打磨效率更高，且由于拉簧的拉力稳定，每个法兰工件的打磨效果趋于稳定。
附图说明
24.图1是法兰工件的结构示意图；
25.图2是现有打磨机的结构示意图；
26.图3是本技术实施例中的打磨机的结构示意图；
27.图4是本技术实施例中的打磨机取下防护罩状态的结构示意图；
28.图5是本技术实施例中的安装板及其上安装的部件的结构示意图；
29.图6是本技术实施例中的下压块的安装结构剖视图；
30.图7是本技术实施例中的挡板的安装结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；11、安装板；111、滑轨；2、安置组件；21、安置底座；22、旋转驱动件；23、安置柱；24、定位柱；3、下压组件；31、支架；311、竖直板；312、水平板；32、下压气缸；33、下压块；331、安装管；332、轴承；333、套管；334、安置槽；4、弹性组件；41、拉簧；42、打磨驱动件；43、拉板；431、拉孔；5、防护罩；61、固定挡板；62、活动挡板；63、挡板气缸；7、打磨架；8、电动打磨机；9、法兰工件；91、通孔；92、螺栓孔；10、安置台。
具体实施方式
32.以下结合附图3-7对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种打磨机。
34.参照图3和图4，一种打磨机，包括工作台1以及安装于工作台1上的安置组件2、下压组件3、弹性组件4、防护罩5、挡板、打磨架7和安装于打磨架7上的电动打磨机8，工作台1的台面上凸出设置有一块安装板11，安装板11的板面垂直工作台1的台面，安装板11沿工作台1长度方向延伸，且工作台1的台面在安装板11一侧宽度大，另一侧宽度小。
35.安置组件2设置于安装板11宽度较大一侧的工作台1台面上，安置组件2包括供工件安置的安置底座21和驱动安置底座21旋转的旋转驱动件22，本实施例中旋转驱动件22采用电机，安置底座21呈圆盘状，且安置底座21的轴线与电机的电机轴同轴，安置底座21上一体同轴凸出设置有安置柱23，安置底座21上还凸出设置有定位柱24，定位柱24位于安置柱23旁，且安置底座21和定位柱24刚好分别适配法兰工件9上的通孔91和螺栓孔92，使得安置底座21可以带着法兰工件9一起旋转。
36.参照图5和图6，下压组件3包括支架31、下压气缸32和下压块33，支架31包括竖直板311和水平板312，竖直板311螺钉固定于安装板11上部朝向安置组件2的侧壁上，水平板312一端一体固定于竖直板311上，另一端悬伸于安置底座21上方，下压气缸32螺钉固定于水平板312悬伸的一端上且活塞杆滑移贯穿水平板312供下压块33安装，下压气缸32的活塞杆的轴线与安置底座21的轴线一致，下压块33上一体凸出设置有安装管331，安装管331内嵌装有轴承332，下压气缸32的活塞杆过盈插装于轴承332的内圈，实现下压块33与下压气缸32活塞杆之间的转动连接，同时安装管331上螺纹安装有套管333，套管333的孔为阶梯孔且最小孔径大于下压气缸32的活塞杆的直径，套管333的最小孔径又大于轴承332外圈的直径，从而提高下压块33与下压气缸32之间的连接强度。
37.通过下压气缸32驱动下压块33靠近安置底座21并压紧安置底座21上的法兰工件9，同时下压块33随着法兰工件9一起旋转，下压块33朝向安置底座21的侧壁还开设有安置槽334供法兰工件9的上部置入。
38.参照图3和图5，防护罩5安装于安装板11的上部，防护罩5为钢板，且防护罩5钣金弯折呈u型，防护罩5两侧螺钉固定于安装板11，下压组件3位于防护罩5和安装板11围成的区域内，同时下压块33未下压时处于防护罩5内，下压块33向下移动后凸出防护罩5下侧。
39.安装板11中部沿工作台1长度方向延伸设置有滑轨111，滑轨111位于安置底座21一侧，打磨架7滑移安装于滑轨111上，电动打磨机8安装于打磨架7上且电动打磨机8的打磨
头朝向安置底座21方向。
40.弹性组件4包括拉簧41和打磨驱动件42，打磨驱动件42本实施里优选为气缸，打磨驱动件42安装于安装板11中部且位于安装板11和安置底座21之间，拉簧41一端固定于打磨驱动件42的活塞杆，另一端固定于打磨架7，具体的，打磨驱动件42采用双头气缸，打磨驱动件42的两个活塞杆之间固定有拉板43，拉板43上开设有拉孔431供拉簧41的端部安装，打磨架7上则螺纹安装有螺钉供拉簧41安装。
41.参照图7，挡板包括固定挡板61和活动挡板62，固定挡板61和活动挡板62为钢板或铁片，固定挡板61也呈u型并螺钉固定于工作台1表面，安置底座21位于安装板11和固定挡板61所围成为区域内，且固定挡板61的高度低于安置底座21的高度，使得固定挡板61不会阻碍法兰工件9的安置，固定挡板61上螺钉固定有挡板气缸63，挡板气缸63有两个间隔设置与固定挡板61朝向安置底座21的侧壁，活动挡板62下侧弯折并固定于两个挡板气缸63的活塞杆上，通过挡板气缸63推动活动挡板62向上伸出固定挡板61并高出安置底座21上的法兰工件9。
42.本技术实施例一种打磨机的实施原理为：挡板气缸63带动活动挡板62下移，然后在安置底座21上安置法兰工件9，然后活动挡板62上移，同时下压块33下移抵接法兰工件9，旋转驱动件22带动安置底座21最终带动法兰工件9旋转，打磨驱动件42通过拉簧41拉动打磨架7，进而带动电动打磨机8的打磨头抵接法兰工件9外壁，实现对法兰工件9的打磨。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。