一种激光熔覆修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光熔覆技术领域，特别是涉及一种激光熔覆修复装置。


背景技术：

2.利用激光熔覆修复技术对产品的表面修复。有关资料表明，修复后的部件强度可达到原强度的90％以上，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。
3.在矿产采集或者生产加工过程中，需要利用大量的液压结构进行支撑，以实现运动效果，其中，液压油缸的缸体在长时间使用后会出现磨损，采用激光熔覆修复技术在其磨损区域内进行增材操作，可提高其使用寿命，当针对某些尺寸规格较大以及重量较大的液压油缸的缸体修复时，待修复缸体不易竖直放置，无法进行快速有效的激光熔覆修复。现有技术中，专利号为202220548686.8，专利名称为一种液压油缸内端面激光熔覆装置的专利，其通过设置支撑结构用于解决上述问题，使得待修复缸体便于竖直放置。
4.但是，发明人认为，利用上述结构进行竖直放置时，由于其结构原因，使得用于放置待修复缸体的第二支撑套无法水平放置，仅能倾斜放置，因此将待修复缸体置入第二支撑套内时，需要将待修复缸体调整为倾斜状态后才能置入第二支撑套内，该过程显然是繁琐和困难的，此外，该专利结构中的待修复缸体底端与第二支撑套底端接触，当待修复缸体的长度相对较小时，需要将喷头伸入到第二支撑套较深位置，该设置一方面不便于喷头的使用，另一方面不便于工作人员的观察。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种激光熔覆修复装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现将半圆活动筒水平放置，可便于将缸体置入半圆水平筒内，并通过驱动件拉动提升绳，将缸体调节为竖直状态，在此过程中，利用调高件对缸体进行支撑，使其尽可能的靠近喷头，方便修复的同时便于观察。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种激光熔覆修复装置，包括，
7.支撑架，所述支撑架顶端设置有喷头；
8.夹持筒，设置在所述支撑架下方，所述夹持筒内设置有缸体，所述喷头伸入所述缸体内；所述夹持筒包括一半圆固定筒和一半圆活动筒，所述半圆固定筒固定在所述支撑架下方，所述半圆活动筒与所述半圆固定筒转动连接，所述半圆固定筒和所述半圆活动筒内壁面由下至上均设置有若干夹持件，若干所述夹持件与所述缸体外壁面抵接；
9.驱动件，固定在所述支撑架侧壁，所述驱动件活动端固接有提升绳，所述提升绳另一端与所述半圆活动筒外壁面固接，所述半圆活动筒通过所述提升绳水平放置；
10.调高件，设置在所述夹持筒内，所述调高件底端与任一所述夹持件顶端接触，所述调高件顶端与所述缸体底端接触。
11.优选的，所述驱动件包括两相对设置的驱动电机，两所述驱动电机分别固定在所述支撑架的两侧壁上，所述驱动电机活动端固接有旋转杆，所述旋转杆位于所述半圆活动筒上方，所述提升绳的一端套设在所述旋转杆上，所述半圆活动筒外壁固接有两相对设置有连接杆，两所述提升绳的另一端分别套设在两所述连接杆上。
12.优选的，所述夹持件包括设置在所述夹持筒内的夹持垫板，所述夹持垫板靠近所述缸体的一侧与所述缸体外壁面适配，所述夹持垫板远离所述缸体的一侧固接有两连板，两所述连板另一端贯穿所述半圆固定筒并伸出所述半圆固定筒外，两所述连板与所述半圆固定筒滑动连接，两所述连板通过锁定件与所述半圆固定筒固定。
13.优选的，两所述连板位于所述半圆固定筒外的端面通过架板固接，所述锁定件包括穿设在所述架板上的调节杆，所述调节杆的一端贯穿所述半圆固定筒并与所述夹持垫板转动连接，所述调节杆与所述半圆固定筒螺纹连接，所述调节杆上固接有两限位块，所述架板位于两所述限位块之间，且所述架板两侧分别与两所述限位块接触。
14.优选的，所述支撑架底端固接有支座，所述支座顶端开设有放置槽，所述放置槽与所述半圆活动筒对应设置，所述半圆活动筒上的所述调节杆和所述架板伸入所述放置槽内。
15.优选的，所述调高件为一支撑板，所述支撑板设置在任一所述夹持垫板顶端，所述缸体底端与所述支撑板顶端接触。
16.优选的，所述放置槽内设置有转杆，所述转杆与所述支座转动连接，所述半圆活动筒底端与所述转杆固接。
17.优选的，所述支撑架顶端靠近所述缸体的一侧固接有旋转臂，所述喷头与所述旋转臂活动端固接，所述喷头通过所述旋转臂在所述缸体内旋转。
18.本实用新型公开了以下技术效果：
19.1.半圆活动筒通过提升绳调节位置，提升绳的存在不会影响半圆活动筒的水平放置，因此可将缸体较为容易的放置在半圆活动筒上的夹持件上，通过驱动件收缩提升绳，将半圆活动筒与半圆固定筒贴合，在此过程中实现液氧缸的竖直放置，同时利用若干夹持件配合对缸体进行夹持，保证其修复过程中的稳定效果。
20.2.通过在夹持件上设置调高件，根据缸体的尺寸，相对应的将调高件放置在不同的夹持件上，利用调高件对缸体进行支撑，可实现缸体顶端靠近喷头，便于喷头对缸体的修复以及外部观测。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为熔覆修复装置的立体图；
23.图2为图1中a处的局部放大图；
24.图3为缸体置入半圆活动筒状态的立体图；
25.图4为半圆活动筒与转杆连接关系的立体图；
26.其中，1-支撑架，2-喷头，3-缸体，4-半圆固定筒，5-半圆活动筒，6-提升绳，7-驱动电机，8-旋转杆，9-连接杆，10-夹持垫板，11-连板，12-架板，13-调节杆，14-限位块，15-支座，16-放置槽，17-支撑板，18-转杆，19-旋转臂。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.参照图1-4，本实用新型提供一种激光熔覆修复装置，包括，支撑架1，支撑架1顶端设置有喷头2；夹持筒，设置在支撑架1下方，夹持筒内设置有缸体3，喷头2伸入缸体3内；夹持筒包括一半圆固定筒4和一半圆活动筒5，半圆固定筒4固定在支撑架1下方，半圆活动筒5与半圆固定筒4转动连接，半圆固定筒4和半圆活动筒5内壁面由下至上均设置有若干夹持件，若干夹持件与缸体3外壁面抵接；驱动件，固定在支撑架1侧壁，驱动件活动端固接有提升绳6，提升绳6另一端与半圆活动筒5外壁面固接，半圆活动筒5通过提升绳6水平放置；调高件，设置在夹持筒内，调高件底端与任一夹持件顶端接触，调高件顶端与缸体3底端接触。
30.在对缸体3进行修复时，根据缸体3的尺寸，调节半圆固定筒4和半圆活动筒5上的夹持件位置，以便于若干夹持件对缸体3进行夹持，驱动件控制提升绳6伸长，半圆活动筒5在重力的作用下缓慢水平放置，待半圆活动筒5水平放置后，根据缸体3的长度，将调高件放置在半圆活动筒5上相对应的夹持件的顶端，随后向半圆活动筒5内置入缸体3，缸体3的底端可选择与调节件顶端接触，或者之间存在较少的空隙，缸体3放置完毕后，驱动件收回提升绳6，半圆活动筒5在提升绳6的作用下缓慢竖直，在此过程中缸体3的底端与调高件顶端接触，并通过调高件进行支撑，直到半圆固定筒4和半圆活动筒5贴合，两者上的夹持件对缸体3进行夹持，完成对缸体3的竖直放置，上述操作完毕后，控制喷头2运动，对缸体3的待修复区域进行修复。待修复完毕后，重新将半圆活动筒5水平放置，取出修复完毕的缸体3。
31.在实际修复过程中，喷头2由于结构设置，其无法或者不易做到过多位移，因此在对应不同长度的缸体3时，容易出现喷头2与缸体3之间的距离过大的问题，而通过夹持件与调高件配合，可有效的对缸体3的顶端高度进行调节控制，从而方便进行熔覆修复。
32.进一步的，喷头2对缸体3进行修复，优选采用同步式激光熔覆方式，即将熔覆材料直接送入激光束内，使得供料和熔覆同时进行。
33.进一步优化方案，驱动件包括两相对设置的驱动电机7，两驱动电机7分别固定在支撑架1的两侧壁上，驱动电机7活动端固接有旋转杆8，旋转杆8位于半圆活动筒5上方，提升绳6的一端套设在旋转杆8上，半圆活动筒5外壁固接有两相对设置有连接杆9，两提升绳6的另一端分别套设在两连接杆9上。支撑架1为一具有两支杆和一顶杆的架体结构，两驱动电机7分别固定在两支杆上，而喷头2设置在顶杆上，利用驱动电机7带动旋转杆8旋转，实现旋转杆8对提升绳6的伸长和收缩，从而实现半圆活动筒5的水平放置或者竖直放置，而连接杆9的存在，使得提升绳6与半圆活动筒5保持一定距离，以方便缸体3的置入。
34.进一步优化方案，夹持件包括设置在夹持筒内的夹持垫板10，夹持垫板10靠近缸体3的一侧与缸体3外壁面适配，夹持垫板10远离缸体3的一侧固接有两连板11，两连板11另一端贯穿半圆固定筒4并伸出半圆固定筒4外，两连板11与半圆固定筒4滑动连接，两连板11通过锁定件与半圆固定筒4固定。夹持垫板10用于对缸体3进行夹持固定，在半圆活动筒5水平放置时，半圆活动筒5上的夹持垫板10用于对缸体3进行支撑，待半圆活动筒5竖直放置时，半圆活动筒5上的夹持垫板10和半圆固定筒4上的夹持垫板10配合对缸体3进行夹持。而锁定件用于调节夹持垫板10的位置，并使得夹持垫板10的位置可固定。
35.可选的，半圆活动筒5上的夹持垫板10和半圆固定筒4上的夹持垫板10预先调整好的夹持尺寸略小于缸体3的外壁尺寸。当半圆活动筒5竖直放置时，由于尺寸原因使得缸体3挤压半圆活动筒5上的夹持垫板10和半圆固定筒4上的夹持垫板10，实现对缸体3的夹持固定。
36.另一可选的，半圆活动筒5上的夹持垫板10和半圆固定筒4上的夹持垫板10预先调整好的夹持尺寸略大于缸体3的外壁尺寸，待半圆活动筒5竖直放置后，再次调节半圆活动筒5上的夹持垫板10和半圆固定筒4上的夹持垫板10的位置，实现对缸体3的夹持固定。
37.进一步优化方案，两连板11位于半圆固定筒4外的端面通过架板12固接，锁定件包括穿设在架板12上的调节杆13，调节杆13的一端贯穿半圆固定筒4并与夹持垫板10转动连接，调节杆13与半圆固定筒4螺纹连接，调节杆13上固接有两限位块14，架板12位于两限位块14之间，且架板12两侧分别与两限位块14接触。调节杆13旋转，带动两限位块14移动，两限位块14带动两连板11移动，实现对架板12位置的调节，且由于调节杆13与半圆固定筒4或半圆活动筒5螺纹连接，因此调节杆13在不旋转时，可实现对夹持垫板10位置的固定。
38.进一步优化方案，支撑架1底端固接有支座15，支座15顶端开设有放置槽16，放置槽16与半圆活动筒5对应设置，半圆活动筒5上的调节杆13和架板12伸入放置槽16内。支座15用于对支撑架1进行支撑，同时，由于半圆活动筒5上的架板12以及调节杆13均突出半圆活动筒5表面，其存在会影响半圆活动筒5的水平放置，因此在支座15上设置放置槽16，用于容纳架板12以及调节杆13，使得半圆活动筒5可水平放置。
39.进一步的，支座15顶端开设有垫槽，垫槽位于放置槽16远离半圆固定筒4的一侧，且半圆活动筒5顶端位于垫槽内。垫槽用于放置半圆活动筒5的一端，对半圆活动筒5进行支撑，使得半圆活动筒5仅能平行设置，而无法进行过多的倾斜。
40.进一步优化方案，调高件为一支撑板17，支撑板17设置在任一夹持垫板10顶端，缸体3底端与支撑板17顶端接触。支撑板17可以为一圆形板体结构，其通过半圆固定筒4上的夹持垫板10和半圆活动筒5顶端的夹持垫板10支撑，从而实现对缸体3顶端高度的调节。
41.进一步优化方案，放置槽16内设置有转杆18，转杆18与支座15转动连接，半圆活动筒5底端与转杆18固接。转杆18的存在使得半圆活动筒5与支座15存在一连接关系，使得半圆活动筒5底端可绕转杆18旋转，不会出现半圆活动筒5底端脱离或者偏移支座15的问题。
42.进一步优化方案，支撑架1顶端靠近缸体3的一侧固接有旋转臂19，喷头2与旋转臂19活动端固接，喷头2通过旋转臂19在缸体3内旋转。旋转臂19可采用现有技术，其可实现带动喷头2旋转即可，例如现有的对涡轮发电机进行激光熔覆修复的结构，其通过旋转臂19带动喷头2进行熔覆修复，该技术以及结构属于现有技术，在此不做过多赘述。
43.具体的，在对缸体3进行修复时，根据缸体3的尺寸，调节半圆固定筒4和半圆活动
筒5上的夹持垫板10的位置，以便于若干夹持垫板10对缸体3进行夹持，驱动电机7控制提升绳6伸长，半圆活动筒5在重力的作用下缓慢水平放置，待半圆活动筒5水平放置后，根据缸体3的长度，将支撑板17放置在半圆活动筒5上相对应的夹持垫板10的顶端，随后向半圆活动筒5内置入缸体3，缸体3的底端可选择与支撑板17顶端接触，或者之间存在较少的空隙，缸体3放置完毕后，驱动电机7收回提升绳6，半圆活动筒5在提升绳6的作用下缓慢竖直，在此过程中缸体3的底端与支撑板17顶端接触，并通过支撑板17进行支撑，直到半圆固定筒4和半圆活动筒5贴合，两者上的夹持垫板10对缸体3进行夹持，完成对缸体3的竖直放置，上述操作完毕后，旋转臂19控制喷头2运动，对缸体3的待修复区域进行修复。待修复完毕后，重新将半圆活动筒5水平放置，取出修复完毕的缸体3。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。