一种解决塔顶辊粘锌渣的装置的制作方法

1.本实用新型涉及热镀锌技术领域，尤其涉及一种解决塔顶辊粘锌渣的装置。


背景技术：

2.在连续热镀锌产线中，带钢经退火炉冷却后，以460-470℃的温度进入锌锅，在与锌液充分反应完成镀锌后，以460
±
5℃的高温进入镀后冷却塔，在生产1.5mm以上规格时，因冷却塔上行风机冷却能力不足，导致带钢以超过300℃的温度在塔顶辊上运行，将塔顶辊温度热传递至300℃以上。当塔顶辊温度超过280℃时，会破坏镀铬层造成未完成凝固锌层黏附到塔顶辊表面，形成锌渣，锌渣长时间聚集后会形成凸起，现有技术多采用提高冷却风机能力或增设冷却风机，成本过高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种解决塔顶辊粘锌渣的装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种解决塔顶辊粘锌渣的装置，包括底部支架，所述底部支架顶面固定连接有支撑架，所述支撑架顶面通过螺栓固定连接有水冷轴承座，所述水冷轴承座内部通过轴承转动连接有塔顶辊本体，所述水冷轴承座进水端固定连接有进水管，前侧所述进水管进水端固定连接有三通接头，所述三通接头底端固定连接有连接管，所述三通接头后端固定连接有水槽进水管，所述底部支架顶面固定连接有水槽，且水槽进水管出水端位于水槽内，所述水槽正面设置有液位计。
6.优选的，所述水槽的长、宽和高分别为一百六十厘米、一百厘米和三十五厘米，且水槽内水的液位高度位于十五厘米至二十厘米之间。
7.优选的，所述水槽内壁底面与塔顶辊本体最下端的距离为十厘米，且水槽采用金属材质制成。
8.优选的，所述水冷轴承座和支撑架的数量均为两个，且两个水冷轴承座和两个支撑架均以底部支架顶面的中线为对称轴对称设置。
9.优选的，所述底部支架与支撑架均采用架状结构，且底部支架与支撑架均采用金属材质制成。
10.优选的，所述进水管、连接管和水槽进水管的管径相等，且进水管、连接管和水槽进水管均为软管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该解决塔顶辊粘锌渣的装置，通过水槽内的水对塔顶辊进行直接冷却，通过液位计对液位进行监测，通过水槽进水管对水槽进行补水；实现了便于将保持塔顶辊的温度控制在℃以下的目标，降低了塔顶辊冷却的成本，避免了提高冷却风机能力或增设冷却风机方式造成成本过过高的情况，且该装置成本低，操作减低，具有可行性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正等测图；
13.图2为本实用新型结构后视图；
14.图3为本实用新型结构正剖图。
15.图中：1底部支架、2支撑架、3水冷轴承座、4塔顶辊本体、5进水管、6三通接头、7连接管、8水槽进水管、9水槽、10液位计。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图1-3，一种解决塔顶辊粘锌渣的装置，包括底部支架1，底部支架1顶面固定连接有支撑架2，底部支架1与支撑架2均采用架状结构，且底部支架1与支撑架2均采用金属材质制成，使得底部支架1与支撑架2更加耐用，不易出现形变损坏，支撑架2顶面通过螺栓固定连接有水冷轴承座3，水冷轴承座3和支撑架2的数量均为两个，且两个水冷轴承座3和两个支撑架2均以底部支架1顶面的中线为对称轴对称设置，水冷轴承座3内部通过轴承转动连接有塔顶辊本体4，水冷轴承座3进水端固定连接有进水管5，前侧进水管5进水端固定连接有三通接头6，三通接头6底端固定连接有连接管7，三通接头6后端固定连接有水槽进水管8，进水管5、连接管7和水槽进水管8的管径相等，且进水管5、连接管7和水槽进水管8均为软管，软管放置起来更加方便，减少进水管5、连接管7和水槽进水管8占用的空间，底部支架1顶面固定连接有水槽9，水槽9的长、宽和高分别为一百六十厘米、一百厘米和三十五厘米，且水槽9内水的液位高度位于十五厘米至二十厘米之间，确保塔顶辊本体4底部浸润在水中，进而保证塔顶辊本体4始终被冷却，防止塔顶辊本体4辊面温度升高，水槽9内壁底面与塔顶辊本体4最下端的距离为十厘米，且水槽9采用金属材质制成，使得塔顶辊本体4底部浸润在水中，而且防止塔顶辊本体4底部与水槽9内壁底面接触，且水槽进水管8出水端位于水槽9内，水槽9正面设置有液位计10，该解决塔顶辊粘锌渣的装置，通过水槽9内的水对塔顶辊本体4进行直接冷却，通过液位计10对液位进行监测，通过水槽进水管8对水槽9进行补水，实现了便于将保持塔顶辊的温度控制在280℃以下的目标，降低了塔顶辊冷却的成本，避免了提高冷却风机能力或增设冷却风机方式造成成本过过高的情况，且该装置成本低，操作减低，具有可行性。
18.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
19.在使用时：通过水槽9内的水对塔顶辊本体4进行直接冷却，通过液位计10对水槽9水液面进行实时监测，使得塔顶辊本体4底端保持浸润在水槽9内的水中，再过水槽进水管8对水槽9进行补水。
20.综上所述，该解决塔顶辊粘锌渣的装置，通过水槽9内的水对塔顶辊本体4进行直接冷却，通过液位计10对液位进行监测，通过水槽进水管8对水槽9进行补水，实现了便于将保持塔顶辊的温度控制在280℃以下的目标，降低了塔顶辊冷却的成本，避免了提高冷却风
机能力或增设冷却风机方式造成成本过过高的情况，且该装置成本低，操作减低，具有可行性，用于解决上述背景技术中提出的问题。
21.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种解决塔顶辊粘锌渣的装置，包括底部支架(1)，其特征在于，所述底部支架(1)顶面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶面通过螺栓固定连接有水冷轴承座(3)，所述水冷轴承座(3)内部通过轴承转动连接有塔顶辊本体(4)，所述水冷轴承座(3)进水端固定连接有进水管(5)，前侧所述进水管(5)进水端固定连接有三通接头(6)，所述三通接头(6)底端固定连接有连接管(7)，所述三通接头(6)后端固定连接有水槽进水管(8)，所述底部支架(1)顶面固定连接有水槽(9)，且水槽进水管(8)出水端位于水槽(9)内，所述水槽(9)正面设置有液位计(10)。2.根据权利要求1所述的一种解决塔顶辊粘锌渣的装置，其特征在于，所述水槽(9)的长、宽和高分别为一百六十厘米、一百厘米和三十五厘米，且水槽(9)内水的液位高度位于十五厘米至二十厘米之间。3.根据权利要求1所述的一种解决塔顶辊粘锌渣的装置，其特征在于，所述水槽(9)内壁底面与塔顶辊本体(4)最下端的距离为十厘米，且水槽(9)采用金属材质制成。4.根据权利要求1所述的一种解决塔顶辊粘锌渣的装置，其特征在于，所述水冷轴承座(3)和支撑架(2)的数量均为两个，且两个水冷轴承座(3)和两个支撑架(2)均以底部支架(1)顶面的中线为对称轴对称设置。5.根据权利要求1所述的一种解决塔顶辊粘锌渣的装置，其特征在于，所述底部支架(1)与支撑架(2)均采用架状结构，且底部支架(1)与支撑架(2)均采用金属材质制成。6.根据权利要求1所述的一种解决塔顶辊粘锌渣的装置，其特征在于，所述进水管(5)、连接管(7)和水槽进水管(8)的管径相等，且进水管(5)、连接管(7)和水槽进水管(8)均为软管。

技术总结
本实用新型公开了一种解决塔顶辊粘锌渣的装置，包括底部支架，所述底部支架顶面固定连接有支撑架，所述支撑架顶面通过螺栓固定连接有水冷轴承座，所述水冷轴承座内部通过轴承转动连接有塔顶辊本体，所述水冷轴承座进水端固定连接有进水管，前侧所述进水管进水端固定连接有三通接头，所述三通接头底端固定连接有连接管。通过水槽内的水对塔顶辊进行直接冷却，通过液位计对液位进行监测，通过水槽进水管对水槽进行补水，实现了便于将保持塔顶辊的温度控制在℃以下的目标，降低了塔顶辊冷却的成本，避免了提高冷却风机能力或增设冷却风机方式造成成本过过高的情况，且该装置成本低，操作减低，具有可行性。具有可行性。具有可行性。


技术研发人员：张志远 赵亮 王松
受保护的技术使用者：山西建龙实业有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2023/2/6