一种高频焊管外毛刺清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及高频焊管技术领域，具体涉及一种高频焊管外毛刺清除装置。


背景技术：

2.高频焊管是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产，高频焊管其特点是：焊接速度大,焊接热影响区小,可焊薄壁管,可焊金属管，高频焊管成形生产后，外壁焊接处有大量毛刺需要清理。
3.由于高频焊管的长度和直径尺寸不固定，目前市场上的毛刺清除机，无法固定高频焊管，从而导致高频焊管外毛刺清除不干净，需要人工再次清理毛刺，增加了工作量，且影响后面的工作流程，导致整个工作流程进度缓慢，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高频焊管外毛刺清除装置，通过将移动组件的内部转动连接有转动组件，可以将贯穿转动组件的高频焊管外壁的毛刺清除干净，不需要工作人员手动清除毛刺，增加工作人员的工作量，通过将移动组件的相对矩形孔二所在的侧面底端固定连接有动力组件，可以使得清除机构能够在工作台顶面移动，实现自动化清除高频焊管外壁毛刺。本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种高频焊管外毛刺清除装置，包括工作台，所述工作台的顶面两端均贯穿开设有滑孔，所述滑孔内部滑动连接有固定机构，所述工作台顶面一侧贯穿开设有矩形孔一，所述工作台顶面另一侧开设有滑槽，所述矩形孔一内侧面固定连接有齿条，所述工作台底面两端均固定连接有固定块，所述工作台顶面位于两个滑孔之间设置有清除机构，所述固定机构包括与工作台底面固定连接的双轴电机，所述双轴电机的两个电机轴均固定连接有与固定块转动连接的丝杆，所述丝杆的外壁通过螺纹旋合连接有滑块，所述滑块的顶面固定连接有与滑孔滑动连接的连接块，所述连接块的顶面固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相对两侧面均固定连接有台阶座，其中一个所述支撑板的侧面贯穿开设有矩形孔二。
6.进一步在于：所述清除机构包括与工作台顶面滑动连接的移动组件，所述移动组件的内部转动连接有转动组件，所述移动组件的相对矩形孔二所在的侧面底端固定连接有动力组件，所述移动组件包括与工作台顶面滑动连接的移动板，所述移动板的一侧面贯穿开设有圆孔，所述圆孔的内壁开设有与转动组件转动连接的环形滑槽，所述移动板的一侧面底端开设有矩形槽，所述矩形槽的内部位于矩形槽敞口处固定连接有与转动组件固定连接的封板，所述移动板底面固定连接有与滑槽滑动连接的t型块。
7.进一步在于：所述转动组件包括与环形滑槽转动连接的环形转盘，所述环形转盘的内壁开设有两个对称的圆柱槽，且圆柱槽内部固定连接有弹簧伸缩杆，所述环形转盘的内壁嵌入连接有磁铁一，所述弹簧伸缩杆的一端固定连接有弧形片，且弧形片的外壁嵌入
连接有与磁铁一磁性相吸的磁铁二，所述弧形片的内壁面粘附固定有魔术贴勾面，所述魔术贴勾面粘接固定有背面固定有魔术贴毛面的砂纸，所述环形转盘的外壁开设有环形槽，所述环形槽内部固定连接有齿圈。
8.进一步在于：所述动力组件包括与封板固定连接的单轴电机，所述单轴电机的电机轴一端贯穿封板并固定连接有带轮一，所述带轮一的侧面固定连接有与齿圈啮合的齿轮一，所述矩形槽的背面转动连接有连接杆，且连接杆的一端固定连接有带轮二，所述带轮一与带轮二之间套接有皮带，所述带轮二的侧面固定连接有锥齿轮一，所述矩形槽的顶面与底面之间转动连接有圆杆，所述圆杆的外壁固定连接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述圆杆的一端贯穿移动板底面并固定连接有与齿条啮合的齿轮二。
9.进一步在于：所述工作台的底面四个拐角处均固定连接有支撑腿。
10.进一步在于：双轴电机连接的两个丝杆的螺纹旋向相反。
11.进一步在于：所述矩形孔二的长度大于单轴电机的长度，所述矩形孔二的宽度大于单轴电机的宽度。
12.进一步在于：所述矩形槽的内顶面开设有与环形滑槽连通的矩形孔三。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、通过将工作台的顶面两端均贯穿开设有滑孔，滑孔内部滑动连接有固定机构，使得高频焊管在清除毛刺前，可以先将不同长度和直径的高频焊管固定住。
15.2、通过将移动组件的内部转动连接有转动组件，可以将贯穿转动组件的高频焊管外壁的毛刺清除干净，不需要工作人员手动清除毛刺，增加工作人员的工作量，通过将移动组件的相对矩形孔二所在的侧面底端固定连接有动力组件，可以使得清除机构能够在工作台顶面移动，实现自动化清除高频焊管外壁毛刺。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型中工作台顶面示意图；
19.图3是本实用新型中工作台底面示意图；
20.图4是本实用新型中固定机构结构示意图；
21.图5是本实用新型中清除机构构示意图；
22.图6是本实用新型中移动组件结构示意图；
23.图7是本实用新型中转动组件结构示意图；
24.图8是本实用新型中动力组件结构示意图。
25.图中：100、工作台；110、滑孔；120、矩形孔一；130、齿条；140、固定块；150、支撑腿；160、滑槽；200、固定机构；210、双轴电机；220、丝杆； 230、滑块；240、支撑板；250、台阶座；260、矩形孔二；270、连接块；300、清除机构；310、移动组件；311、移动板；312、圆孔；313、环形滑槽；314、矩形槽；315、t型块；320、转动组件；321、环形转盘；322、弹簧伸缩杆；323、弧形片；324、齿圈；330、动力组件组件；331、单轴电机；332、齿轮一；333、带轮一；334、带轮二；335、锥齿轮一；336、圆杆；337、锥齿轮二；338、齿轮二。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一：
28.请参阅图1-3、5-8所示，一种高频焊管外毛刺清除装置，包括工作台100，工作台100的顶面两端均贯穿开设有滑孔110，工作台100顶面一侧贯穿开设有矩形孔一120，工作台100顶面另一侧开设有滑槽160，矩形孔一120内侧面固定连接有齿条130，工作台100底面两端均固定连接有固定块140，工作台100 顶面位于两个滑孔110之间设置有清除机构300，通过将工作台100的顶面两端均贯穿开设有滑孔110，滑孔110内部滑动连接有固定机构200，使得高频焊管在清除毛刺前，可以先将不同长度和直径的高频焊管固定住，通过将矩形孔一 120内侧面固定连接有齿条130，且工作台100顶面位于两个滑孔110之间设置有清除机构300，使得清除机构300能够在工作台100顶面滑动，且能将高频焊管外壁的毛刺清除干净，减少工作人员的工作量，提高工作效率，清除机构300 包括与工作台100顶面滑动连接的移动组件310，移动组件310的内部转动连接有转动组件320，移动组件310的相对矩形孔二260所在的侧面底端固定连接有动力组件330，移动组件310包括与工作台100顶面滑动连接的移动板311，移动板311的一侧面贯穿开设有圆孔312，圆孔312的内壁开设有与转动组件320 转动连接的环形滑槽313，移动板311的一侧面底端开设有矩形槽314，矩形槽 314的内部位于矩形槽314敞口处固定连接有与转动组件320固定连接的封板，移动板311底面固定连接有与滑槽160滑动连接的t型块315，通过将移动组件 310的内部转动连接有转动组件320，可以将贯穿转动组件320的高频焊管外壁的毛刺清除干净，不需要工作人员手动清除毛刺，增加工作人员的工作量，通过将移动组件310的相对矩形孔二260所在的侧面底端固定连接有动力组件330，可以使得清除机构300能够在工作台100顶面移动，实现自动化清除高频焊管外壁毛刺；
29.转动组件320包括与环形滑槽313转动连接的环形转盘321，环形转盘321 的内壁开设有两个对称的圆柱槽，且圆柱槽内部固定连接有弹簧伸缩杆322，环形转盘321的内壁嵌入连接有磁铁一，弹簧伸缩杆322的一端固定连接有弧形片323，且弧形片323的外壁嵌入连接有与磁铁一磁性相吸的磁铁二，弧形片 323的内壁面粘附固定有魔术贴勾面，魔术贴勾面粘接固定有背面固定有魔术贴毛面的砂纸，环形转盘321的外壁开设有环形槽，环形槽内部固定连接有齿圈 324，通过将弹簧伸缩杆322的一端固定连接有弧形片323，使得两个弧形片323 的内壁与高频焊管的外壁紧密接触，通过将环形槽内部固定连接有齿圈324，可以使得转动组件320能在高频焊管外壁转动，达到给高频焊管外壁清除毛刺的效果，通过将弧形片323的外壁嵌入连接有与磁铁一磁性相吸的磁铁二，方便高频焊管能够更加容易的贯穿两个弧形片之间，动力组件330包括与封板固定连接的单轴电机331，单轴电机331的电机轴一端贯穿封板并固定连接有带轮一 333，带轮一333的侧面固定连接有与齿圈324啮合的齿轮一332，矩形槽314 的背面转动连接有连接杆，且连接杆的一端固定连接有带轮二334，带轮一333 与带轮二334之间套接有皮带，带轮二334的侧面固定连接有锥齿轮一335，矩形槽314的顶面与底面之间转动连接有圆杆336，圆杆336的外壁固定连接有与锥齿轮一
335啮合的锥齿轮二337，圆杆336的一端贯穿移动板311底面并固定连接有与齿条130啮合的齿轮二338，通过将轮一333的侧面固定连接有与齿圈324啮合的齿轮一332，可以使得转动组件320转动，达到给高频焊管外壁清除毛刺的效果，通过将圆杆336的一端贯穿移动板311底面并固定连接有与齿条 130啮合的齿轮二338，可以使得清除机构300在工作台100顶面移动，实现自动化清除高频焊管外壁毛刺，工作台100的底面四个拐角处均固定连接有支撑腿150，增加整个装置的高度，方便工作人员将高频焊管固定在固定机构之间，矩形孔二260的长度大于单轴电机331的长度，矩形孔二260的宽度大于单轴电机331的宽度，当清除机构300移动到工作台100顶面一端时，电机331不会与支撑板240碰撞，且能够使清除机构300可以将高频焊管外壁端部的毛刺清除，矩形槽314的内顶面开设有与环形滑槽313连通的矩形孔三，使得齿轮一332与齿圈324能够啮合。
30.本实施例，在使用时，首先工作人员将两个弧形片323撑开，由于环形转盘321的内壁嵌入连接有磁铁一，弧形片323的外壁嵌入连接有与磁铁一磁性相吸的磁铁二，两个弧形片吸附在环形转盘321的内壁，然后将高频焊管贯穿两个弧形片321之间，工作人员将两个弧形片323向中间移动，直至两个弧形片323将高频焊管外壁夹住，启动单轴电机331，单轴电机331带动齿轮一 332转动，由于齿轮331与齿圈324啮合，所述齿轮332带动转动组件320转动，可以实现给高频焊管外壁清除毛刺，不许工作人员手动清除毛刺，减少工作人员的工作量，且提高工作效率，由于单轴电机331的电机轴与带轮一333固定连接，带轮一333带动带轮二334转动，且锥齿轮一335与带轮二334固定连接，锥齿轮一335带动锥齿轮二337转动，从而带动齿轮二338转动，由于齿轮二338与齿条330啮合，所以当单轴电机331启动时，清除机构300会在工作台100顶面移动，可以达到给高频焊管整个外壁清除毛刺的效果。
31.实施例二：
32.请参阅图1-4所示，一种高频焊管外毛刺清除装置包括固定机构200，固定机构200包括与工作台100底面固定连接的双轴电机210，双轴电机210的两个电机轴均固定连接有与固定块140转动连接的丝杆220，丝杆220的外壁通过螺纹旋合连接有滑块230，滑块230的顶面固定连接有与滑孔110滑动连接的连接块270，连接块270的顶面固定连接有支撑板240，两个支撑板240的相对两侧面均固定连接有台阶座250，其中一个支撑板240的侧面贯穿开设有矩形孔二 260，双轴电机210连接的两个丝杆220的螺纹旋向相反，通过将丝杆220的外壁通过螺纹旋合连接有滑块230，且两个丝杆220的螺纹旋向相反，可以使得两个滑块230能够向相反方向移动，通过将两个支撑板240的相对两侧面均固定连接有台阶座250，可以实现固定住不同长度和直径的高频焊管。
33.本实施例，在使用时，首先将高频焊管的端插入台阶座250上，然后将高频焊管的另一端对准台阶座250，启动双轴电机210，两个台阶座250向中间移动，直至将高频焊管固定在台阶座250上，然后关闭电机210。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对
所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。