一种法兰加工用变位设备的制作方法

1.本实用新型涉及法兰加工技术领域，具体为一种法兰加工用变位设备。


背景技术：

2.法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，法兰在加工过程中，需要对法兰的多个位置进行钻孔、打磨与焊接操作，现有技术中，法兰的固定需要多个翻转装置和回转装置相互协调才能完成加工，结构复杂，成本高，不便于操作。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种法兰加工用变位设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰加工用变位设备，包括承载板，所述承载板上表面的中心处焊接有竖杆，所述竖杆距离承载板较远一端的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的两端转动连接有凹形板，所述竖杆外表面的右侧焊接有两组调节板，所述调节板的内侧面转动连接有调节杆，所述调节杆的外表面固定套装有调节块，所述调节块的上表面焊接有电动推杆，所述电动推杆内部的活塞杆转动连接有导向杆，所述导向杆的两端均转动连接有导向板，所述导向板的上表面焊接有载物板，所述载物板上表面的中心处焊接有卡盘，所述承载板的下表面焊接有圆形滑块，所述圆形滑块的内部滑动连接有圆形滑轨，所述圆形滑轨的下表面焊接有稳定板，所述稳定板的下表面焊接有支撑板，所述支撑板的外表面焊接有四组连接板，所述连接板的上表面插设有螺栓，所述稳定板的下表面焊接有电机支板，所述电机支板的右侧面通过螺栓紧固连接有电机，所述电机的输出端通过平键连接有拼接杆，所述支撑板的内部焊接有四组弧形板，所述电机支板背向电机的侧面焊接有两组加固板。
7.优选的，所述凹形板内壁之间的间距与竖杆的宽度相同，所述竖杆插入凹形板的一侧为弧形面。
8.优选的，所述调节板的下表面与承载板的上表面焊接，两组所述调节板外侧面之间的间距与竖杆的宽度相同。
9.优选的，所述电动推杆底座的宽度与调节块的宽度相同，所述调节块的正面和背面分别与两组调节板的内侧面接触。
10.优选的，所述载物板下表面的中心处与凹形板的上表面焊接，所述载物板和承载板的大小相同。
11.优选的，四组所述连接板在支撑板的外表面沿着稳定板的弧度等距安设。
12.优选的，所述拼接杆通过轴承在稳定板的内部转动连接，所述拼接杆距离电机较
远的一端与承载板下表面的中心处焊接。
13.优选的，四组所述弧形板的大小相同，所述弧形板的内弧度与支撑板的内弧度相同。
14.优选的，所述加固板为直角三角板，所述加固板的上表面与稳定板的下表面焊接。
15.优选的，四组所述连接板外表面的棱角均做倒圆角处理，且倒圆角的半径为十二毫米。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种法兰加工用变位设备，具备以下有益效果：
18.1、该法兰加工用变位设备，通过电机支板、电机、拼接杆、和承载板之间相互配合，实现了该装置的调节功能，便于调整卡盘的横向位置，使外部加工设备便于加工，且该装置结构简单，成本较低，便于操作，通过支撑板、连接板、螺栓、稳定板和弧形板、使得该装置底部的结构较为牢固，便于对该装置内调节法兰位置的结构进行支撑，提高了该装置运行的稳定性。
19.2、该法兰加工用变位设备，通过竖杆、转动杆、凹形板、调节板、调节杆、调节块、电动推杆、导向杆和导向板之间相互配合，实现了该装置的调节功能，便于调整卡盘的纵向位置，使得该装置具备横向和纵向调节法兰的能力，提高了法兰的加工范围，能减少法兰加工的工序，提高了法兰加工的效率，便于工作人员操作。
20.3、该法兰加工用变位设备，通过设置的圆形滑块和圆形滑轨，能够提高承载板在稳定板上旋转的稳定性，能避免卡盘倾斜时再横向旋转卡盘，导致该装置底部晃动剧烈的情况发生，提高了该装置运行的稳定性，便于加工法兰，通过设置的螺栓穿过连接板旋入地面内，使得该装置底部结构对该装置支撑的更为稳定，提高了法兰加工的稳定性，通过设置的加固板，提高了该装置结构之间连接的牢固性，能进一步提高法兰加工的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型载物板剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型凹形板剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型承载板剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型支撑板剖面结构示意图。
26.图中：1、承载板；2、竖杆；3、转动杆；4、凹形板；5、调节板；6、调节杆；7、调节块；8、电动推杆；9、导向杆；10、导向板；11、载物板；12、卡盘；13、圆形滑块；14、圆形滑轨；15、稳定板；16、支撑板；17、连接板；18、螺栓；19、电机支板；20、电机；21、拼接杆；22、弧形板；23、加固板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种法兰加工用变位设备，包括承载板1，承载板1上表面的中心处焊接有竖杆2，竖杆2距离承载板1较远一端的内部转动连接有转动杆3，转动杆3的两端转动连接有凹形板4，竖杆2外表面的右侧焊接有两组调节板5，调节板5的内侧面转动连接有调节杆6，调节杆6的外表面固定套装有调节块7，调节块7的上表面焊接有电动推杆8，电动推杆8内部的活塞杆转动连接有导向杆9，导向杆9的两端均转动连接有导向板10，通过竖杆2、转动杆3、凹形板4、调节板5、调节杆6、调节块7、电动推杆8、导向杆9和导向板10之间相互配合，实现了该装置的调节功能，便于调整卡盘12的纵向位置，使得该装置具备横向和纵向调节法兰的能力，提高了法兰的加工范围，能减少法兰加工的工序，提高了法兰加工的效率，便于工作人员操作，导向板10的上表面焊接有载物板11，载物板11上表面的中心处焊接有卡盘12。
29.在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置凹形板4内壁之间的间距与竖杆2的宽度相同，使竖杆2在凹形板4内旋转的时候不易偏移，竖杆2插入凹形板4的一侧为弧形面，使得竖杆2在凹形板4内旋转的时候不会磕碰到凹形板4内壁的顶部，使得竖杆2旋转的较为流畅，调节板5的下表面与承载板1的上表面焊接，使得调节板5能同时固定在竖杆2和承载板1上，提高了调节板5的固定效果，使电动推杆8在调节板5内旋转的更为流畅，两组调节板5外侧面之间的间距与竖杆2的宽度相同，使得调节块7在调节板5内旋转的时候不易偏移。
30.在本实用新型中为了提高该装置结构之间连接的契合度，因此设置电动推杆8底座的宽度与调节块7的宽度相同，使得电动推杆8旋转时，电动推杆8的底座在两组调节板5内旋转的更为流畅，调节块7的正面和背面分别与两组调节板5的内侧面接触，能进一步提高电动推杆8底部旋转的稳定性，载物板11下表面的中心处与凹形板4的上表面焊接，能够提高凹形板4对载物板11的支撑效果，使该装置结构之间受力稳定，使得运行时更为流畅，载物板11和承载板1的大小相同，便于同时制作载物板11和承载板1，使该装置制作较为简便。
31.请参阅图1-5，承载板1的下表面焊接有圆形滑块13，圆形滑块13的内部滑动连接有圆形滑轨14，通过设置的圆形滑块13和圆形滑轨14，能够提高承载板1在稳定板15上旋转的稳定性，能避免卡盘12倾斜时再横向旋转卡盘12，导致该装置底部晃动剧烈的情况发生，提高了该装置运行的稳定性，便于加工法兰。
32.圆形滑轨14的下表面焊接有稳定板15，稳定板15的下表面焊接有支撑板16，支撑板16的外表面焊接有四组连接板17，连接板17的上表面插设有螺栓18，通过设置的螺栓18穿过连接板17旋入地面内，使得该装置底部结构对该装置支撑的更为稳定，提高了法兰加工的稳定性。
33.稳定板15的下表面焊接有电机支板19，电机支板19的右侧面通过螺栓紧固连接有电机20，电机20的输出端通过平键连接有拼接杆21，通过电机支板19、电机20、拼接杆21、和承载板1之间相互配合，实现了该装置的调节功能，便于调整卡盘12的横向位置，使外部加工设备便于加工，且该装置结构简单，成本较低，便于操作，支撑板16的内部焊接有四组弧形板22，通过支撑板16、连接板17、螺栓18、稳定板15和弧形板22、使得该装置底部的结构较为牢固，便于对该装置内调节法兰位置的结构进行支撑，提高了该装置运行的稳定性，电机
支板19背向电机20的侧面焊接有两组加固板23，通过设置的加固板23，提高了该装置结构之间连接的牢固性，能进一步提高法兰加工的稳定性。
34.在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此设置四组连接板17在支撑板16的外表面沿着稳定板15的弧度等距安设，使得四组连接板17对支撑板16支撑的较为稳定，使该装置运行时能减少晃动的幅度，四组连接板17外表面的棱角均做倒圆角处理，且倒圆角的半径为十二毫米，能避免工作人员安装螺栓18使磕碰到连接板17棱角的情况发生，提高了工作人员工作的安全性。
35.在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置拼接杆21通过轴承在稳定板15的内部转动连接，拼接杆21距离电机20较远的一端与承载板1下表面的中心处焊接，能提高该装置结构之间的关联性，使拼接杆21带动稳定板15旋转的更为稳定，四组弧形板22的大小相同，弧形板22的内弧度与支撑板16的内弧度相同，提高了支撑板16的结构强度，从而提高了该装置底部的支撑效果，能提高后续法兰加工时该装置运行的稳定性。
36.在本实用新型中为了提高该装置结构之间连接的牢固性，因此设置加固板23为直角三角板，加固板23的上表面与稳定板15的下表面焊接，能够由加固板23提高电机支板19和稳定板15之间连接的牢固性，提高了电机20运行的稳定性。
37.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
38.在使用时，将法兰安置在卡盘12内并固定，当需要调整法兰位置进行加工的时候，启动电动推杆8，电动推杆8的活塞杆移入电动推杆8内的活塞筒内，电动推杆8的活塞杆带动导向杆9向下移动，导向杆9带动导向板10向下移动，导向板10带动载物板11转动，载物板11带动凹形板4转动，载物板11以转动杆3为圆心转动，电动推杆8以调节杆6为圆心转动，载物板11带动卡盘12旋转，卡盘12带动法兰纵向转动；
39.启动电机20，电机20的输出端带动拼接杆21旋转，拼接杆21带动承载板1旋转，承载板1带动导向杆9旋转，导向杆9带动凹形板4旋转，凹形板4带动载物板11旋转，载物板11带动卡盘12旋转，卡盘12带动法兰横向转动，便于外部加工设备对法兰进行加工。
40.综上所述，该法兰加工用变位设备，通过电机支板19、电机20、拼接杆21、和承载板1之间相互配合，实现了该装置的调节功能，便于调整卡盘12的横向位置，使外部加工设备便于加工，且该装置结构简单，成本较低，便于操作，通过支撑板16、连接板17、螺栓18、稳定板15和弧形板22、使得该装置底部的结构较为牢固，便于对该装置内调节法兰位置的结构进行支撑，提高了该装置运行的稳定性。
41.该法兰加工用变位设备，通过竖杆2、转动杆3、凹形板4、调节板5、调节杆6、调节块7、电动推杆8、导向杆9和导向板10之间相互配合，实现了该装置的调节功能，便于调整卡盘12的纵向位置，使得该装置具备横向和纵向调节法兰的能力，提高了法兰的加工范围，能减少法兰加工的工序，提高了法兰加工的效率，便于工作人员操作。
42.该法兰加工用变位设备，通过设置的圆形滑块13和圆形滑轨14，能够提高承载板1在稳定板15上旋转的稳定性，能避免卡盘12倾斜时再横向旋转卡盘12，导致该装置底部晃动剧烈的情况发生，提高了该装置运行的稳定性，便于加工法兰，通过设置的螺栓18穿过连接板17旋入地面内，使得该装置底部结构对该装置支撑的更为稳定，提高了法兰加工的稳定性，通过设置的加固板23，提高了该装置结构之间连接的牢固性，能进一步提高法兰加工
的稳定性。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。