一种钢球滚筒水平淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球制造设备相关技术领域，更准确的说涉及一种钢球滚筒水平淬火装置。


背景技术：

2.钢球是工业加工制造中用量很大的工件，如何高效地生产钢球是本领域的重要问题。经轧机轧制成形后的钢球需要在诸如水、油之类的淬冷介质中快速冷却，从而提高钢球的硬度、强度、韧性及耐疲劳强度等物理性能。现有技术中用于钢球淬火的装置普遍采用淬火槽对钢球进行淬火，占地面积较大；钢球的输送通道可能出现卡料情况；掉落至淬火槽中的钢球需要捞出，从而整体淬火效率较低；钢球掉落至淬火槽中时容易出现淬火不均匀的情况，导致出现软点，淬火品质不够理想。
3.综上，本领域需要对钢球的淬火装置进行改进，以减小装置体积，提高钢球淬火效率及淬火品质。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢球滚筒水平淬火装置，采用一体式的滚筒和绞龙结构，并在内部前段设置进水管喷水，利用轧机轧后钢球的余热实现钢球淬火，且在滚筒后段开孔进行沥干。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供一种钢球滚筒水平淬火装置，包括支架、滚筒、驱动组件以及供液组件，所述滚筒可转动的安装在所述支架顶部，所述驱动组件与所述滚筒传动连接，所述滚筒受所述驱动组件驱动转动；所述滚筒内部具有一体式的绞龙结构，且所述绞龙结构内部导通；所述滚筒具入口和出口，经轧机轧后的钢球经所述入口进入所述滚筒内部；所述滚筒转动时，钢球被所述绞龙机构输送至所述出口；所述供液组件从所述入口伸入所述滚筒内部，所述滚筒接近所述出口的侧部具有若干沥水通孔。
6.优选地，所述支架顶部安装若干支撑座，所述滚筒外侧与所述支撑座对应位置具有支撑环，所述滚筒通过所述支撑环与所述支撑座对接，所述支撑座对所述支撑环形成限位。
7.优选地，所述驱动组件包括驱动电机、传动带以及安装在所述滚筒外部的传动环，所述驱动电机与所述支架结合安装，所述驱动电机的输出轴通过所述传动带与所述传动环连接，所述传动环受所述驱动电机驱动，带动所述滚筒转动。
8.优选地，所述供液组件包括进水管和水泵，所述水泵通过输水管与所述进水管连接，所述进水管从所述入口伸入所述滚筒内部，且所述进水管延伸至所述滚筒中间位置。
9.优选地，所述进水管底部通过至少一个支座与所述支架连接。
10.优选地，所述水泵放置在一个淬火介质池中，所述沥水通孔对应位置具有液体收集和输送结构，所述液体收集和输送结构与所述淬火介质池连通。
11.优选地，所述入口处设置进料斗，轧后的钢球通过所述进料斗滚入所述滚筒中，所
述进料斗底部设置积水盘。
12.与现有技术相比，本实用新型公开的一种钢球滚筒水平淬火装置的优点在于：所述钢球滚筒水平淬火装置无淬火槽和基础坑等设施，占地面积更小，有助于减小生产线占用空间；所述钢球滚筒水平淬火装置采用一体式的滚筒和绞龙结构，不易出现卡料故障；所述钢球滚筒水平淬火装置内部导通，淬火介质流通较快，且淬火介质的温度从滚筒入口到出口逐渐升高，钢球的冷却速度由快到慢，淬火效果更好；采用所述钢球滚筒水平淬火装置淬火时，钢球随绞龙不断旋转，淬火更加均匀，不会出现软点，淬火品质更好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.如图1所示为本实用新型一种钢球滚筒水平淬火装置的正视图。
15.如图2所示为本实用新型一种钢球滚筒水平淬火装置的侧截面图。
16.如图3所示为本实用新型一种钢球滚筒水平淬火装置的俯视图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1至图3所示，本申请一种钢球滚筒水平淬火装置包括支架1、滚筒20、驱动组件以及供液组件，滚筒20可转动的安装在支架1顶部，驱动组件与滚筒20传动连接，滚筒20受驱动组件驱动转动，供液组件伸入滚筒20内部，向滚筒20内部输送淬火介质。滚筒20内部具有一体式的绞龙结构22，且绞龙结构22内部导通。滚筒20具入口201和出口202，经轧机轧后的钢球经入口201进入滚筒20内部，滚筒20转动时，钢球被绞龙机构22输送至出口202，供液组件从入口201伸入滚筒20内部，在滚筒20接近入口201的一半区段内输出淬火介质，滚筒20接近出口202的侧部具有若干沥水通孔23。钢球在滚筒20接近入口201的一半区段内淬火，在滚筒20接近出口202的一半区段内沥水。
19.具体的，支架1顶部安装若干支撑座30，滚筒20外侧与支撑座30对应位置具有支撑环21，滚筒20通过支撑环21与支撑座30对接，支撑座30对支撑环21形成限位。驱动组件包括驱动电机31、传动带32以及安装在滚筒20外部的传动环33，驱动电机31与支架1结合安装，驱动电机31的输出轴通过传动带32与传动环33连接，传动环33受驱动电机31驱动，带动滚筒20转动。
20.入口201处设置进料斗40，轧后的钢球通过进料斗40滚入滚筒20中。优选进料斗40底部设置积水盘1。出口202处可设置出料斗，淬火后的钢球通过出料斗输送至后续处理设备。
21.供液组件包括进水管50和水泵52，水泵52通过输水管521与进水管50连接，进水管
50从入口201伸入滚筒20内部，且进水管50延伸至滚筒20中间位置。进水管50底部通过至少一个支座61与支架1连接，优选入口201外部设置一个与进水管50连接的支座61，出口202外部设置一个支座51，且支座51通过连接杆511与进水管50连接。进水管50位于滚筒20内部的下侧壁上具有若干通孔501，淬火介质从通孔501喷洒至滚筒20内部。
22.优选水泵52放置在一个淬火介质池中，沥水通孔23对应位置具有液体收集和输送结构，液体收集和输送结构与淬火介质池连通，将收集到的淬火介质输送回淬火介质池，节省淬火介质。
23.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种钢球滚筒水平淬火装置，其特征在于，包括支架、滚筒、驱动组件以及供液组件，所述滚筒可转动的安装在所述支架顶部，所述驱动组件与所述滚筒传动连接，所述滚筒受所述驱动组件驱动转动；所述滚筒内部具有一体式的绞龙结构，且所述绞龙结构内部导通；所述滚筒具入口和出口，经轧机轧后的钢球经所述入口进入所述滚筒内部；所述滚筒转动时，钢球被所述绞龙机构输送至所述出口；所述供液组件从所述入口伸入所述滚筒内部，所述滚筒接近所述出口的侧部具有若干沥水通孔。2.如权利要求1所述的钢球滚筒水平淬火装置，其特征在于，所述支架顶部安装若干支撑座，所述滚筒外侧与所述支撑座对应位置具有支撑环，所述滚筒通过所述支撑环与所述支撑座对接，所述支撑座对所述支撑环形成限位。3.如权利要求1所述的钢球滚筒水平淬火装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、传动带以及安装在所述滚筒外部的传动环，所述驱动电机与所述支架结合安装，所述驱动电机的输出轴通过所述传动带与所述传动环连接，所述传动环受所述驱动电机驱动，带动所述滚筒转动。4.如权利要求1所述的钢球滚筒水平淬火装置，其特征在于，所述供液组件包括进水管和水泵，所述水泵通过输水管与所述进水管连接，所述进水管从所述入口伸入所述滚筒内部，且所述进水管延伸至所述滚筒中间位置。5.如权利要求4所述的钢球滚筒水平淬火装置，其特征在于，所述进水管底部通过至少一个支座与所述支架连接。6.如权利要求4所述的钢球滚筒水平淬火装置，其特征在于，所述水泵放置在一个淬火介质池中，所述沥水通孔对应位置具有液体收集和输送结构，所述液体收集和输送结构与所述淬火介质池连通。7.如权利要求1所述的钢球滚筒水平淬火装置，其特征在于，所述入口处设置进料斗，轧后的钢球通过所述进料斗滚入所述滚筒中，所述进料斗底部设置积水盘。

技术总结
本实用新型提供一种钢球滚筒水平淬火装置，包括支架、滚筒、驱动组件以及供液组件，所述滚筒可转动的安装在所述支架顶部，所述驱动组件与所述滚筒传动连接，所述滚筒受所述驱动组件驱动转动；所述滚筒内部具有一体式的绞龙结构，且所述绞龙结构内部导通；所述滚筒具入口和出口，经轧机轧后的钢球经所述入口进入所述滚筒内部；所述滚筒转动时，钢球被所述绞龙机构输送至所述出口；所述供液组件从所述入口伸入所述滚筒内部，所述滚筒接近所述出口的侧部具有若干沥水通孔。所述钢球滚筒水平淬火装置无淬火槽和基础坑等设施，占地面积更小，且淬火效果更好。淬火效果更好。淬火效果更好。


技术研发人员：陆金荣
受保护的技术使用者：苏州工业园区久禾工业炉有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2023/1/2