一种铝管加工用去毛刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝管加工技术领域，特别涉及一种铝管加工用去毛刺设备。


背景技术：

2.铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管按外形分主要分为以下几种:方管、圆管、花纹管、异型管，环球铝管，在对铝管进行加工切割时，容易在铝管的两端及内壁产生毛刺，在铝管切断后，铝管两端的切割毛刺如果不去除，将会影响后续的端部加工，最终影响铝管的使用，最终导致铝管成为加工废品，得不偿失。
3.经检索发现，在授权公告号cn213351841u的实用新型专利中公开了提出了一种铝管去毛刺机，包括依次设置的放料装置、自动送料装置和自动夹持卸料装置，自动夹持卸料装置的两侧设置自动去毛刺装置，自动夹持卸料装置的底部设置收料盘；所述放料装置包括放料台底板、侧板、导杆和挡料板；所述自动送料装置包括推料装置、接料台、举料装置；所述推料装置包括推料架和设置在推料架底部的气缸；所述自动夹持卸料装置包括两个通过支架设置在举料架旁侧的固定盘，固定盘的中心通过轴承设置有旋转轴；所述自动去毛刺装置包括毛刷和驱动毛刷的电机，毛刷设置在旋转盘上、右端的铝管夹具位置的两侧。本实用新型其既提高了去毛刺效率，也保证了去毛刺的质量。同时设置有吸尘系统，保证了工作环境的舒适。但是该专利设计中的固定夹具为固定大小的弧形夹具，在夹持规格比夹具大的铝管时，铝管不易进入夹具内，在夹持规格比夹具小的铝管时，铝管与夹具中间有间隙，容易在打磨过程中造成铝管晃动，在对铝管进行打磨时无法根据铝管大小尺寸的不同来调整夹具的夹持范围，从而造成毛刺去除不均匀，效果差，并且该专利设计在夹具两端均设置有电机及毛刷进行双工位加工，在一定程度上提高了设备的制造及运行处理成本，因此设置一种铝管加工用去毛刺设备十分必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种铝管加工用去毛刺设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种铝管加工用去毛刺设备，包括工作台和滑块，所述工作台的上表面左侧固定连接有端面打磨机构，所述工作台上表面的右侧固定连接有内壁打磨机构，所述工作台的后侧面开设有限位槽；所述限位槽和滑块呈滑动连接，所述滑块位于限位槽外的上表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的上表面固定连接有电动伸缩板，所述电动伸缩板的下表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的下表面固定连接有环形夹具，所述环形夹具的内表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定连接有真空吸盘。
7.为了使得达到将铝管有效固定并能调节固定尺寸的目的，作为本实用新型一种铝
管加工用去毛刺设备，所述第二电动推杆的数量为四个，四个所述第二电动推杆按照环形阵列的形式等距分布在环形夹具的内表面。
8.为了使得达到将铝管横向移动便于加工的目的，作为本实用新型一种铝管加工用去毛刺设备，所述限位槽的一侧内侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺旋丝杆，所述螺旋丝杆的另一端转动连接有固定块，所述固定块与限位槽的另一侧内侧壁呈固定连接，所述螺旋丝杆的外表面贯穿滑块并与滑块呈螺纹连接。
9.为了使得达到将铝管两端端面毛刺打磨去除的目的，作为本实用新型一种铝管加工用去毛刺设备，所述端面打磨机构包括固定连接在工作台左侧上表面的第一支撑座，所述第一支撑座的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述工作台位于第一支撑座右侧的上表面固定连接有支撑架，所述第二转轴贯穿支撑架并与支撑架呈转动连接，所述第一转轴位于支撑架内侧的外表面固定连接有打磨滚轮。
10.为了使得达到将铝管内壁毛刺打磨去除的目的，作为本实用新型一种铝管加工用去毛刺设备，所述内壁打磨机构包括固定连接在工作台右侧上表面的第二支撑座，所述第二支撑座的上表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的一端固定连接有圆形打磨盘。
11.为了使得达到该设备能够稳定支撑放置的目的，作为本实用新型一种铝管加工用去毛刺设备，所述工作台的下表面边缘处固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿按照矩形阵列的形式分布在工作台的下表面，所述支撑腿的下表面固定连接有底板。
12.为了使得达到将处理过的铝管收集整理的目的，作为本实用新型一种铝管加工用去毛刺设备，所述工作台的右侧面开设有卡槽，所述卡槽卡接有固定卡块，所述固定卡块的外表面固定连接有收集箱。
13.为了使得达到防止打磨时的碎屑飞溅的目的，作为本实用新型一种铝管加工用去毛刺设备，所述工作台位于端面打磨机构前侧的上表面固定连接有挡屑罩。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.本实用新型中，通过环形夹具、第二电动推杆、真空吸盘、伺服电机、第一转轴等元件的设置，四个方向的第二电动推杆同时将真空吸盘向铝管挤压吸附，从而将铝管有效固定，不易晃动，使得毛刺去除均匀，并且此类真空吸附固定方式不受铝管形状尺寸的大小，均能吸附在各种形状铝管的外表面，伺服电机带动第一转轴呈180
°
转动从而带动环形夹具带动铝管旋转，使得铝管未经过加工的另一端面旋转至端面打磨机构处，接着打磨另一端面，从而在单工位的基础上也能进行两端打磨，从而减小处理成本。
16.2.本实用新型中，通过内壁打磨机构的设置，调节铝管加工位置，使得圆形打磨盘位于铝管内部，启动第三电机，第三电机带动第三转轴带动从而带动圆形打磨盘高速转动打磨，从而将铝管内壁的毛刺去除干净，通过第一电机、螺旋丝杆、固定块、滑块的设置，启动第一电机，第一电机带动螺旋丝杆旋转从而带动滑块在限位槽内做直线运动，从而调节加工位置，便于铝管的加工运输，通过第一电动推杆、电动伸缩板的设置，第一电动推杆上下伸缩，调节铝管的加工高度，启动电动伸缩板，电动伸缩板带动铝管前后伸缩，调节铝管的加工位置，通过收集箱、固定卡块、卡槽的设置，将固定卡块卡接到卡槽内，加工过的铝管放入收集箱，等待收集箱装满后将固定卡块抽出，从而将收集箱取下，便于铝管的搬运，通
过挡屑罩的设置，挡屑罩将打磨时产生的碎屑挡在工作台内侧，从而防止碎屑飞溅，保持工作环境整洁。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1的后视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1的环形夹具结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例1的内壁打磨机构结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例2的挡屑罩结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、滑块；3、端面打磨机构；301、第一支撑座；302、第二电机；303、第二转轴；304、支撑架；305、打磨滚轮；4、内壁打磨机构；401、第二支撑座；402、第三电机；403、第三转轴；404、圆形打磨盘；5、限位槽；6、第一电动推杆；7、电动伸缩板；8、伺服电机；9、第一转轴；10、环形夹具；11、第二电动推杆；12、真空吸盘；13、第一电机；14、螺旋丝杆；15、固定块；16、支撑腿；17、底板；18、卡槽；19、固定卡块；20、收集箱；21、挡屑罩。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-4所示，一种铝管加工用去毛刺设备，包括工作台1和滑块2，工作台1的上表面左侧固定连接有端面打磨机构3，工作台1上表面的右侧固定连接有内壁打磨机构4，工作台1的后侧面开设有限位槽5；
26.在本实施例中，限位槽5和滑块2呈滑动连接，滑块2位于限位槽5外的上表面固定连接有第一电动推杆6，第一电动推杆6的上表面固定连接有电动伸缩板7，电动伸缩板7的下表面固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有第一转轴9，第一转轴9的下表面固定连接有环形夹具10，环形夹具10的内表面固定连接有第二电动推杆11，第二电动推杆11的一端固定连接有真空吸盘12。
27.具体使用时，将铝管放入环形夹具10内，启动第二电动推杆11，第二电动推杆11带动真空吸盘12向铝管方向挤压，第二电动推杆11的压力使得真空吸盘12吸附在铝管上，从而将铝管固定，并且此类真空吸附固定方式不受铝管形状尺寸的大小，均能吸附在各种形状铝管的外表面，再通过各个方向的挤压将铝管固定，启动第一电动推杆6，第一电动推杆6上下伸缩，调节铝管的加工高度，启动电动伸缩板7，电动伸缩板7带动铝管前后伸缩，调节铝管的加工位置，并且便于调节内壁打磨机构4进入铝管的深度，等待铝管的一端经由端面打磨机构3将毛刺处理完毕后启动伺服电机8，伺服电机8带动第一转轴9呈180
°
转动从而带动环形夹具10带动铝管旋转，使得铝管未经过加工的另一端面旋转至端面打磨机构3处，接着打磨另一端面。
28.在本实施例中，第二电动推杆11的数量为四个，四个第二电动推杆11按照环形阵
列的形式等距分布在环形夹具10的内表面。
29.具体使用时，将第二电动推杆11按照环形阵列的方式安装在环形夹具10内部，将铝管放置在环形夹具10内，四个方向的第二电动推杆11同时将真空吸盘12向铝管挤压吸附，从而将铝管有效固定，不易晃动。
30.在本实施例中，限位槽5的一侧内侧壁固定连接有第一电机13，第一电机13)的输出端固定连接有螺旋丝杆14，螺旋丝杆14的另一端转动连接有固定块15，固定块15与限位槽5的另一侧内侧壁呈固定连接，螺旋丝杆14的外表面贯穿滑块2并与滑块2呈螺纹连接。
31.具体使用时，启动第一电机13，第一电机13带动螺旋丝杆14旋转从而带动滑块2在限位槽5内做直线运动，从而调节加工位置，便于铝管的加工运输。
32.在本实施例中，端面打磨机构3包括固定连接在工作台1左侧上表面的第一支撑座301，第一支撑座301的上表面固定连接有第二电机302，第二电机302的输出端固定连接有第二转轴303，工作台1位于第一支撑座301右侧的上表面固定连接有支撑架304，第二转轴303贯穿支撑架304并与支撑架304呈转动连接，第二转轴303位于支撑架304内侧的外表面固定连接有打磨滚轮305。
33.具体使用时，启动第二电机302，第二电机302带动第二转轴303旋转，从而带动打磨滚轮305旋转，调整铝管的加工位置，使得铝管的端面与打磨滚轮305接触，从而将端面的毛刺去除。
34.在本实施例中，内壁打磨机构4包括固定连接在工作台1右侧上表面的第二支撑座401，第二支撑座401的上表面固定连接有第三电机402，第三电机402的输出端固定连接有第三转轴403，第三转轴403的一端固定连接有圆形打磨盘404。
35.具体使用时，调节铝管加工位置，使得圆形打磨盘404位于铝管内部，启动第三电机402，第三电机402带动第三转轴403带动从而带动圆形打磨盘404高速转动打磨，从而将铝管内壁的毛刺去除干净。
36.在本实施例中，工作台1的下表面边缘处固定连接有支撑腿16，支撑腿16的数量为四个，四个支撑腿16按照矩形阵列的形式分布在工作台1的下表面，支撑腿16的下表面固定连接有底板17。
37.具体使用时，将支撑腿16安装到工作台1的下表面，使得支撑腿16将该设备稳定支撑，将底板17安装到支撑腿16的下表面，增大与地面的接触面积，避免设备倾倒。
38.在本实施例中，工作台1的右侧面开设有卡槽18，卡槽18卡接有固定卡块19，固定卡块19的外表面固定连接有收集箱20。
39.具体使用时，将固定卡块19卡接到卡槽18内，加工过的铝管放入收集箱20，等待收集箱20装满后将固定卡块19抽出，从而将收集箱20取下，便于铝管的搬运。
40.工作原理；首先将铝管放置在环形夹具10内，四个方向的第二电动推杆11同时将真空吸盘12向铝管挤压吸附，从而将铝管有效固定，不易晃动，并且此类真空吸附固定方式不受铝管形状尺寸的大小，均能吸附在各种形状铝管的外表面，启动第一电动推杆6，第一电动推杆6上下伸缩，调节铝管的加工高度，启动电动伸缩板7，电动伸缩板7带动铝管前后伸缩，调节铝管的加工位置，第一电机13带动螺旋丝杆14旋转从而带动滑块2在限位槽5内做直线运动，从而调节加工位置，然后启动第二电机302，第二电机302带动第二转轴303旋转，从而带动打磨滚轮305旋转，使得铝管的端面与打磨滚轮305接触，从而将端面的毛刺去
除，等待铝管的一端经由端面打磨机构3将毛刺处理完毕后启动伺服电机8，伺服电机8带动第一转轴9呈180
°
转动从而带动环形夹具10带动铝管旋转，使得铝管未经过加工的另一端面旋转至端面打磨机构3处，接着打磨另一端面，等待两端处理完成后，调节铝管加工位置，使得圆形打磨盘404位于铝管内部，启动第三电机402，第三电机402带动第三转轴403带动从而带动圆形打磨盘404高速转动打磨，从而将铝管内壁的毛刺去除干净。
41.实施例2
42.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：工作台1位于端面打磨机构3前侧的上表面固定连接有挡屑罩21。
43.具体使用时，在端面打磨机构3的前面安装挡屑罩21，挡屑罩21将打磨时产生的碎屑挡在工作台1内侧，从而防止碎屑飞溅，保持工作环境整洁。
44.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。