一种铸造砂振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及铸造砂加工技术领域，更具体地说，它涉及一种铸造砂振动筛。


背景技术：

2.铸造砂是铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量最大。铸造砂在加工过程中需要使用振动筛进行筛选，以便选取合格颗粒度大小的铸造砂。然而现有的用来筛选铸造砂的振动筛设计都比较传统，结构复杂，但是筛网与铸造砂的砂粒砂粒接触面积较小，导致筛选铸造砂的效率不高，使用起来比较耗费电能。
3.针对上述问题，公开号为cn209318141u的中国专利公开的一种铸造砂振动筛，铸造砂振动筛包括开口的圆筒形边框，边框一端连接有半球壳形网状的网筒，边框和网筒两垂直设有两相互平行的矩形板状支撑板，两支撑板内壁中心处分别安装有推杆电机和弹簧，推杆电机的伸缩杆和弹簧一端均与边框外壁垂直连接，推杆电机的伸缩杆和弹簧同轴，两支撑板底部均垂直设有平板状的底座，两底座的底面位于同一平面，两支撑板内壁垂直设有两根圆柱形的轨道杆，两轨道杆分别位于边框的前后两边，两轨道杆上分别套有两圆管形的套筒，两套筒分别与边框的外壁垂直连接。
4.上述方案的振动筛在使用时可以将容器摆放在两支撑板中间，包住网筒。将铸造砂的粗砂装入网筒内，然后开动推杆电机，带动边框和网筒来回振动，挤压弹簧，便可将细铸造砂从网筒流入容器内部。套筒和轨道杆的配合可以让边框和网筒来回振动的更加规则。该铸造砂振动筛结构设计简单，使用方便，筛网与铸造砂的砂粒砂粒接触面积大，筛选铸造砂的效率非常高。
5.但是上述方案的振动筛在使用的时候，推杆电机带动边框和网筒来回振动，挤压弹簧，使铸造砂从网筒流出,然而网筒的边框和套筒连接，而套筒和轨道杆滑动套接，使得网筒不便于拆卸，从而导致底部的杂质不便于清理。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铸造砂振动筛，能够方便对网筒的拆卸进而方便对网筒底部杂质的清理，进而来保证网筒正常的筛分效率。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸造砂振动筛，包括振动筛本体，所述振动筛本体上滑动安装有套筒，所述振动筛本体上安装有网筒，所述网筒上固定连接有边框，所述套筒上固定连接有固定环，所述固定环与边框可拆卸连接，所述固定环内滑动连接有插入杆，所述固定环的内部开设有供插入杆滑动的第一滑槽，所述边框靠近固定环的一端开设有供插入杆插入的插槽，所述插槽的内部设置有用于将插入杆固定在插槽内的第一固定件，所述固定环上设置有用于将插入杆固定在固定环上的第二固定件，所述固定环上设置有用于顶推插入杆插入至插槽内的推动件。
8.通过采用上述技术方案，振动筛本体自行进行工作，等待振动筛本体工作完毕之
后，振动筛本体的网筒内会残留较多的杂质，杂质的残留需要及时进行清理以防下一次振动筛本体工作时网筒产生堵塞，则工作人员通过驱动推动件来带动插入杆从插槽内滑出，在插入杆滑动的过程中会实现第一固定件和第二固定件与插入杆的分离，使得插入杆撤离固定的状态，等到插入杆完全从插槽滑出之后可以撤离边框固定的状态，此时工作人员便能够将网筒拆卸下来进行清理，等待清理完毕之后再将边框的插槽与固定环的第一滑槽对准，然后在启动推动件使得推动件逐渐地将插入杆推入到插槽内，再通过第一固定件将插入杆固定在插槽内，同时第二固定件将插入杆固定在固定环上，进而实现固定环与边框的固定，使得网筒进行固定，且方便工作人员对网筒的固定和拆卸，方便对网筒底部杂质的清理，进而来保证网筒正常的筛分效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述第一固定件包括固定连接在插入杆上的第一磁块以及固定连接在插槽内壁上的第二磁块，且所述第一磁块与第二磁块磁性相反相互吸附。
10.通过采用上述技术方案，插入杆逐渐地插入至插槽内之后，插入杆上的第一磁块也会随着插入杆插入至插槽内，而第一磁块会在第二磁块吸附力的作用下逐渐靠近并相互吸附在一起，使得插入杆插入在插槽内时会更为稳定，且只有在外力的作用下才能够实现插入杆与边框的分离。
11.本实用新型进一步设置为：所述第二固定件包括滑动连接在固定环上的定位杆，所述固定环上开设有供定位杆滑动的第二滑槽，所述插入杆上开设有供定位杆插入的定位槽，且所述定位杆呈垂直设置在固定环上。
12.通过采用上述技术方案，插入杆在第一滑槽内滑动时会顶推定位杆，使得定位杆沿着第二滑槽的内壁滑动，等到插入杆完全插入到插槽内之后，插入杆开设的定位槽位置与第二滑槽的位置相对应，此时定位杆会在自身重力的作用下逐渐地向靠近插入杆的方向移动，并使得定位杆插入在定位槽内，实现定位杆进一步地锁住插入杆，从而保证插入杆进一步地固定，且插入杆在固定时更为稳定而不易与边框脱离。
13.本实用新型进一步设置为：所述定位杆靠近插入杆的一端设置有圆弧面，且所述定位杆插入在定位槽内时，所述定位杆与定位槽的内壁紧密贴合。
14.通过采用上述技术方案，当插入杆插入在插槽内定位杆会插入在定位槽内，等到推动件带动插入杆在第一滑槽内滑动时会顶推定位杆在第二滑槽内滑动，使得定位杆设置的圆弧面会更为容易地被插入杆顶推，且定位杆在自身重力下会始终与插入杆的外壁接触，使得插入杆在滑动时定位杆也不会对插入杆产生较大的磨损。
15.本实用新型进一步设置为：所述定位杆远离插入杆的一端固定连接有直径大于第二滑槽内径的限位块。
16.通过采用上述技术方案，限位块的设置能够防止定位杆完全滑入至第二滑槽内，同时能够把定位杆的限位块部分阻挡在固定环外，使得工作人员也能够手动将定位杆与插入杆脱离而更方便驱动插入杆的滑动。
17.本实用新型进一步设置为：所述推动件包括转动连接在固定环上的螺纹杆以及套设在螺纹杆外壁上的移动块，所述固定环上开设有供螺纹杆转动的转动槽，所述移动块的内部开设有供螺纹杆转动的螺纹槽，所述移动块靠近插入杆的一端与插入杆固定连接。
18.通过采用上述技术方案，在启动推动件的时候工作人员通过手动驱动螺纹杆转动，使得螺纹杆在移动块开设的螺纹槽内转动，进而使得螺纹杆在转动时可以带动移动块
沿着螺纹杆的外壁滑动，而移动块在滑动时会推动插入杆沿着第一滑槽的内壁滑动，使得插入杆在顶推下会逐渐地插入至插槽内，实现插入杆与网筒的固定，而需要拆卸网筒时则工作人员反向转动螺纹杆使得螺纹杆在固定环开设的转动槽内转动，此时移动块在螺纹杆的转动下会逐渐地带动插入杆朝着远离边框的一端移动，直至插入杆从插槽内滑出便能够对网筒进行拆卸，方便工作人员的操作。
19.本实用新型进一步设置为：所述移动块的直径大于第一滑槽的内径。
20.通过采用上述技术方案，移动块在移动的时候不会移动至第一滑槽内，且移动块会被阻挡在固定环外防止移动块进入第一滑槽内而影响移动块和螺纹杆正常的驱动。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、工作人员通过驱动推动件来带动插入杆从插槽内滑出，在插入杆滑动的过程中会实现第一固定件和第二固定件与插入杆的分离，使得插入杆撤离固定的状态，等到插入杆完全从插槽滑出之后可以撤离边框固定的状态，此时工作人员便能够将网筒拆卸下来进行清理；
23.2、工作人员启动推动件使得推动件逐渐地将插入杆推入到插槽内，再通过第一固定件将插入杆固定在插槽内，同时第二固定件将插入杆固定在固定环上，进而实现固定环与边框的固定，使得网筒进行固定，且方便工作人员对网筒的固定和拆卸，方便对网筒底部杂质的清理，进而来保证网筒正常的筛分效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的网筒和套筒的结构示意图；
25.图2为本实用新型的第一固定件、第二固定件和插入杆的结构示意图。
26.图中：1、振动筛本体；2、套筒；3、网筒；4、固定环；5、边框；6、插入杆；7、螺纹杆；8、移动块；9、限位块；10、第一滑槽；11、定位杆；12、第二滑槽；13、定位槽；14、第一磁块。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
31.一种铸造砂振动筛，参照图1-图2，包括振动筛本体1，振动筛本体1上滑动安装有
套筒2，振动筛本体1上安装有网筒3，网筒3上焊接有边框5，套筒2上焊接有固定环4，固定环4与边框5可拆卸连接，固定环4内滑动连接有插入杆6，在固定环4的内部开设有供插入杆6滑动的第一滑槽10，边框5靠近固定环4的一端开设有供插入杆6插入的插槽，插槽的内部设有用于将插入杆6固定在插槽内的第一固定件，固定环4上设有用于将插入杆6固定在固定环4上的第二固定件，固定环4上设有用于顶推插入杆6插入至插槽内的推动件。
32.而第一固定件包括焊接在插入杆6上的第一磁块14以及焊接在插槽内壁上的第二磁块，且第一磁块14与第二磁块磁性相反相互吸附。
33.第二固定件包括滑动连接在固定环4上的定位杆11，固定环4上开设有供定位杆11滑动的第二滑槽12，插入杆6上开设有供定位杆11插入的定位槽13，且定位杆11呈垂直设置在固定环4上，
34.在定位杆11靠近插入杆6的一端设有圆弧面，且定位杆11插入在定位槽13内时，定位杆11与定位槽13的内壁紧密贴合。
35.定位杆11远离插入杆6的一端焊接有直径大于第二滑槽12内径的限位块9，限位块9的设置能够防止定位杆11完全滑入至第二滑槽12内，同时能够把定位杆11的限位块9部分阻挡在固定环4外，使得工作人员也能够手动将定位杆11与插入杆6脱离而更方便驱动插入杆6的滑动。
36.而推动件包括转动连接在固定环4上的螺纹杆7以及套设在螺纹杆7外壁上的移动块8，在固定环4上开设有供螺纹杆7转动的转动槽，在移动块8的内部开设有供螺纹杆7转动的螺纹槽，而移动块8靠近插入杆6的一端与插入杆6焊接固定，且移动块8的直径大于第一滑槽10的内径。
37.工作原理：振动筛本体1自行进行工作，等待振动筛本体1工作完毕之后，振动筛本体1的网筒3内会残留较多的杂质，杂质的残留需要及时进行清理以防下一次振动筛本体1工作时网筒3产生堵塞，则工作人员通过驱动推动件来带动插入杆6从插槽内滑出，在插入杆6滑动的过程中会实现第一固定件和第二固定件与插入杆6的分离，使得插入杆6撤离固定的状态，等到插入杆6完全从插槽滑出之后可以撤离边框5固定的状态，此时工作人员便能够将网筒3拆卸下来进行清理，等待清理完毕之后再将边框5的插槽与固定环4的第一滑槽10对准，然后在启动推动件使得推动件逐渐地将插入杆6推入到插槽内，再通过第一固定件将插入杆6固定在插槽内，同时第二固定件将插入杆6固定在固定环4上，进而实现固定环4与边框5的固定，使得网筒3进行固定，且方便工作人员对网筒3的固定和拆卸，方便对网筒3底部杂质的清理，进而来保证网筒3正常的筛分效率。
38.而插入杆6逐渐地插入至插槽内之后，插入杆6上的第一磁块14也会随着插入杆6插入至插槽内，而第一磁块14会在第二磁块吸附力的作用下逐渐靠近并相互吸附在一起，使得插入杆6插入在插槽内时会更为稳定，且只有在外力的作用下才能够实现插入杆6与边框5的分离。
39.插入杆6在第一滑槽10内滑动时会顶推定位杆11，使得定位杆11沿着第二滑槽12的内壁滑动，等到插入杆6完全插入到插槽内之后，插入杆6开设的定位槽13位置与第二滑槽12的位置相对应，此时定位杆11会在自身重力的作用下逐渐地向靠近插入杆6的方向移动，并使得定位杆11插入在定位槽13内，实现定位杆11进一步地锁住插入杆6，从而保证插入杆6进一步地固定，且插入杆6在固定时更为稳定而不易与边框5脱离。
40.当插入杆6插入在插槽内定位杆11会插入在定位槽13内，等到推动件带动插入杆6在第一滑槽10内滑动时会顶推定位杆11在第二滑槽12内滑动，使得定位杆11设置的圆弧面会更为容易地被插入杆6顶推，且定位杆11在自身重力下会始终与插入杆6的外壁接触，使得插入杆6在滑动时定位杆11也不会对插入杆6产生较大的磨损。
41.在启动推动件的时候工作人员通过手动驱动螺纹杆7转动，使得螺纹杆7在移动块8开设的螺纹槽内转动，进而使得螺纹杆7在转动时可以带动移动块8沿着螺纹杆7的外壁滑动，而移动块8在滑动时会推动插入杆6沿着第一滑槽10的内壁滑动，使得插入杆6在顶推下会逐渐地插入至插槽内，实现插入杆6与网筒3的固定，而需要拆卸网筒3时则工作人员反向转动螺纹杆7使得螺纹杆7在固定环4开设的转动槽内转动，此时移动块8在螺纹杆7的转动下会逐渐地带动插入杆6朝着远离边框5的一端移动，直至插入杆6从插槽内滑出便能够对网筒3进行拆卸，方便工作人员的操作。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。