一种金属铸件的毛刺去除器的制作方法

1.本实用新型涉及毛刺去除技术领域，具体涉及一种金属铸件的毛刺去除器。


背景技术：

2.金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸造过程中，金属铸件上必不可免的存在一定数量的毛刺，因此，需要利用金属铸件的毛刺去除器对金属铸件上的毛刺进行去除，目前常见的用于金属铸件的毛刺去除器能够将毛刺进行去除，然而在对金属铸件进行固定时，需要工作人员进行手动固定，增加了工作人员的劳动负担，同时工作人员对金属铸件进行手动固定时，身体距离毛刺去除装置较近，存在一定安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种金属铸件的毛刺去除器，解决了上述提出的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、一号电动推杆和限位块，箱体为右侧开口的中空结构，箱体内侧的左侧壁上固定有一号电动推杆，一号电动推杆的输出端与限位块的左端面固定连接，限位块的右端面上开设有一号槽口，箱体的前侧壁上贯通开设有二号槽口；
5.它还包含：
6.夹持板，所述的夹持板为两个，夹持板为弧形结构，且夹持板的左侧活动穿设于一号槽口内；
7.丝杆，所述的丝杆活动穿设于一号槽口内，丝杆的前后两侧的螺纹呈相反方向设置，丝杆的前后两侧分别与前后两侧的夹持板通过螺纹旋转连接，丝杆的前后两侧通过轴承与限位块旋转连接，丝杆的前端穿过限位块及二号槽口后，与电机的输出端固定连接，电机固定在滑轨副中的滑块上，滑轨副中的滑轨固定在箱体外侧的前侧壁上；
8.二号电动推杆，所述的二号电动推杆固定在箱体的内顶面上，二号电动推杆的输出端固定有打磨机。
9.优选地，箱体的外底面上固定有回收箱，回收箱为无顶面中空结构，箱门与回收箱右侧的开口处通过锁扣固定连接，箱体的底板上贯通开设有三号槽口。
10.优选地，箱体的底板上贯通开设有四号槽口，一号支撑板活动穿设于四号槽口内，一号支撑板为“t”形结构，一号支撑板的右侧通过合页与二号支撑板旋转连接，二号支撑板活动穿设于四号槽口内，一号支撑杆的前后两侧固定在回收箱内侧的前后两侧壁上，二号支撑杆的前后两侧固定在回收箱内侧的前后两侧壁上，二号支撑杆位于一号支撑杆的右下侧，一号支撑杆分别与一号支撑板和二号支撑板活动抵触设置，二号支撑杆分别与二号支撑板活动抵触设置。
11.优选地，二号支撑板顶面的前后两侧固定有限位板，二号支撑板顶面的右侧固定有连接板，连接板通过锁扣与箱体固定连接。
12.优选地，箱体外侧的前侧壁上固定有振动电机。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种金属铸件的毛刺去除器，能够自行对需要进行毛刺去除的金属铸件进行固定，减少了工作人员的劳动负担，同时，减少了工作人员对毛刺去除的直接接触，减小了安全隐患。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是图1的俯视图。
16.图3是图1的右视图。
17.图4是图2中a-a向的剖面立体图。
18.图5是图2中b-b向的剖面立体图。
19.附图标记说明：
20.箱体1、一号电动推杆2、限位块3、一号槽口4、二号槽口5、夹持板6、丝杆7、电机8、滑轨副9、二号电动推杆10、打磨机11、回收箱12、箱门13、三号槽口14、四号槽口15、一号支撑板16、二号支撑板17、一号支撑杆18、二号支撑杆19、限位板20、连接板21、振动电机22。
具体实施方式
21.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
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图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、一号电动推杆2和限位块3，箱体1为右侧开口的中空结构，箱体1内侧的左侧壁上固定有一号电动推杆2，一号电动推杆2与外部电源电连接，一号电动推杆2的输出端与限位块3的左端面固定连接，通过一号电动推杆2的输出端将限位块3进行左右移动，当金属铸件上的毛刺处理完成后，可以利用限位块3将金属铸件向右推动，限位块3的右端面上开设有一号槽口4，箱体1的前侧壁上贯通开设有二号槽口5；
23.它还包含：
24.夹持板6，所述的夹持板6为两个，夹持板6为弧形结构，且夹持板6的左侧活动穿设于一号槽口4内；
25.丝杆7，所述的丝杆7活动穿设于一号槽口4内，丝杆7的前后两侧的螺纹呈相反方向设置，丝杆7的前后两侧分别与前后两侧的夹持板6通过螺纹旋转连接，丝杆7的前后两侧通过轴承与限位块3旋转连接，丝杆7的前端穿过限位块3及二号槽口5后，与电机8的输出端固定连接，电机8与外部电源电连接，电机8固定在滑轨副9中的滑块上，滑轨副9中的滑轨固定在箱体1外侧的前侧壁上，可以通过打开电机8，带动丝杆7进行旋转，由于丝杆7的前后两侧的螺纹呈相反方向设置，丝杆7的前后两侧分别与前后两侧的夹持板6通过螺纹旋转连接，因此，前后两侧的夹持板6呈相反方向运动，电机8正转，前后两侧的夹持板6向丝杆7的中心方向运动，对需要进行毛刺去除的金属铸件进行固定，接着，利用一号电动推杆2将限
位块3向左移动，带动夹持板6及其内部固定的金属铸件向左移动，直至金属铸件移动至合适位置，对金属铸件进行毛刺去除工作，毛刺去除完成后，利用一号电动推杆2将限位块3向右移动，带动夹持板6及其内部固定的金属铸件向右移动，电机8反转，前后两侧的夹持板6向丝杆7的外侧方向运动，对金属铸件失去夹持作用；
26.二号电动推杆10，所述的二号电动推杆10固定在箱体1的内顶面上，二号电动推杆10与外部电源电连接，二号电动推杆10的输出端固定有打磨机11，打磨机11与外部电源电连接，可以通过二号电动推杆10调整打磨机11到金属铸件的距离；
27.箱体1的外底面上固定有回收箱12，回收箱12为无顶面中空结构，箱门13与回收箱12右侧的开口处通过锁扣固定连接，箱体1的底板上贯通开设有三号槽口14，对金属铸件毛刺去除产生的废料，穿过三号槽口14后，掉落至回收箱12内，箱体1外侧的前侧壁上固定有振动电机22，振动电机22与外部电源电连接，振动电机22产生振动，废料受到振动作用，加快掉落速度；
28.箱体1的底板上贯通开设有四号槽口15，一号支撑板16活动穿设于四号槽口15内，一号支撑板16为“t”形结构，一号支撑板16的右侧通过合页与二号支撑板17旋转连接，二号支撑板17活动穿设于四号槽口15内，一号支撑杆18的前后两侧固定在回收箱12内侧的前后两侧壁上，二号支撑杆19的前后两侧固定在回收箱12内侧的前后两侧壁上，二号支撑杆19位于一号支撑杆18的右下侧，一号支撑杆18分别与一号支撑板16和二号支撑板17活动抵触设置，二号支撑杆19分别与二号支撑板17活动抵触设置；
29.二号支撑板17顶面的前后两侧固定有限位板20，二号支撑板17顶面的右侧固定有连接板21，连接板21通过锁扣与箱体1固定连接，需要对金属铸件进行毛刺去除时，用手将连接板21带动二号支撑板17向右拉动，此时，二号连接板17与一号支撑杆18不再抵触，二号支撑板17的右侧受到重力作用向下移动，直至与二号支撑杆19抵触设置，此时二号支撑板17的左侧高度高于右侧高度设置，将需要进行毛刺去除的金属铸件放在二号支撑板17上，将二号支撑板17与连接板21向左推动，二号支撑板17与一号支撑杆18抵触设置，二号支撑板17此时处于水平方向，接着，利用夹持板6对金属铸件进行夹持并利用一号电动推杆2将金属铸件向左移动至打磨机11下侧，利用打磨机11对金属铸件进行毛刺去除即可，毛刺去除完成后，利用一号电动推杆2将金属铸件向右推动至二号支撑板17上，松开夹持板6，用手将连接板21带动二号支撑板17向右拉动，取出毛刺去除后的金属铸件即可。
30.在使用本实用新型时，首先，用手将连接板21带动二号支撑板17向右拉动，此时，二号连接板17与一号支撑杆18不再抵触，二号支撑板17的右侧受到重力作用向下移动，直至与二号支撑杆19抵触设置，此时二号支撑板17的左侧高度高于右侧高度设置，将需要进行毛刺去除的金属铸件放在二号支撑板17上，前后两侧的限位板20及连接板21可以防止金属铸件从二号支撑板17上掉落，将二号支撑板17与连接板21向左推动，二号支撑板17与一号支撑杆18抵触设置，二号支撑板17此时处于水平方向，接着，打开电机8，电机8正转，带动丝杆7进行旋转，丝杆7的前后两侧的螺纹呈相反方向设置，丝杆7的前后两侧分别与前后两侧的夹持板6通过螺纹旋转连接，前后两侧的夹持板6此时向丝杆7的中心方向运动，对需要进行毛刺去除的金属铸件进行固定，接着，利用一号电动推杆2将限位块3向左移动，带动夹持板6及其内部固定的金属铸件向左移动，直至金属铸件移动至打磨机11的下侧，接着，打开二号电动推杆10，二号电动推杆10将打磨机11进行上下调节，调节完成后，利用打磨机11
对金属铸件进行毛刺去除，毛刺去除过程中产生的废料穿过三号槽口14后，掉落至回收箱12内，振动电机22产生振动，废料受到振动作用，加快掉落速度，毛刺去除完成后，利用一号电动推杆2将金属铸件向右推动至二号支撑板17上，松开夹持板6，用手将连接板21带动二号支撑板17向右拉动，取出毛刺去除后的金属铸件即可。
31.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
32.1、本实用新型提供了一种金属铸件的毛刺去除器，能够自行对需要进行毛刺去除的金属铸件进行固定，减少了工作人员的劳动负担，同时，减少了工作人员对毛刺去除的直接接触，减小了安全隐患。
33.2、毛刺去除过程中产生的废料穿过三号槽口14后，掉落至回收箱12内，减小废料收集的难度。
34.3、振动电机22产生振动，废料受到振动作用，加快掉落速度。
35.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。