一种新型柱塞热处理工装的制作方法

1.本实用新型属于柱塞热处理技术领域，尤其涉及一种新型柱塞热处理工装。


背景技术：

2.柱塞又称液压柱塞，是液压油缸上的重要组成零件，市场上常见的柱塞主要分为实心柱塞和空心柱塞，相对实心柱塞，空心柱塞具有材料节约，重量减轻等优点，空心柱塞主要有空心管、堵头和连接部件组成，在空心柱塞的加工过程中，为了提高柱塞的硬度和耐磨度，增加柱塞的使用寿命，需要对空心管进行热处理。
3.现有对空心管热处理的方式，需要先将多个空心管排列到放置框内，然后将放置框放到热处理设备中进行加工，这样在热处理时，导致液体渗碳介质进入空心管内腔聚集在底部，造成渗碳液不能及时流出，而且，渗碳液堵塞空心管底部，导致热量不能在空心管内腔流通，造成空心管内外受热不均匀的现象。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型柱塞热处理工装，通过对空心管装夹，提高了空心管在热处理时的稳定性，空心管内外附着多余的渗碳液可以及时排出，避免造成积碳现象，并且，避免了空心管内外受热不均匀的现象。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型柱塞热处理工装，包括底板，所述底板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有定位杆，所述定位杆的顶部开设有输送槽，所述定位杆的侧面开设有与输送槽连通的引流孔，所述定位杆的侧面固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有限位槽，所述固定块的底部开设有与限位槽连通的通孔，所述限位槽内壁固定连接有导向套筒，所述导向套筒的数量为四个，所述导向套筒内滑动连接有导向杆，所述导向套筒的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与导向杆固定连接，所述导向杆远离导向套筒的一端固定连接有夹持板，将空心管套在定位杆顶部，通过弹簧使夹持板互相配合，对空心管外侧夹持固定，提高了空心管在热处理时的稳定性，空心管外侧多余的渗碳液流至限位槽内，然后从通孔排出，空心管内侧多余的渗碳液流至输送槽内，然后从引流孔排出，使得空心管内外附着多余的渗碳液可以及时排出，避免造成积碳现象，通过引流孔和输送槽使热量能在空心管内腔上下流通，使得空心管内部的受热程度与外侧的受热程度保持一致，避免了空心管内外受热不均匀的现象，通过螺纹孔和螺纹杆使定位杆方便拆卸和安装，使得可以根据需要热处理空心管的数量安装对应的定位杆。
7.进一步的，所述底板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端开设有卡槽，所述底板的顶部固定连接有与卡槽相适配的卡杆，若需要热处理的空心管数量多于底板上定位杆的数量时，可以将工装上下叠落，把处于上方工装的卡槽与下方工装的卡杆对应，使多个工装在热处理设备内保持稳定。
8.进一步的，所述底板的左右两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有
握柄，通过握柄方便对本工装进行搬运，通过将握柄安装于安装槽内，使握柄不会占用热处理设备内的空间，节省占用空间。
9.进一步的，所述底板的顶部开设有导热孔，所述导热孔的数量为若干个，当本工装多个叠落时，通过导热孔使上下工装之间热量保持流通状态。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将空心管套在定位杆顶部，通过弹簧使夹持板互相配合，对空心管外侧夹持固定，提高了空心管在热处理时的稳定性，空心管外侧多余的渗碳液流至限位槽内，然后从通孔排出，空心管内侧多余的渗碳液流至输送槽内，然后从引流孔排出，使得空心管内外附着多余的渗碳液可以及时排出，避免造成积碳现象，通过引流孔和输送槽使热量能在空心管内腔上下流通，使得空心管内部的受热程度与外侧的受热程度保持一致，避免了空心管内外受热不均匀的现象。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型底板结构示意图；
13.图3为本实用新型螺纹杆结构示意图；
14.图4为本实用新型固定块结构示意图；
15.图5为本实用新型定位杆剖面结构示意图；
16.图6为本实用新型导向套筒剖面结构示意图；
17.图7为本实用新型支撑杆剖面结构示意图。
18.图中：1底板、2螺纹孔、3螺纹杆、4定位杆、5输送槽、6引流孔、7固定块、8限位槽、9导向套筒、10导向杆、11弹簧、12夹持板、13支撑杆、14卡槽、15卡杆、16安装槽、17握柄、18导热孔、19通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例：
22.参见附图1-7所示，一种新型柱塞热处理工装，包括底板1，底板1的顶部开设有螺纹孔2，螺纹孔2内螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的顶端固定连接有定位杆4，定位杆4的顶部开设有输送槽5，定位杆4的侧面开设有与输送槽5连通的引流孔6，定位杆4的侧面固定连接有固定块7，固定块7的顶部开设有限位槽8，固定块7的底部开设有与限位槽8连通的通孔19，限位槽8内壁固定连接有导向套筒9，导向套筒9的数量为四个，导向套筒9内滑动连接有导向杆10，导向套筒9的内壁固定连接有弹簧11，弹簧11的一端与导向杆10固定连接，导向
杆10远离导向套筒9的一端固定连接有夹持板12，将空心管内腔与定位杆4顶部对应并向下移动，直至空心管的底端与限位槽8底部接触，这个过程中，空心管底部的外侧与夹持板12接触，并推动夹持板12向导向杆10方向移动，夹持板12带动导向杆10移动，导向杆10向导向套筒9内移动时对弹簧11挤压，进而弹簧11复位有推动导向杆10的趋势，使得四个夹持板12对空心管外侧夹持固定，固定完成后，将本工装放置在热处理设备内进行热处理时，空心管外侧多余的渗碳液流至限位槽8内，限位槽8内的渗碳液从通孔19排出，空心管内侧多余的渗碳液流至输送槽5内，输送槽5内的渗碳液从引流孔6排出，同时，若是热量从空心管内腔的顶部进入内腔，然后从空心管内腔的底部进入输送槽5，进而从引流孔6排出，同理，热量亦能从引流孔6进入输送槽5然后进入空心管内腔，使热量能在空心管内腔上下流通。
23.底板1的底部固定连接有支撑杆13，支撑杆13的底端开设有卡槽14，底板1的顶部固定连接有与卡槽14相适配的卡杆15，若需要热处理的空心管数量多于底板1上定位杆4的数量时，把处于上方工装的卡槽14与下方工装的卡杆15对应，上方工装向下移动，直至上方工装的支撑杆13与下方工装底板1接触为止，此时，下方工装的卡杆15位于上方工装的卡槽14内。
24.底板1的左右两侧均开设有安装槽16，安装槽16的内壁固定连接有握柄17，通过握柄17方便对本工装进行搬运。
25.底板1的顶部开设有导热孔18，导热孔18的数量为若干个，当本工装多个叠落时，通过导热孔18使上下工装之间热量保持流通状态。
26.工作原理：在本实用新型中，根据空心管的数量，预先向底板1上旋拧对应数量的螺纹杆3，然后将空心管内腔与定位杆4顶部对应并向下移动，直至空心管的底端与限位槽8底部接触，这个过程中，空心管底部的外侧与夹持板12接触，并推动夹持板12向导向杆10方向移动，夹持板12带动导向杆10移动，导向杆10向导向套筒9内移动时对弹簧11挤压，进而弹簧11复位有推动导向杆10的趋势，使得四个夹持板12对空心管外侧夹持固定，若需要热处理的空心管数量多于底板1上定位杆4的数量时，把处于上方工装的卡槽14与下方工装的卡杆15对应，上方工装向下移动，直至上方工装的支撑杆13与下方工装底板1接触为止，此时，下方工装的卡杆15位于上方工装的卡槽14内，固定完成后，通过握柄17将本工装搬运至热处理设备内进行热处理时，空心管外侧多余的渗碳液流至限位槽8内，限位槽8内的渗碳液从通孔19排出，空心管内侧多余的渗碳液流至输送槽5内，输送槽5内的渗碳液从引流孔6排出，同时，若是热量从空心管内腔的顶部进入内腔，然后从空心管内腔的底部进入输送槽5，进而从引流孔6排出，同理，热量亦能从引流孔6进入输送槽5然后进入空心管内腔，使热量能在空心管内腔上下流通。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。