一种睫毛膏上盖拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及睫毛膏加工领域，特别涉及一种睫毛膏上盖拉丝装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的日益提高，美容化妆越来越备受人们的青睐，而在众多的化妆品工具中，睫毛膏的使用频率是相对较高的，睫毛膏作为对睫毛进行化妆的工具，通过在睫毛涂抹多种颜色的睫毛膏液，来更加光滑且彻底地强调睫毛，从而能够展现眼睛的轮廓。
3.我司需要对火箭头形状的睫毛膏上盖进行拉丝处理，在该睫毛膏上盖的表面形成线纹，起到装饰效果及增加金属材料的质感，工作人员将上盖套在套杆上，再拿着套杆使上盖接触固定的拉丝轮进行拉丝，该上盖的弧面很难进行拉丝，而且效率低下。
4.针对该火箭头形状的睫毛膏上盖拉丝困难且效率低下的技术问题，现设计出一种睫毛膏上盖拉丝装置，以改善上述技术问题。


技术实现要素：

5.【1】要解决的技术问题
6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能高效地对火箭头形状的睫毛膏上盖进行拉丝的睫毛膏上盖拉丝装置。
7.【2】解决问题的技术方案
8.本实用新型提供一种睫毛膏上盖拉丝装置，用于对睫毛膏的上盖拉丝，包括工作台，所述工作台上端的右侧固定有呈l型的固定块，所述固定块上端的前后两侧横向且对称地设置有滑轨，两所述滑轨上左右移动地滑配有滑块，所述滑块的上端横向地设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上键接有用于套上或拨下上盖的套杆，所述固定块的右端安装有第一气缸，所述第一气缸的左活塞杆连接所述滑块的右端，所述工作台的下端垂直地安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过所述工作台后连接稳定组件，所述稳定组件上倾斜且水平地安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上键接有用于给上盖拉丝的拉丝轮，所述拉丝轮工作面的中间同轴线地设置有与所述拉丝轮一体的环形凸起。
9.进一步的，所述稳定组件包括平行设置的底板、升降板，所述第二气缸的活塞杆穿过安装于所述工作台上端的所述底板后与所述升降板连接，所述底板的上端垂直地设置有穿过所述升降板的导杆，所述升降板与所述第二电机的机座之间通过连接柱连接。
10.进一步的，所述连接柱均布于所述升降板的四周，所述导杆的数量为个且均位于相邻两所述连接柱的中间。
11.进一步的，所述环形凸起的侧面于所述拉丝轮工作面的连接处设置有弧面。
12.进一步的，所述套杆的左端同轴线地设置有阶梯柱，所述阶梯柱端部的边沿设置有倒圆角。
13.进一步的，所述第一气缸的右活塞杆尾端键接有用于限制所述滑块左移进程的限位套，所述第一气缸的右活塞杆上套设有垫圈。
14.【3】有益效果
15.本实用新型睫毛膏上盖拉丝装置，能高效地对火箭头形状的睫毛膏上盖进行拉丝，操作简单方便，只需套上、拨下上盖即可；滑轨设置可以使套杆左右移动顺滑平稳，同时可以承担一定的作用力；环形凸起可以抵住左移过来的火箭头上盖，同时倾斜的环形凸起可以拉丝火箭头上盖的弧形端面；导杆设置可以确保升降板上下垂直运动，连接柱将升降板和第二电机连接在一起且给导杆留出空间；通过稳定组件的各部件来进行稳定第二电机、拉丝轮，防止造成不稳定，从而对管套的拉丝产生影响，同时会严重损坏第二气缸；连接柱、导杆排布均匀且交错间隔，能极大地稳定第二电机的升降及转动。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的右视图；
19.图4为本实用新型的拉丝轮对上盖拉丝时的主视图。
具体实施方式
20.下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
21.参阅图1至图4，本实用新型提供一种睫毛膏上盖拉丝装置，用于对睫毛膏的上盖拉丝，其包括工作台1，工作台1上端的右侧固定有呈l型的固定块2，固定块2上端的前后两侧横向且对称地设置有滑轨3，两滑轨 3上左右移动地滑配有滑块4，滑块、滑轨设置可以使套杆左右移动顺滑平稳，同时可以承担一定的作用力，滑块4的上端横向地设置有第一电机，第一电机的输出轴上键接有用于套上或拨下上盖的套杆5，固定块2的右端安装有第一气缸6，第一气缸6的右活塞杆尾端键接有用于限制滑块4 左移进程的限位套7，第一气缸6的右活塞杆上套设有垫圈8，第一气缸6 的左活塞杆连接滑块4的右端，工作台1的下端垂直地安装有第二气缸11，第二气缸11的活塞杆穿过工作台1后连接稳定组件12，稳定组件12上倾斜且水平地安装有第二电机9，稳定组件可以稳定住升降且运行的第二电机、拉丝轮，第二电机9的输出轴上键接有用于给上盖拉丝的拉丝轮10，拉丝轮也随着第二电机倾斜设置，拉丝轮10工作面的中间同轴线地设置有与拉丝轮10一体的环形凸起，环形凸起侧面于拉丝轮工作面的连接处设置有弧面，弧面设置可以对火箭头上盖的弧面进行拉丝，环形凸起可以抵住左移过来的火箭头上盖，同时倾斜的环形凸起可以拉丝火箭头上盖的弧形端面。
22.工作人员将管套套在套杆左侧的前端，第二气缸通过稳定组件带着第二电机及第二电机驱动的拉丝轮下降，同时第一气缸驱动滑块左移，滑块带着第一电机及第一电机驱动的套杆左移，管套被拉丝轮的环形凸起抵住，管套与拉丝轮的工作面接触，由拉丝轮对其进行拉丝，接着第二气缸通过稳定组件带着拉丝轮上升复位，第一气缸带着套杆及管套右移复位，工作人员将拉丝完成的管套拨下。
23.稳定组件12包括平行设置的底板12.1、升降板12.3，第二气缸11的活塞杆穿过安装于工作台1上端的底板12.1后与升降板12.3连接，底板 12.1的上端垂直地设置有穿过升降板12.3的导杆12.2，导杆确保升降板上下垂直运动，升降板12.3与第二电机9的机座之间通过连接柱12.4连接，连接柱将升降板和第二电机连接在一起且给导杆留出空间。
24.通过第二气缸的活塞杆带着升降板沿导杆升降，升降板通过连接柱带着第二电机、拉丝轮一起升降，如果只通过第二气缸的活塞杆带着第二电机、拉丝轮升降，第二电机及拉丝轮的重量过大且运行，会造成不稳定，从而对管套的拉丝产生影响，同时会严重损坏第二气缸，如此就需要通过稳定组件的各部件来进行稳定第二电机、拉丝轮。
25.连接柱12.4均布于升降板12.3的四周，导杆12.2的数量为4个且均位于相邻两连接柱12.4的中间。连接柱、导杆排布均匀且交错间隔，能极大地稳定第二电机的升降及转动。
26.套杆5的左端同轴线地设置有阶梯柱，阶梯柱属于套杆的一部分，阶梯柱端部的边沿设置有倒圆角。便于给阶梯柱套上或拨下上盖，圆倒角设置可以使工作人员更顺利地套上上盖且防止上盖被磕碰到。
27.本实用新型具体的工作流程如下：工作人员将管套套在套杆的阶梯柱的前端，通过第二气缸的活塞杆带着升降板沿导杆下降，升降板通过连接柱带着第二电机及由第二电机驱动的拉丝轮一起下降，同时第一气缸驱动滑块左移，滑块带着第一电机及第一电机驱动的套杆左移，管套被拉丝轮的环形凸起抵住，管套与拉丝轮的工作面接触，由拉丝轮对其进行拉丝，拉丝轮的弧面设置可以对火箭头上盖的弧面进行拉丝，弧形设置拉丝火箭头上盖的弧形端面，拉丝轮的工作面拉丝火箭头上盖的直线侧壁，如图4 所示，接着通过第二气缸的活塞杆带着升降板沿导杆上升复位，升降板通过连接柱带着第二电机及由第二电机驱动的拉丝轮一起上升复位，第一气缸通过滑块带着套杆及管套右移复位，工作人员将拉丝完成的管套拨下
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。