一种转炉溜槽匀料装置的制作方法

1.本实用新型属于金属冶炼技术领域，特别涉及一种转炉溜槽匀料装置。


背景技术：

2.在炼钢过程中，钢液在转炉冶炼完成后，经由转炉出钢口到钢包内，在出钢的过程中需要加入各种合金料以对钢液成分进行精确的调整，为了使合金料能及时的熔化和保证钢液合金成分的均匀性，必须使旋转溜槽的落料中心与钢液注流中心对齐。
3.实际生产过程中，随着高合金钢种合金量加入较多时，经常会发生旋转溜槽内大量的合金料集中落至钢包中，导致钢液注流不能及时熔化合金料，导致钢液成分不均匀。同时大量的合金料还会堆积在旋转溜槽中，导致堵塞。


技术实现要素：

4.针对现有的旋转溜槽在向钢包加入合金料时，存在的加料不均匀导致钢液不均匀、合金料在旋转溜槽中堆积导致堵塞的问题，本实用新型提供一种下料均匀、防堵塞的转炉溜槽匀料装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种转炉溜槽匀料装置，包括在合金斗的出料口连接着的合金溜槽，合金溜槽的出口端设置于钢包进料口的上方，在所述的合金溜槽的出口端设有半圆围挡与槽体两侧围合，合金溜槽的前端设有电机，电机的输出轴连接叶片，合金溜槽的前端底部为半圆开口，并设有纱网。
7.本实用新型在合金溜槽下料口处设置纱网，纱网的口径可供合金料通过，纱网上设置由电机带动的叶片。当合金料从合金斗下料至合金溜槽后，经由叶片刮扫在纱网上被均匀摊平，并从纱网落下掉入至钢包内，完成均匀下料。同时合金料槽内的合金料连续的被叶片刮走，避免了堵塞。
8.优选的，所述的合金溜槽的前端底部为圆形开口，开口设有纱网；所述的圆形开口的半径≤叶片的长度。
9.为了保证合金料能被叶片均匀刮平在纱网上，圆形开口的半径要比叶片的长度小，这样被叶片摊平的合金料才能覆盖在纱网上并落入钢包中。
10.优选的，所述的叶片为一对，呈“十”字形设置。
11.双叶片设置可以在短间隔的时间内对合金料进行刮扫，避免合金料流速过快而堆积在叶片处。
12.优选的，所述的合金溜槽内设有若干个不规则分布的分流锥；所述的分流锥的尖端对着出料口。
13.合金溜槽内设置尖端对着出料口的分流锥，可以对流入合金溜槽内的合金料进行打散，避免合金料堆积成块造成堵塞，也为后续叶片摊平分担压力。
14.优选的，所述的分流锥顶面与底面之间的夹角α为20
°
～30
°
。
15.分流锥斜面设置，可以减缓合金料的流速，避免合金料大量集中落入钢包中造成液成分不均匀。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型改进合金溜槽的下料口，通过叶片将堆积的合金料进行摊平后均匀下料，改善钢包内合金的堆积问题，均匀下料的合金可以被钢液注流完全融化，提高合金加料的熔化速度。同时本实用新型在合金溜槽内设置分流锥对合金料进行预打散，避免了合金流槽内物料堆积造成堵塞的问题。
附图说明
18.图1为实施例1的转炉溜槽匀料装置结构示意图。
19.图2为实施例2的转炉溜槽匀料装置结构示意图。
20.图3为实施例3的转炉溜槽匀料装置结构示意图。
21.图4为实施例4的转炉溜槽匀料装置结构示意图。
22.图5为分流锥与合金溜槽的连接剖面图。
23.附图标记：1-合金料斗，2-出料口，3-合金溜槽，4-钢包，5-电机，6-叶片，7-纱网，8-半圆围挡，9-分流锥。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明作进一步说明。
25.实施例1
26.如图1所述的一种转炉溜槽匀料装置，包括在合金斗1的出料口2连接着的合金溜槽3，合金溜槽3的出口端设置于钢包4进料口的上方，在合金溜槽3的出口端设有半圆围挡8与槽体两侧围合，合金溜槽3的前端设有电机5，电机5的输出轴连接叶片6，合金溜槽3的前端底部为半圆开口，并设有纱网7。
27.本实施例的工作原理如下：
28.使用时，在合金溜槽3下料口处设置纱网7，纱网7的口径可供合金料通过，纱网7上设置由电机6带动的叶片6。当合金料从合金斗1下料至合金溜槽3后，经由叶片6刮扫在纱网7上被均匀摊平，并从纱网7落下掉入至钢包4内，完成均匀下料。合金料槽3内的合金料连续的被叶片6刮走，避免了堵塞。
29.实施例2
30.本实施例是在实施例1的基础作出的进一步改进，具体如图2所示：
31.所述的合金溜槽3的前端底部为圆形开口，开口设有纱网7；所述的圆形开口的半径≤叶片6的长度。
32.本实施例的工作原理与实施例1的相同，圆形开口具有更大的下料面积，保证了合金料能被叶片6均匀刮平在纱网7上，圆形开口的半径要比叶片的长度小，这样被叶片6摊平的合金料才能覆盖在纱网7上并落入钢包4中。
33.实施例3
34.本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步改进，具体如图3所示：
35.所述的叶片6为一对，呈“十”字形设置。
36.本实施例的工作原理与实施例1的相同，双叶片6设置可以在短间隔的时间内对合金料进行刮扫，避免合金料流速过快而堆积在叶片6处。
37.实施例4
38.本实施例是在实施例3的基础上作出的进一步改进，具体如图4所示：
39.所述的合金溜槽3内设有若干个不规则分布的分流锥9；所述的分流锥9的尖端对着出料口2。
40.所述的分流锥9的顶面与底面之间的夹角α为30
°
，具体如图5所示。
41.本实施例的工作原理与实施例3的相同，合金溜槽3内设置尖端对着出料口2的分流锥9，可以对流入合金溜槽3内的合金料进行打散，避免合金料堆积成块造成堵塞，也为后续叶片6摊平分担压力。分流锥9斜面设置，可以减缓合金料的流速，避免合金料大量集中落入钢包4中造成液成分不均匀。
42.实施例5
43.本实施例是在实施例4的基础上作出的进一步改进，具体的：
44.所述的分流锥9的顶面与底面之间的夹角α为20
°
。
45.实施例6
46.本实施例是在实施例4的基础上作出的进一步改进，具体的：
47.所述的分流锥9的顶面与底面之间的夹角α为25
°
。
48.以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种转炉溜槽匀料装置，包括在合金斗（1）的出料口（2）连接着的合金溜槽（3），合金溜槽（3）的出口端设置于钢包（4）进料口的上方，其特征在于：在所述的合金溜槽（3）的出口端设有半圆围挡（8）与槽体两侧围合，合金溜槽（3）的前端设有电机（5），电机（5）的输出轴连接叶片（6），合金溜槽（3）的前端底部为半圆开口，并设有纱网（7）。2.根据权利要求1所述的转炉溜槽匀料装置，其特征在于：所述的合金溜槽（3）的前端底部为圆形开口，开口设有纱网（7）；所述的圆形开口的半径≤叶片（6）的长度。3.根据权利要求1所述的转炉溜槽匀料装置，其特征在于：所述的叶片（6）为一对，呈“十”字形设置。4.根据权利要求1-3任一所述的转炉溜槽匀料装置，其特征在于：所述的合金溜槽（3）内设有若干个不规则分布的分流锥（9）；所述的分流锥（9）的尖端对着出料口（2）。5.根据权利要求4所述的转炉溜槽匀料装置，其特征在于：所述的分流锥（9）的顶面与底面之间的夹角α为20
°
～30
°
。

技术总结
本实用新型提供一种转炉溜槽匀料装置，包括在合金斗的出料口连接着的合金溜槽，合金溜槽的出口端设置于钢包进料口的上方，在合金溜槽的出口端设有半圆围挡与槽体两侧围合，合金溜槽的前端设有电机，电机的输出轴连接叶片，合金溜槽的前端底部为半圆开口，并设有纱网。本实用新型改进合金溜槽的下料口，通过叶片将堆积的合金料进行摊平后均匀下料，改善钢包内合金的堆积问题，均匀下料的合金可以被钢液注流完全融化，提高合金加料的熔化速度。同时本实用新型在合金溜槽内设置分流锥对合金料进行预打散，避免了合金流槽内物料堆积造成堵塞的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：黄玉鸿 柯雪利 梁新亮 刘光穆 尹华盛 张亮洲
受保护的技术使用者：广西盛隆冶金有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2023/3/13