一种不锈钢抛光加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，特别是一种不锈钢抛光加工用夹持装置。


背景技术：

2.不锈钢抛光时需要将工件夹紧固定，但是目前的不锈钢抛光加工用夹持装置在使用中还存在以下问题：
3.目前的夹持装置结构简单，多是从两侧向中部夹紧，但是在抛光时，需要向下压紧抛光机，会给工件一个下压力，但是目前的夹持装置只能从两侧给工件一个夹紧力，对于竖直方向上的压力支撑效果有限，导致抛光时容易发生上下移动，造成工件损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
5.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种不锈钢抛光加工用夹持装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
6.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种不锈钢抛光加工用夹持装置，包括底板，所述底板顶面两侧的边缘处均固定连接有支撑耳，两个所述支撑耳之间的中心处共同转动连接有双向传动丝杠，所述双向传动丝杠表面的两侧均螺纹连接有固定推板，两个所述固定推板相对应一侧面的顶部均固定连接有夹紧架，两个所述夹紧架相对应一侧面的两侧均开设有导向条形孔，两个所述夹紧架内壁与两个导向条形孔对应的位置分别设置有导向杠与丝杠，所述导向杠与夹紧架固定连接，所述丝杠与夹紧架转动连接，两个所述导向条形孔的内壁均滑动连接有滑动连接块，所述滑动连接块一侧面固定连接有支撑条，所述支撑条一侧面的两个滑动连接块分别与夹紧架内壁的导向杠与丝杠滑动连接和螺纹连接。
7.由上述任一方案优选的是，所述双向传动丝杠表面的两侧分别开设有正向螺纹与反向螺纹，两个所述固定推板分别通过正向螺纹与反向螺纹和双向传动丝杠螺纹连接，两个所述固定推板以正向螺纹与反向螺纹的对接处为中心对称设置。
8.采用上述方案达到的技术效果是：通过正向螺纹与反向螺纹可以使双向传动丝杠转动时，带动两个固定推板同步靠近或远离滑动，实现夹紧与松开的操作。
9.由上述任一方案优选的是，两个所述固定推板的底部均固定连接有引导滑板，所述引导滑板与底板的顶面滑动连接，两个所述固定推板的宽度与底板的宽度相适配。
10.采用上述方案达到的技术效果是：通过引导滑板与底板的滑动，可以限制固定推板的转动，实现对固定推板的导向，使固定推板稳定滑动。
11.由上述任一方案优选的是，所述双向传动丝杠的一端贯穿出支撑耳外壁的一侧面，所述双向传动丝杠贯穿出支撑耳外壁的一端固定连接有手轮，所述双向传动丝杠表面正向螺纹与反向螺纹的对接处的位置与底板中心处的位置相对应。
12.采用上述方案达到的技术效果是：从而使两个固定推板的滑动行程各分布在底板
的一半位置。
13.由上述任一方案优选的是，所述丝杠的底部贯穿出夹紧架的底面，所述丝杠贯穿夹紧架底面的一端固定连接有旋转头，所述支撑条的一侧面与夹紧架的表面贴合，所述支撑条的长度与夹紧架的宽度相适配。
14.采用上述方案达到的技术效果是：从而使支撑条的支撑宽度与夹紧架的夹紧宽度适配，提高夹紧稳定性，且可以提高抗压效果。
15.由上述任一方案优选的是，所述底板底面的两侧均固定连接有支撑脚，所述支撑脚底面的四角均开设有安装孔。
16.采用上述方案达到的技术效果是：通过支撑脚与安装孔方便将该装置安装固定到抛光设备上。
17.本实用新型另一方面的实施例提供一种不锈钢抛光加工用夹持装置，包括底板，所述底板顶面两侧的边缘处均固定连接有支撑耳，两个所述支撑耳之间的中心处共同转动连接有双向传动丝杠，所述双向传动丝杠表面的两侧均螺纹连接有固定推板，两个所述固定推板相对应一侧面的顶部均固定连接有夹紧架，两个所述夹紧架相对应一侧面的两侧均开设有导向条形孔，两个所述夹紧架内壁与两个导向条形孔对应的位置分别设置有导向杠与丝杠，所述导向杠与夹紧架固定连接，所述丝杠与夹紧架转动连接，两个所述导向条形孔的内壁均滑动连接有滑动连接块，所述滑动连接块一侧面固定连接有支撑条，所述支撑条一侧面的两个滑动连接块分别与夹紧架内壁的导向杠与丝杠滑动连接和螺纹连接，所述夹紧架一侧面与支撑条的顶面均固定连接有防滑垫。
18.采用上述方案达到的技术效果是：通过防滑垫可以提高夹紧的稳定性，防止抛光时松动。
19.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
20.通过转动双向传动丝杠，可以使两个固定推板相互靠近滑动，从而使两个夹紧架相互夹紧工件两个，在夹紧前可以通过转动丝杠带动支撑条滑动高度，使其可以将工件顶面推出夹紧架的顶面，从而使工件夹紧后，两侧夹紧稳定的同时使工件底部也得到支撑，防止抛光时压动工件，提高抛光的稳定性，而且也可以根据工件的厚度，将不同厚度的工件顶面推出到夹紧架的顶面，以便将抛光面露出，方便抛光操作。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型固定推板的结构示意图；
23.图3为本实用新型支撑条的结构示意图。
24.图中：1-底板，2-支撑耳，3-双向传动丝杠，4-固定推板，5-夹紧架，6-导向条形孔，7-支撑条，8-导向杠，9-丝杠，11-引导滑板，12-手轮，13-支撑脚，14-旋转头，15-滑动连接块。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
26.实施例一：如图1至图3所示，一种不锈钢抛光加工用夹持装置，它包括底板1，底板1顶面两侧的边缘处均固定连接有支撑耳2，两个支撑耳2之间的中心处共同转动连接有双向传动丝杠3，双向传动丝杠3表面的两侧均螺纹连接有固定推板4，两个固定推板4相对应一侧面的顶部均固定连接有夹紧架5，两个夹紧架5相对应一侧面的两侧均开设有导向条形孔6，两个夹紧架5内壁与两个导向条形孔6对应的位置分别设置有导向杠8与丝杠9，导向杠8与夹紧架5固定连接，丝杠9与夹紧架5转动连接，两个导向条形孔6的内壁均滑动连接有滑动连接块15，滑动连接块15一侧面固定连接有支撑条7，支撑条7一侧面的两个滑动连接块15分别与夹紧架5内壁的导向杠8与丝杠9滑动连接和螺纹连接。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案，双向传动丝杠3表面的两侧分别开设有正向螺纹与反向螺纹，两个固定推板4分别通过正向螺纹与反向螺纹和双向传动丝杠3螺纹连接，两个固定推板4以正向螺纹与反向螺纹的对接处为中心对称设置，通过正向螺纹与反向螺纹可以使双向传动丝杠3转动时，带动两个固定推板4同步靠近或远离滑动，实现夹紧与松开的操作。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案，两个固定推板4的底部均固定连接有引导滑板11，引导滑板11与底板1的顶面滑动连接，两个固定推板4的宽度与底板1的宽度相适配，通过引导滑板11与底板1的滑动，可以限制固定推板4的转动，实现对固定推板4的导向，使固定推板4稳定滑动。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案，双向传动丝杠3的一端贯穿出支撑耳2外壁的一侧面，双向传动丝杠3贯穿出支撑耳2外壁的一端固定连接有手轮12，双向传动丝杠3表面正向螺纹与反向螺纹的对接处的位置与底板1中心处的位置相对应，使两个固定推板4的滑动行程各分布在底板1的一半位置。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案，丝杠9的底部贯穿出夹紧架5的底面，丝杠9贯穿夹紧架5底面的一端固定连接有旋转头14，支撑条7的一侧面与夹紧架5的表面贴合，支撑条7的长度与夹紧架5的宽度相适配，使支撑条7的支撑宽度与夹紧架5的夹紧宽度适配，提高夹紧稳定性，且可以提高抗压效果。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案，底板1底面的两侧均固定连接有支撑脚13，支撑脚13底面的四角均开设有安装孔，通过支撑脚13与安装孔方便将该装置安装固定到抛光设备上。
32.一种不锈钢抛光加工用夹持装置，工作原理如下：
33.1)先转动丝杠9带动支撑条7滑动高度，使其可以将工件顶面推出夹紧架5的顶面；
34.2)然后将工件架设到支撑条7的顶面，然后转动双向传动丝杠3，使两个固定推板4相互靠近滑动，使工件两侧夹紧；
35.3)然后对工件顶面进行抛光加工即可。
36.综上所述，该不锈钢抛光加工用夹持装置，通过转动双向传动丝杠3，可以使两个固定推板4相互靠近滑动，从而使两个夹紧架5相互夹紧工件两个，在夹紧前可以通过转动丝杠9带动支撑条7滑动高度，使其可以将工件顶面推出夹紧架5的顶面，从而使工件夹紧后，两侧夹紧稳定的同时使工件底部也得到支撑，防止抛光时压动工件，提高抛光的稳定性，而且也可以根据工件的厚度，将不同厚度的工件顶面推出到夹紧架5的顶面，以便将抛光面露出，方便抛光操作。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
39.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。