一种氧化锆陶瓷加工用磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化锆陶瓷磨削装置技术领域，具体为一种氧化锆陶瓷加工用磨削装置。


背景技术：

2.氧化锆是锆元素的主要氧化物，氧化锆的化学性质不活泼，且具有因为氧化锆的折射率大、熔点高、耐蚀性强的性质，使得氧化锆成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，氧化锆陶瓷在生产过程中一般是通过模型锻造成粗胚，然后通过削磨装置对氧化锆陶瓷粗胚进行精加工。
3.现有市场上采用的陶瓷磨削装置主要是通过调节磨钻对固定的陶瓷进行磨削操作，现有技术多类似于一种方便使用的陶瓷加工用磨削装置，专利号为cn214817451u的构造包括工作台，所述工作台的上方设置有两个竖板和安装板，所述安装板位于两个竖板之间，两个所述竖板之间固定连接有连接板，所述连接板的下方通过螺栓固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下方通过螺栓固定连接有马达，所述马达的下方通过转轴转动连接有磨削头，使用方便快捷，但是该设备依旧存在可以优化的地方。
4.1、现有装置主要是通过磨削头打磨固定在工作台上的陶瓷，部分工作台通过手动调节带动陶瓷粗胚移动，从而导致陶瓷表面需要进行多次打磨操作。
5.2、同时部分装置主要是通过单柱升降磨削头，部分磨削头在升降过程中会产生较大震动，从而导致陶瓷在磨削过程中产生较大误差，降低装置的磨削效率和使用性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种氧化锆陶瓷加工用磨削装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置主要是通过磨削头打磨固定在工作台上的陶瓷，部分工作台通过手动调节带动陶瓷粗胚移动，从而导致陶瓷表面需要进行多次打磨操作，同时部分装置主要是通过单柱升降磨削头，部分磨削头在升降过程中会产生较大震动，从而导致部分陶瓷在磨削过程中产生较大误差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化锆陶瓷加工用磨削装置，包括：
8.机体,所述机体的顶端固定连接有机箱，所述机体的表面左侧固定连接有操作台，所述机体的表面中部下方固定连接有玻璃；
9.调节机构，所述调节机构包括调节台，所述调节台的内部设有转动台，所述转动台的左侧固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的左端穿过调节台，所述调节台的左侧开设有活动室，所述调节螺杆的外壁位于活动室的内部活动连接有第一调节锥齿轮，所述第一调节锥齿轮的顶端啮合连接有第二调节锥齿轮，所述第二调节锥齿轮的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的顶端固定连接在活动室的内部顶端，所述转动台的右侧固定连接有限位杆，所述转动台的内部设有工作台，所述工作台的底端中部固定连接限位柱，所述限位
柱的底端套设有限位筒，所述限位筒的底端固定连接在转动台的内部底端中间，所述工作台的底端外环固定连接有齿条带，所述齿条带的底端啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的底端固定连接在转动台的内部底端位于限位筒的左侧；
10.升降机构，所述升降机构包括第三电机，所述第三电机设在机箱的内部。
11.优选的，所述调节台的左侧开设有调节螺杆对应的第一活动孔，所述调节台的右侧开设有限位杆对应的第二活动孔。
12.优选的，所述第一调节锥齿轮的内壁开设有与调节螺杆对应的第一螺孔。
13.优选的，所述限位杆的右端穿过调节台的右侧并固定连接有限位块，所述第二活动孔的内部右侧开设有与限位块对应的限位滑道。
14.优选的，所述第三电机的底端固定连接有传动轴，所述传动轴的底端穿过机体并固定连接有第一升降锥齿轮，所述第一升降锥齿轮的右侧啮合连接有第二升降锥齿轮，所述第二升降锥齿轮的内壁固定连接有对称螺杆，所述对称螺杆的外壁两侧活动连接有滑块。
15.优选的，所述机体的内部顶端开设有与滑块对应的限位滑槽，所述滑块的内壁开设有与对称螺杆对应的第二螺孔，所述滑块的底端活动连接有升降杆，所述升降杆的底端活动连接有磨钻。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该氧化锆陶瓷加工用磨削装置设置有调节机构，通过操作台控制第一电机带动调节锥形齿轮转动，使得调节螺杆带动转动台同步滑动，同时通过操作台控制第二电机带动转动齿轮转动，转动齿轮带动齿条带和工作台转动，通过上述设计，实现对陶瓷的平面调节，避免部分工作台通过手动调节带动陶瓷粗胚移动，从而避免陶瓷表面需要进行多次打磨操作，使得磨削效率得到提高，提高了装置的调节性和实用性。
18.2、该氧化锆陶瓷加工用磨削装置设置有手升降机构，通过操作台控制第三电机带动传动轴和升降锥齿轮转动，升降锥齿轮带动对称螺杆同步转动，使得滑块对称滑动，滑块带动升降杆和磨钻同步运动，通过上述设计，实现对磨钻的升降，避免部分磨削头在升降过程中会产生较大震动，从而避免部分陶瓷在磨削过程中产生较大误差，使得磨削精度得到提高，提高了装置的稳定性和实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构正视示意图；
20.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
21.图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
22.图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
23.图5为本实用新型图2中b处结构放大示意图；
24.图6为本实用新型出料座和筛选机构的局部结构正视剖面示意图。
25.图中：11、机体；12、机箱；16、操作台；18、玻璃；2、调节机构；21、调节台；22、转动台；23、调节螺杆；24、活动室；25、第一调节锥齿轮；26、第二调节锥齿轮；27、第一电机；28、限位杆；31、工作台；32、限位柱；33、限位筒；35、齿条带；36、转动齿轮；38、第二电机；51、第
一活动孔；52、第二活动孔；56、第一螺孔；57、限位块；58、限位滑道；6、升降机构；61、第三电机；62、传动轴；63、第一升降锥齿轮；65、第二升降锥齿轮；66、对称螺杆；68、滑块；81、限位滑槽；82、升降杆；86、磨钻；88、第二螺孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：
28.一种氧化锆陶瓷加工用磨削装置，包括：
29.机体11,机体11的顶端固定连接有机箱12，机体11的表面左侧固定连接有操作台16，机体11的表面中部下方固定连接有玻璃18；
30.调节机构2，调节机构2包括调节台21，调节台21的内部设有转动台22，转动台22的左侧固定连接有调节螺杆23，调节螺杆23的左端穿过调节台21，调节台21的左侧开设有活动室24，调节螺杆23的外壁位于活动室24的内部活动连接有第一调节锥齿轮25，第一调节锥齿轮25的内壁开设有与调节螺杆23对应的第一螺孔56，通过该设计，实现了第一调节锥齿轮25带动调节螺杆23滑动，第一调节锥齿轮25的顶端啮合连接有第二调节锥齿轮26，第二调节锥齿轮26的顶端固定连接有第一电机27，第一电机27的顶端固定连接在活动室24的内部顶端，转动台22的右侧固定连接有限位杆28，调节台21的左侧开设有调节螺杆23对应的第一活动孔51，调节台21的右侧开设有限位杆28对应的第二活动孔52，通过该设计，实现了调节台21的限位滑动，限位杆28的右端穿过调节台21的右侧并固定连接有限位块57，第二活动孔52的内部右侧开设有与限位块57对应的限位滑道58，通过该设计，实现了限位杆28的限位滑动，转动台22的内部设有工作台31，工作台31的底端中部固定连接限位柱32，限位柱32的底端套设有限位筒33，限位筒33的底端固定连接在转动台22的内部底端中间，工作台31的底端外环固定连接有齿条带35，齿条带35的底端啮合连接有转动齿轮36，转动齿轮36的右侧固定连接有第二电机38，第二电机38的底端固定连接在转动台22的内部底端位于限位筒33的左侧；
31.升降机构6，升降机构6包括第三电机61，第三电机61设在机箱12的内部，第三电机61的底端固定连接有传动轴62，传动轴62的底端穿过机体11并固定连接有第一升降锥齿轮63，第一升降锥齿轮63的右侧啮合连接有第二升降锥齿轮65，第二升降锥齿轮65的内壁固定连接有对称螺杆66，对称螺杆66的外壁两侧活动连接有滑块68，通过该设计，实现了第二升降锥齿轮65带动滑块68同步滑动，机体11的内部顶端开设有与滑块68对应的限位滑槽81，滑块68的内壁开设有与对称螺杆66对应的第二螺孔88，滑块68的底端活动连接有升降杆82，升降杆82的底端活动连接有磨钻86，通过该设计，实现了磨钻86进行较为稳定的升降运行。
32.工作原理：当需要对陶瓷进行调节时，首先通过操作台16控制第一电机27，第一电机27带动第二调节锥齿轮26转动，第二调节锥齿轮26啮合带动第有调节锥齿轮25同步转动，调节螺杆23受到第一螺孔56的限制，使得调节螺杆23在第一活动孔51的内部滑动，调节
螺杆23带动转动台22同步滑动，转动台22带动限位杆28在活第二活动孔52的内部滑动，限位杆28带动限位块57在限位滑道58的内部滑动，同时转动台22带动工作台31同步滑动，然后通过操作台16控制第二电机38带动转动齿轮36转动，转动齿轮36啮合带动齿条带35转动，齿条带35带动工作台31转动，工作台31带动陶瓷同步运动，实现对陶瓷的调节操作。
33.当需要对磨钻86进行升降时，首先通过操作台16控制第三电机61，第三电机61带动传动轴62同步转动，传动轴62带动第一升降锥齿轮63同步转动，第一升降锥齿轮63啮合带动第二升降锥齿轮65同步转动，第二升降锥齿轮65带动对称螺杆66同步转动，滑块68受到限位滑槽81和第二螺孔88的限制，使得滑块68在对称螺杆66的外壁做镜像滑动，然后通过滑块68带动升降杆82的顶端同步滑动，使得升降杆82的底端带动磨钻86上下滑动，实现对磨钻86的升降操作，操作到此结束。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。