一种数控精密外圆磨床的夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及磨床夹具技术领域，特别涉及一种数控精密外圆磨床的夹紧机构。


背景技术：

2.数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
3.专利号cn202022547886.5公开一种数控精密外圆磨床的夹紧机构。该实用新型提供的一种数控精密外圆磨床的夹紧机构，包括：夹持机构安装座、夹紧装置、升降盘、螺杆以及螺杆座；该实用新型通过设置夹持机构安装座、夹紧装置、升降盘、螺杆以及螺杆座，结构简单，可通过转动螺杆底部的手动转盘，使得螺杆在螺杆座内沿着螺纹通道上升或者下降，从而通过升降盘带动夹紧装置的第一连接臂、第二连接臂以及第三连接臂动作，通过第一连接臂上的夹爪实现对工件的夹紧或者释放，操作快捷便利，提升了夹紧工件的作业效率。
4.目前数控精密外圆磨床在夹持时会借助气动夹具进行外圆磨削时的夹紧加工，此种气动夹具通常时借助气源的控制实现盘体的回拉夹紧，当气动夹具遭遇气路故障时，工作中的气动夹具对圆柱的夹持力会有所降低产生安全隐患，为此，我们提出一种数控精密外圆磨床的夹紧机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种数控精密外圆磨床的夹紧机构，在磨床夹具的夹盘端面处设置有用于增夹的增夹机构，借助增夹机构在磨床夹具处的设置，使得磨床夹具在夹持圆柱在数控精密外圆磨床处进行磨削加工遭遇气路故障导致夹持力降低时，仍有夹持性结构提供防松防脱离夹持，避免磨床夹具遭遇气路故障时产生圆柱脱出的安全隐患，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种数控精密外圆磨床的夹紧机构，包括磨床夹具、尾筒和夹持口，还包括增夹机构，所述增夹机构由弧固板、弧动板、螺纹管座、螺纹通孔和螺纹压柱构成，所述磨床夹具的后端壳体处伸出有用于被数控精密外圆磨床自身床头内架体卡接的尾筒，且磨床夹具的前端夹盘处开设有用于圆柱卡入进行夹紧的夹持口，所述夹持口外侧的磨床夹具表面对向焊接有弧固板，且弧固板与夹持口之间放入有用于夹持圆柱的弧动板，所述弧动板朝向弧固板的外弧板体处焊接有用于旋入螺纹压柱底端一端柱体的螺纹管座，且螺纹管座后方的弧固板表面贯穿开设有用于旋接螺纹压柱的螺纹通孔。
8.进一步地，所述螺纹通孔的孔体贯穿弧固板的弧形板体；螺纹压柱可以从螺纹通孔处旋出弧固板。
9.进一步地，所述螺纹通孔的孔体直径与螺纹管座的孔体直径相同；螺纹通孔与螺纹管座之间可以旋接同一根螺纹压柱。
10.进一步地，所述弧固板以自身窄弧面焊接于磨床夹具的夹盘端面处；弧固板的自身窄弧面焊接在磨床夹具的夹盘端面处固定。
11.进一步地，所述弧动板和弧固板的板体为弧形板体；弧形块体的弧动板和弧固板之间可以较好的旋接螺纹压柱。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型通过在磨床夹具的夹盘端面处设置有用于增夹的增夹机构，借助增夹机构在磨床夹具处的设置，使得磨床夹具在夹持圆柱在数控精密外圆磨床处进行磨削加工遭遇气路故障导致夹持力降低时，仍有夹持性结构提供防松防脱离夹持，避免磨床夹具遭遇气路故障时产生圆柱脱出的安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型一种数控精密外圆磨床的夹紧机构的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种数控精密外圆磨床的夹紧机构的增夹机构爆炸图。
16.图中：1、磨床夹具；2、尾筒；3、夹持口；4、增夹机构；401、弧固板；402、弧动板；403、螺纹管座；404、螺纹通孔；405、螺纹压柱。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-2所示，一种数控精密外圆磨床的夹紧机构，包括磨床夹具1、尾筒2和夹持口3，还包括增夹机构4，所述增夹机构4由弧固板401、弧动板402、螺纹管座403、螺纹通孔404和螺纹压柱405构成，所述磨床夹具1的后端壳体处伸出有用于被数控精密外圆磨床自身床头内架体卡接的尾筒2，且磨床夹具1的前端夹盘处开设有用于圆柱卡入进行夹紧的夹持口3，所述夹持口3外侧的磨床夹具1表面对向焊接有弧固板401，且弧固板401与夹持口3之间放入有用于夹持圆柱的弧动板402，所述弧动板402朝向弧固板401的外弧板体处焊接有用于旋入螺纹压柱405底端一端柱体的螺纹管座403，且螺纹管座403后方的弧固板401表面贯穿开设有用于旋接螺纹压柱405的螺纹通孔404。
19.其中，所述螺纹通孔404的孔体贯穿弧固板401的弧形板体；螺纹压柱405可以从螺纹通孔404处旋出弧固板401；所述螺纹通孔404的孔体直径与螺纹管座403的孔体直径相同；螺纹通孔404与螺纹管座403之间可以旋接同一根螺纹压柱405。
20.其中，所述弧固板401以自身窄弧面焊接于磨床夹具1的夹盘端面处；弧固板401的自身窄弧面焊接在磨床夹具1的夹盘端面处固定；所述弧动板402和弧固板401的板体为弧形板体；弧形块体的弧动板402和弧固板401之间可以较好的旋接螺纹压柱405。
21.需要说明的是，本实用新型为一种数控精密外圆磨床的夹紧机构，在磨床夹具1的夹盘端面处设置有用于增夹的增夹机构4，增夹机构4的弧固板401在磨床夹具1的夹盘端面处设置有弧固板401进行焊接，然后螺纹压柱405可以旋入弧固板401的螺纹通孔404内，当磨床夹具1的尾筒被磨床的床头位置处夹持后，圆柱可以放入夹持口3处随着磨床夹具的夹盘受气动控制可以夹持圆柱，接着在弧固板401内的圆柱表面贴放弧动板402，然后将螺纹通孔404处的螺纹压柱405旋入弧动板402的螺纹管座403内进行持续螺纹推进，直至弧动板
402对向压夹在圆柱的表面，当磨床夹具1的气路故障夹持力降低时，仍有增夹机构4提供夹持保障，当圆柱在数控精密外圆磨床处磨削加工完成后可以旋出螺纹压柱405然后取下弧动板402，便可正常炒制磨床夹具1松开加工后的圆柱。
22.需要说明的是，本实用新型为一种数控精密外圆磨床的夹紧机构，包括1、磨床夹具；2、尾筒；3、夹持口；4、增夹机构；401、弧固板；402、弧动板；403、螺纹管座；404、螺纹通孔；405、螺纹压柱，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种数控精密外圆磨床的夹紧机构，包括磨床夹具(1)、尾筒(2)和夹持口(3)，其特征在于：还包括增夹机构(4)，所述增夹机构(4)由弧固板(401)、弧动板(402)、螺纹管座(403)、螺纹通孔(404)和螺纹压柱(405)构成，所述磨床夹具(1)的后端壳体处伸出有用于被数控精密外圆磨床自身床头内架体卡接的尾筒(2)，且磨床夹具(1)的前端夹盘处开设有用于圆柱卡入进行夹紧的夹持口(3)，所述夹持口(3)外侧的磨床夹具(1)表面对向焊接有弧固板(401)，且弧固板(401)与夹持口(3)之间放入有用于夹持圆柱的弧动板(402)，所述弧动板(402)朝向弧固板(401)的外弧板体处焊接有用于旋入螺纹压柱(405)底端一端柱体的螺纹管座(403)，且螺纹管座(403)后方的弧固板(401)表面贯穿开设有用于旋接螺纹压柱(405)的螺纹通孔(404)。2.根据权利要求1所述的一种数控精密外圆磨床的夹紧机构，其特征在于：所述螺纹通孔(404)的孔体贯穿弧固板(401)的弧形板体。3.根据权利要求1所述的一种数控精密外圆磨床的夹紧机构，其特征在于：所述螺纹通孔(404)的孔体直径与螺纹管座(403)的孔体直径相同。4.根据权利要求1所述的一种数控精密外圆磨床的夹紧机构，其特征在于：所述弧固板(401)以自身窄弧面焊接于磨床夹具(1)的夹盘端面处。5.根据权利要求1所述的一种数控精密外圆磨床的夹紧机构，其特征在于：所述弧动板(402)和弧固板(401)的板体为弧形板体。

技术总结
本实用新型公开了一种数控精密外圆磨床的夹紧机构，包括磨床夹具、尾筒和夹持口，还包括增夹机构，所述增夹机构由弧固板、弧动板、螺纹管座、螺纹通孔和螺纹压柱构成，所述磨床夹具的后端壳体处伸出有用于被数控精密外圆磨床自身床头内架体卡接的尾筒，且磨床夹具的前端夹盘处开设有用于圆柱卡入进行夹紧的夹持口，所述夹持口外侧的磨床夹具表面对向焊接有弧固板，在磨床夹具的夹盘端面处设置有用于增夹的增夹机构，借助增夹机构在磨床夹具处的设置，使得磨床夹具在夹持圆柱在数控精密外圆磨床处进行磨削加工遭遇气路故障导致夹持力降低时，仍有夹持性结构提供防松防脱离夹持，避免磨床夹具遭遇气路故障时产生圆柱脱出的安全隐患。全隐患。全隐患。


技术研发人员：张传颂
受保护的技术使用者：天津相友泰克刀具有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2023/1/16