脱模剂回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱模剂回收技术领域，具体为脱模剂回收再利用装置。


背景技术：

2.脱模剂广泛的运用于铝压铸技术中，在铝压铸模具注入铝液前，首先要在型腔中喷脱模剂，以防止成品粘在模具上取不下来。
3.这些脱模剂小部分粘附在型腔壁上有效使用，大部分都从模具上流下来进入车间的污水管道形成脱模剂污水。
4.这些脱模剂污水中含有大量脱模剂的有效成本，如果能够重复利用，可以省下一大块生产成本，现有的脱模剂设备如专利号“cn201810777767.3”的“一种自动化脱模剂喷涂装置”，都是将模具进行逐一喷涂，没办法和模具设备组合成一个配套的自动化脱模，同时脱模的过程都是喷淋等，容易造成凹槽残留的现象，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了脱模剂回收再利用装置，解决了现有的部分背景技术问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：脱模剂回收再利用装置，包括：一对凹型运输台以及脱模箱，一对所述凹型运输台分别安装于所述脱模箱的两侧上，一对所述凹型运输台以及所述脱模箱上安装有运输清洗结构，所述脱模箱上安装有搅拌结构以及中转结构；
7.所述搅拌结构包含有：若干个搅拌驱动轴、若干个搅拌胶片、若干个搅拌传动圆盘、若干个搅拌传导圆盘、若干个搅拌传动轴、搅拌驱动机以及若干个变数磁铁块；
8.若干个所述搅拌驱动轴分别通过轴承插装于所述脱模箱的内侧，若干个所述搅拌胶片分别安装于若干个所述搅拌驱动轴上，若干个所述搅拌传动圆盘分别安装于若干个所述搅拌驱动轴的两侧上，若干个所述搅拌传动轴通过轴承插装于所述脱模箱的侧壁上，若干个所述搅拌传导圆盘分别安装于若干个所述搅拌传动轴上，且若干个所述搅拌传导圆盘分别成交叉，若干个所述变数磁铁块分别安装于若干个所述搅拌传导圆盘以及若干个所述搅拌传动圆盘上，所述搅拌驱动机安装于所述脱模箱上，且所述搅拌驱动机驱动端连接于所述搅拌驱动轴传动轴上。
9.优选的，所述运输清洗结构包含有：若干个传动运输滚筒、五个传动运输皮带、五个运输驱动机以及若干个运输凸型块；
10.若干个所述传动运输滚筒通过轴承插装于一对所述凹型运输台以及所述脱模箱上，五个所述传动运输皮带分别套装于若干个所述传动运输滚筒上，五个所述运输驱动机分别安装于一对所述凹型运输台以及所述脱模箱上，且若干个所述五个所述运输驱动机驱动端分别连接于五个所述传动运输滚筒上，若干个所述运输凸型块分别安装于五个所述传
动运输皮带上，若干个所述传动运输滚筒上分别开设有若干个凹型运输槽，若干个所述凸型运输块分别活动插装于若干个所述凹型运输槽的内侧。
11.优选的，所述中转结构包含有：若干个中转收集箱、中转抽液泵、分流引流管以及中转管；
12.所述中转管插装于所述脱模箱上，所述中转抽液泵安装于所述脱模箱上，且所述中转抽液泵连接于所述中转管上，所述分流引流管安装于所述中转抽液泵上，且所述分流引流管连接于若干个所述中转收集箱上。
13.优选的，所述脱模箱上设置有液位仪。
14.优选的，一对所述凹型运输台以及所述脱模箱上设置有一对引流凹型板。
15.优选的，所述脱模箱上设置有凹型支架，若干个所述搅拌传动轴分别通过轴承插装于所述凹型支架上。
16.有益效果
17.本实用新型提供了脱模剂回收再利用装置。具备以下有益效果：该脱模剂回收再利用装置，通过运输结构将模具运输到脱模箱内进行清扫以及浸泡，同时通过中转结构将清洗出来的脱模剂进行回收引流，同时通过搅拌结构对模具进行柔性挤压清扫，避免了脱模剂对搅拌驱动轴连接处的密封造成损害，出现泄漏的现象，通过搅拌传导圆盘上的若干个变数磁铁块通过磁性传导，从而通过旋转槽变数磁铁块分别带动另一个搅拌传导圆盘上的变数磁铁块，从而达到搅拌传导圆盘旋转，这参考磁性变速器的原理，从而达到磁性传动搅拌的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型所述脱模剂回收再利用装置的左视剖视示意图。
19.图2为本实用新型所述脱模剂回收再利用装置的右视剖视示意图。
20.图3为本实用新型所述脱模剂回收再利用装置的三维示意图。
21.图4为本实用新型所述脱模剂回收再利用装置的三维剖视示意图。
22.图中：1、运输台；2、脱模箱；3、搅拌驱动轴；4、搅拌胶片；5、搅拌传动圆盘；6、搅拌传导圆盘；7、搅拌传动轴；8、搅拌驱动机；9、变数磁铁块；10、传动运输滚筒；11、传动运输皮带；12、运输驱动机；13、运输凸型块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
25.实施例1
26.如图1-4所示，一对所述凹型运输台1分别安装于所述脱模箱2的两侧上，一对所述凹型运输台1以及所述脱模箱2上安装有运输清洗结构，所述脱模箱2上安装有搅拌结构以及中转结构；
27.具体的，所述搅拌结构包含有：若干个搅拌驱动轴3、若干个搅拌胶片4、若干个搅拌传动圆盘5、若干个搅拌传导圆盘6、若干个搅拌传动轴7、搅拌驱动机8以及若干个变数磁铁块9；
28.具体的，若干个所述搅拌驱动轴3分别通过轴承插装于所述脱模箱2的内侧，若干个所述搅拌胶片4分别安装于若干个所述搅拌驱动轴3上，若干个所述搅拌传动圆盘5分别安装于若干个所述搅拌驱动轴3的两侧上，若干个所述搅拌传动轴7通过轴承插装于所述脱模箱2的侧壁上，若干个所述搅拌传导圆盘6分别安装于若干个所述搅拌传动轴7上，且若干个所述搅拌传导圆盘6分别成交叉，若干个所述变数磁铁块9分别安装于若干个所述搅拌传导圆盘6以及若干个所述搅拌传动圆盘5上，所述搅拌驱动机8安装于所述脱模箱2上，且所述搅拌驱动机8驱动端连接于所述搅拌驱动轴3传动轴上。
29.使用时，通过搅拌驱动机8运行，带动搅拌驱动机8驱动端上的搅拌传动轴7，通过搅拌传动轴7带动其上的搅拌传导圆盘6旋转，通过搅拌传动传导圆盘带动其上的变数磁铁块9，通过旋转的变数磁铁块9分别带动与之交叉的搅拌传导圆盘6旋转以及搅拌传动圆盘5旋转，从而达到将若干个搅拌传导圆盘6磁性传导旋转，同理使得若干个搅拌传动圆盘5磁性旋转，通过若干个搅拌传动圆盘5分别带动其上的搅拌驱动轴3，从而达到脱模箱2处于密封搅拌的情况，通过若干个搅拌驱动轴3分别带动其上的搅拌胶片4将运输清洗结构上的模具进行清扫，同时通过脱模箱2内的脱模液体对模具上的脱模剂进行浸泡。
30.实施例2
31.如图1-4所示，所述运输清洗结构包含有：若干个传动运输滚筒10、五个传动运输皮带11、五个运输驱动机12以及若干个运输凸型块13；
32.具体的，若干个所述传动运输滚筒10通过轴承插装于一对所述凹型运输台1以及所述脱模箱2上，五个所述传动运输皮带11分别套装于若干个所述传动运输滚筒10上，五个所述运输驱动机12分别安装于一对所述凹型运输台1以及所述脱模箱2上，且若干个所述五个所述运输驱动机12驱动端分别连接于五个所述传动运输滚筒10上，若干个所述运输凸型块13分别安装于五个所述传动运输皮带11上，若干个所述传动运输滚筒10上分别开设有若干个凹型运输槽，若干个所述凸型运输块13分别活动插装于若干个所述凹型运输槽的内侧。
33.使用时，通过五个运输驱动机12运行，分别带动五个运输驱动机12驱动端上的传动运输滚筒10旋转，通过五个传动运输滚筒10分别带动其上的传动运输皮带11，通过五个旋转的传动运输皮带11带动其上的模具进行运输，通过五个传动运输皮带11组成水平上料、斜下运输、水平浸泡、斜上运输以及水平运输的效果，从而达到将模具运输到脱模箱2内进行浸泡清扫，从而达到将模具上的脱模剂进行回收。
34.实施例3
35.如图1-4所示，所述中转结构包含有：若干个中转收集箱、中转抽液泵、分流引流管以及中转管；
36.具体的，所述中转管插装于所述脱模箱2上，所述中转抽液泵安装于所述脱模箱2
上，且所述中转抽液泵连接于所述中转管上，所述分流引流管安装于所述中转抽液泵上，且所述分流引流管连接于若干个所述中转收集箱上。
37.使用时，通过中转抽液泵将脱模箱2内的液体进行回收引流到分流引流管内，通过分流引流管将液体分别引流到若干个中转收集箱内，通过中转收集箱将混合后的液体进行储存。
38.作为优选方案，更进一步的，所述脱模箱2上设置有液位仪。
39.作为优选方案，更进一步的，一对所述凹型运输台1以及所述脱模箱2上设置有一对引流凹型板。
40.作为优选方案，更进一步的，所述脱模箱2上设置有凹型支架，若干个所述搅拌传动轴7分别通过轴承插装于所述凹型支架上。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。