本技术涉及一种刀具,具体为一种基于工件棱边毛刺去除的金刚石刀具,属于精密刀具。
背景技术:
1、目前,使用超精密加工技术制造的超精密组件已经在国防现代化、计算机、电子、现代生物医学等领域实现了广泛的应用,在超精密切削中,切削前角、每转进给量、切削深度、主轴转速、切削液种类等切削工艺参数对最终切削质量都有着极其重要的影响,而不同的材料往往对应着不同的最佳切削工艺参数。其中在国防现代化领域中,常通过超精密刀具对火箭和导弹的核心部件进行切割,在切割时会产生毛刺,由于毛刺会影响导弹的精度,因此常通过金刚石刀具对毛刺进行处理。
2、而现有的一些金刚石刀具在使用时,往往存在以下不足:
3、1)现有的一些金刚石刀具在使用时,由于刀头与刀杆一般是一体化设计,导致在使用过程中,当刀头或者刀杆发生损坏时,无法有针对性的对其进行更换,整体替换增加使用成本;
4、2)现有的一些金刚石刀具在使用时,由于刀头频繁与工件摩擦,容易造成磨损,降低刀具的使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种基于工件棱边毛刺去除的金刚石刀具。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种基于工件棱边毛刺去除的金刚石刀具,包括
3、刀杆,其安装在金刚石刀具的下侧,其一侧表面开设有夹持槽;
4、连接组件,其固定连接在所述刀杆的上端,其包括固定连接在所述刀杆上端的刀座和开设在所述刀座上表面内部的矩形限位槽,且其还包括设置在所述刀座上方的固定板和活动连接在所述固定板表面开设的通孔内的紧固螺栓;
5、连接杆,其底端与所述固定板固定连接,且其顶端固定连接有刀头组件,所述刀头组件包括固定连接在所述连接杆上端的刀头本体和开设在所述刀头本体表面的排屑槽。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述刀杆、刀座、固定板和连接杆均采用合金材料制成,且所述刀杆、刀座、固定板和连接杆的表面均涂有防锈涂层。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述刀头本体采用金刚石材料制成。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述刀座的表面设置有多个均匀分布的螺纹孔,所述固定板与所述刀座之间通过所述紧固螺栓进行连接。
9、作为本实用新型再进一步的方案:所述固定板的底面固定连接有矩形限位块,所述矩形限位槽的两侧对称开设有滑槽,两个所述滑槽内均滑动连接有滑块,两个所述滑块之间固接有活动板,所述活动板的底面与所述矩形限位槽之间固定连接有弹簧。
10、作为本实用新型再进一步的方案:所述刀头本体的表面设置有耐磨涂层。
11、本实用新型的有益效果是:
12、1)本实用新型通过在刀头本体的表面设置有耐磨涂层,能够提高刀头本体的耐磨性能,并且刀头本体采用金刚石材料制成,能够提高刀具的自身硬度,进而提高棱边去毛刺的质量;
13、2)本实用新型通过设置连接组件,在连接时,通过矩形限位块抵压活动板,使得活动板挤压弹簧收缩,继而通过弹簧的弹力反作用力配合紧固螺栓,提高刀杆与刀头本体之间连接的牢固性,同时可以将刀杆与刀头本体进行拆卸,方便在刀头本体磨损严重时,对其进行更换,节约使用成本。
1.一种基于工件棱边毛刺去除的金刚石刀具,其特征在于,包括
2.根据权利要求1所述的一种基于工件棱边毛刺去除的金刚石刀具,其特征在于:所述刀杆(1)、刀座(21)、固定板(23)和连接杆(3)均采用合金材料制成,且所述刀杆(1)、刀座(21)、固定板(23)和连接杆(3)的表面均涂有防锈涂层。
3.根据权利要求1所述的一种基于工件棱边毛刺去除的金刚石刀具,其特征在于:所述刀头本体(41)采用金刚石材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种基于工件棱边毛刺去除的金刚石刀具,其特征在于:所述刀座(21)的表面设置有多个均匀分布的螺纹孔(22),所述固定板(23)与所述刀座(21)之间通过所述紧固螺栓(24)进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于工件棱边毛刺去除的金刚石刀具,其特征在于:所述固定板(23)的底面固定连接有矩形限位块(26),所述矩形限位槽(25)的两侧对称开设有滑槽(27),两个所述滑槽(27)内均滑动连接有滑块(28),两个所述滑块(28)之间固接有活动板(29),所述活动板(29)的底面与所述矩形限位槽(25)之间固定连接有弹簧(210)。
6.根据权利要求1所述的一种基于工件棱边毛刺去除的金刚石刀具,其特征在于:所述刀头本体(41)的表面设置有耐磨涂层(43)。