一种刷管机的制作方法

1.本实用新型涉及针管加工技术领域，特别涉及一种刷管机。


背景技术：

2.刷管机，常常用作机械式抛光和去除毛刺。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。尤其对于现在医疗方面针管的消耗量很大，针头的毛坯件需要去毛刺再加工，现有技术对于针头的毛坯件通常同时加工的数量很少，生产效率会低，并且人工打磨的话很难保证质量的统一。
3.现有技术中，中国专利cn112775785a公开了一种医学用注射器针头研磨装置，其特征是，包括有：第一支架；第一电机，第一支架中部下侧设有第一电机；旋转组件，第一支架中部设有旋转组件；工作台，旋转组件顶部滑动式设有工作台；气缸，第一支架中部上侧设有气缸；夹紧组件，工作台上设有夹紧组件；磨削组件，第一支架上部一侧设有磨削组件。
4.上述专利中，所述针头研磨装置在打磨针头时，一次性只能输送8根待加工针头，同时打磨的数量较少，工作效率较低且结构复杂。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刷管机，以解决上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种刷管机，包括工作台，还包括：输送装置，所述输送装置固定安装在工作台；置物框，所述置物框包括横板与两根竖板，所述横板与竖板底端相连；压紧装置，所述压紧装置设在置物框上侧，用于压紧置物框；去毛刺机构，所述去毛刺机构用于对置物框内的物料两端进行打磨；其中，所述置物框安装在输送装置上且垂直于输送装置设置，所述横板沿置物框移动方向设置，所述去毛刺机构位于输送装置两侧。
7.通过采用上述技术方案，当切割好长度的针管毛坯件需要去毛刺时，把若干毛坯件捆成一捆，将若干捆毛坯件堆叠在置物框的横板上，用竖板防止两侧掉落，再用压紧板压住，由输送装置将置物框输送至定位机构处进行定位，之后压紧装置进行压紧，限制物料的移动，再输送回去毛刺机构端由置物框两侧的去毛刺机构进行去毛刺，由电机带动刷头旋转对物料端面进行打磨，去毛刺过程中，输送装置带动置物框来回移动起到一个全面的去毛刺效果，能提升设备的工作效率和产品质量。
8.本实用新型进一步设置为：所述压紧装置还包括：气缸，所述气缸位于置物框上方；凹槽，所述凹槽沿垂直方向且开设在竖板内侧；压紧板，所述压紧板的两端滑动连接在凹槽内且与横板平行；其中，所述气缸的活塞杆伸出后与压紧板接触。
9.通过采用上述技术方案，当压紧装置对置物框进行压紧时，气泵驱动气缸的活塞杆伸出，由于压紧板与置物框竖板的凹槽滑动连接，气缸的活塞杆伸出抵住压紧板时，压紧板会下压使置物框内的物料更不容易掉落，增加设备的工作稳定性和工作质量。
10.本实用新型进一步设置为：所述去毛刺机构还包括：电机；刷头，所述刷头与电机的输出轴连接；第二驱动装置，所述第二驱动装置安装在工作台上且驱动刷头沿垂直于输送装置运动方向移动；其中，所述刷头位于置物框上物料的两端，所述刷头的移动路径与置物框内物料的移动路径相接触。
11.通过采用上述技术方案，去毛刺机构由第二驱动装置驱动靠近物料，再由电机驱动刷头旋转进行去毛刺，刷头安装在两侧能够同步进行去毛刺，增加了设备的工作效率。
12.本实用新型进一步设置为：所述去毛刺机构的刷头的直径大于置物框内物料的堆放高度。
13.通过采用上述技术方案，刷头的直径大于置物框内物料堆放的高度能够保证刷头工作时是能够给所有物料进行去毛刺的，不会有堆放在角落的物料没有被去毛刺，保证了设备的工作效率与产品的质量。
14.本实用新型进一步设置为：定位机构，所述定位机构设在工作台上且位于输送装置两侧，所述定位机构包括推杆、第三驱动装置和平顶；其中，所述第三驱动装置固定安装在工作台上，所述第三驱动装置的活动端上设有一个固定板，所述固定板与推杆固定连接，所述推杆与平顶固定连接，所述第三驱动装置的运动方向与输送装置运动方向相垂直，所述平顶的移动路径与置物框内物料的移动路径相接触。
15.通过采用上述技术方案，定位机构安装在工作台的两侧，在工作时由第三驱动装置进行同步驱动定位机构靠近置物框并水平方向夹紧置物框，目的是为了把物料的待加工面全部定位到一个面上，使加工出来的产品质量更加统一。
16.本实用新型进一步设置为：管套，所述管套位于推杆远离平顶的一端，所述管套上还开有一个限位孔；限位槽，所述限位槽开设在推杆上位于推杆与管套的接触面上；弹性件，所述弹性件水平安装在限位槽中，弹性件的一端与远离限位槽的一端固定连接；限位杆；其中，所述固定板与管套固定连接，所述限位孔与限位槽相连通，所述限位杆穿过限位孔且伸入至限位槽内与弹性件远离平顶的一端抵触连接。
17.通过采用上述技术方案，在定位机构对物料进行靠近夹紧时，由于管套端限位槽内设有弹簧，并有限位杆插在限位槽与限位孔中使平顶能够在限位槽的长度内进行滑动，当平顶接触到物料时弹簧收缩，能够起到一个缓冲的作用，不易损坏物料，从而使物料的待加工面处于一个平面内并且与定位机构的平顶平行，当待加工端对齐完成后，定位机构远离置物框移动，由于限位槽内有弹簧设置，平顶在远离置物框时，限位槽内的弹簧回到原来的长度，限位杆驱动平顶是缓慢远离置物框的，不会由于突然的启动回退，产生晃动导致待加工面不平，保证了设备的工作效率与产品的质量。
18.本实用新型进一步设置为：所述平顶的长大于横板的长度，所述平顶的宽大于压紧板到横板的距离。
19.通过采用上述技术方案，平顶的面积大于置物框内堆放的物料端面面积，其目的是为了能使一次夹紧即可对齐所有的待加工面，提高工作效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型具体实施方式刷管机立体示意图；
22.图2为本实用新型具体实施方式刷管机部分结构立体示意图；
23.图3为本实用新型具体实施方式刷管机置物框与压紧装置立体示意图；
24.图4为本实用新型具体实施方式刷管机去毛刺机构立体示意图；
25.图5为本实用新型具体实施方式刷管机定位机构立体示意图；
26.图6为本实用新型具体实施方式刷管机定位机构局部立体示意图。
27.附图标记：1、工作台；11、输送装置；14、置物框；141、竖板；142、横板；15、压紧装置；16、气缸；21、凹槽；23、压紧板；3、去毛刺机构；31、电机；32、刷头；33、第二驱动装置；5、定位机构；51、推杆；52、第三驱动装置；54、平顶；56、固定板；61、管套；62、限位孔；63、限位槽；64、限位杆；65、弹性件。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1至图6所示，本实用新型公开了一种刷管机，包括工作台1，还包括：输送装置11，所述输送装置11固定安装在工作台1；置物框14，所述置物框14包括横板142与两根竖板141，所述横板142与竖板141底端相连；压紧装置15，所述压紧装置15设在置物框14上侧，用于压紧置物框14；去毛刺机构3，所述去毛刺机构3用于对置物框14内的物料两端进行打磨；其中，所述置物框14安装在输送装置11上且垂直于输送装置11设置，所述横板142沿置物框14移动方向设置，所述去毛刺机构3位于输送装置11两侧。当切割好长度的针管毛坯件需要去毛刺时，把若干毛坯件捆成一捆，将若干捆毛坯件堆叠在置物框14的横板142上，用竖板141防止两侧掉落，再用压紧板23压住，由输送装置11将置物框14输送至定位机构5处进行定位，之后压紧装置15进行压紧，限制物料的移动，再输送回去毛刺机构3端由置物框14两侧的去毛刺机构3进行去毛刺，由电机31带动刷头32旋转对物料端面进行打磨，去毛刺过程中，输送装置11带动置物框14来回移动起到一个全面的去毛刺效果，能提升设备的工作效率和产品质量。
30.在本实用新型实施例中，所述压紧装置15还包括：气缸16，所述气缸16位于置物框14上方；凹槽21，所述凹槽21沿垂直方向且开设在竖板141内侧；压紧板23，所述压紧板23的两端滑动连接在凹槽21内且与横板142平行；其中，所述气缸16的活塞杆伸出后与压紧板23接触。通过采用上述技术方案，当压紧装置15对置物框14进行压紧时，气泵驱动气缸16的活塞杆伸出，由于压紧板23与置物框14竖板141的凹槽21滑动连接，气缸16的活塞杆伸出抵住压紧板23时，压紧板23会下压使置物框14内的物料更不容易掉落，增加设备的工作稳定性
和工作质量。
31.在本实用新型实施例中，所述去毛刺机构3还包括：电机31；刷头32，所述刷头32与电机31的输出轴连接；第二驱动装置33，所述第二驱动装置33安装在工作台1上且驱动刷头32沿垂直于输送装置11运动方向移动；其中，所述刷头32位于置物框14上物料的两端，所述刷头32的移动路径与置物框14内物料的移动路径相接触。去毛刺机构3由第二驱动装置33驱动靠近物料，再由电机31驱动刷头32旋转进行去毛刺，刷头32安装在两侧能够同步进行去毛刺，增加了设备的工作效率。
32.在本实用新型实施例中，所述去毛刺机构3的刷头32的直径大于置物框14内物料的堆放高度。刷头32的直径大于置物框14内物料堆放的高度能够保证刷头32工作时是能够给所有物料进行去毛刺的，不会有堆放在角落的物料没有被去毛刺，保证了设备的工作效率与产品的质量。
33.在本实用新型实施例中，定位机构5，所述定位机构5设在工作台1上且位于输送装置11两侧，所述定位机构5包括推杆51、第三驱动装置52和平顶54；其中，所述第三驱动装置52固定安装在工作台1上，所述第三驱动装置52的活动端上设有一个固定板56，所述固定板56与推杆固定连接，所述推杆51与平顶54固定连接，所述第三驱动装置52的运动方向与输送装置11运动方向相垂直，所述平顶54的移动路径与置物框14内物料的移动路径相接触。定位机构5安装在工作台1的两侧，在工作时由第三驱动装置52进行同步驱动定位机构5靠近置物框14并水平方向夹紧置物框14，目的是为了把物料的待加工面全部定位到一个面上，使加工出来的产品质量更加统一。
34.在本实用新型实施例中，管套61，所述管套61位于推杆远离平顶54的一端，所述管套61上还开有一个限位孔62；限位槽63，所述限位槽63开设在推杆上位于推杆与管套61的接触面上；弹性件65，所述弹性件65水平安装在限位槽63中，弹性件65的一端与远离限位槽63的一端固定连接；限位杆64；其中，所述固定板56与管套61固定连接，所述限位孔62与限位槽63相连通，所述限位杆64穿过限位孔62且伸入至限位槽63内与弹性件65远离平顶54的一端抵触连接。在定位机构5对物料进行靠近夹紧时，由于管套61端限位槽63内设有弹簧，并有限位杆64插在限位槽63与限位孔62中使平顶54能够在限位槽63的长度内进行滑动，当平顶54接触到物料时弹簧收缩，能够起到一个缓冲的作用，不易损坏物料，从而使物料的待加工面处于一个平面内并且与定位机构5的平顶54平行，当待加工端对齐完成后，定位机构5远离置物框14移动，由于限位槽63内有弹簧设置，平顶54在远离置物框14时，限位槽63内的弹簧回到原来的长度，限位杆64驱动平顶54是缓慢远离置物框14的，不会由于突然的启动回退，产生晃动导致待加工面不平，保证了设备的工作效率与产品的质量。
35.在本实用新型实施例中，所述平顶54的长大于横板142的长度，所述平顶54的宽大于压紧板23到横板142的距离。平顶54的面积大于置物框14内堆放的物料端面面积，其目的是为了能使一次夹紧即可对齐所有的待加工面，提高工作效率。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。