一种铁芯热处理中心实际温度监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及温度监测装置技术领域，具体是一种铁芯热处理中心实际温度监测装置。


背景技术：

2.无取向硅钢主要用于制备各类电机的铁芯，但是铁芯加工过程带来的加工应力会恶化无取向硅钢的电磁性能进而影响电机的最终性能，所以铁芯热处理是行业内通用的一种保证电机性能的方式，热处理温度的精准控制也是保证电机铁芯热处理效果的关键，而在进行热处理工作时需要用到热处理炉，为了使热处理炉更好的进行工作，通常需要对热处理炉的内部温度进行监测。
3.现有的一些铁芯热处理中心温度监测装置一般是固定式的，只能够在某一个特定的位置进行温度监测工作，不能够调整监测装置的位置。
4.为此，本实用新型提供了一种铁芯热处理中心实际温度监测装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁芯热处理中心实际温度监测装置，解决了上述问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铁芯热处理中心实际温度监测装置，包括热处理炉体，所述热处理炉体的顶部固定安装有炉盖，所述炉盖的顶部中间处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿炉盖并延伸至热处理炉体的内部，所述转轴的外部固定连接有连接杆，所述热处理炉体的内部上侧转动连接有环形转动板，所述连接杆的底端与环形转动板的顶部右侧固定连接，所述环形转动板的内表面对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有转杆，所述转杆的中部外表面固定连接有齿轮，所述齿轮的右侧设有固定套接在转杆外部的固定架，所述固定架的右端面固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端固定连接有温度传感器，所述环形转动板的内表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有齿条板，所述环形转动板的底部固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端与齿条板的底端面固定连接。
7.优选的，所述热处理炉体的内部上侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部设置有环形滑块，所述环形滑块的内表面与环形转动板的外表面固定连接。
8.优选的，所述齿条板设置在两个支撑板之间。
9.优选的，所述限位滑槽的内壁对称开设有滑槽，所述齿条板的外表面对称固定连接有与滑槽相适配的滑板。
10.优选的，所述环形转动板的底端面固定连接有固定板，所述固定板的右端面固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的右端与电动推杆二的外表面固定连接。
11.优选的，所述齿轮和齿条板啮合传动连接。
12.优选的，所述连接杆呈“l”字形状结构。
13.优选的，所述固定架呈“u”字形状结构。
14.有益效果
15.本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：
16.本技术开启电机工作转动带动连接杆转动，连接杆转动可带动环形转动板转动，使得环形转动板做圆周运动，环形转动板转动即可带动两个支撑板和温度传感器转动，从而可调节温度传感器的位置，使得温度传感器能够圆周运动的对热处理炉体的内部进行温度监测工作，在此基础之上，电动推杆一工作可带动温度传感器做左右直线移动，进一步的扩大了温度传感器的监测范围，在此基础之上，电动推杆二工作可带动齿条板上下移动，齿条板上下移动可驱动齿轮转动，齿轮转动可带动转杆转动，转杆转动带动固定架、电动推杆一和温度传感器转动，从而可进一步调节温度传感器的位置。
17.综上，本技术使得温度传感器不再是固定式的，可根据实际情况来调整温度传感器的位置，便于对热处理炉体内部的全部范围进行温度监测，对热处理炉体内部的不同区域位置进行温度监测工作。
附图说明
18.图1是本实用新型的示意图；
19.图2是本实用新型的剖视图；
20.图3是本实用新型的图2中a处区域放大示意图；
21.图4是本实用新型的部分结构示意图；
22.图中：
23.1、热处理炉体；2、炉盖；3、电机；4、连接杆；5、转轴；6、温度传感器；7、电动推杆一；8、固定架；9、转杆；10、齿轮；11、支撑板；12、环形转动板；13、滑槽；14、环形滑槽；15、环形滑块；16、固定板；17、固定杆；18、电动推杆二；19、齿条板；20、滑板；21、限位滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1-4，一种铁芯热处理中心实际温度监测装置，包括热处理炉体1，热处理炉体1的顶部固定安装有炉盖2，炉盖2的顶部中间处固定连接有电机3，开启电机3工作转动带动连接杆4转动，连接杆4转动可带动环形转动板12转动，使得环形转动板12做圆周运动，环形转动板12转动即可带动两个支撑板11和温度传感器6转动，从而可调节温度传感器6的位置，使得温度传感器6能够圆周运动的对热处理炉体1的内部进行温度监测工作，而电动推杆一7工作可带动温度传感器6做左右直线移动，进一步的扩大了温度传感器6的监测范围，电机3的输出端固定连接有转轴5，转轴5的底端贯穿炉盖2并延伸至热处理炉体1的内
部，转轴5的外部固定连接有连接杆4，连接杆4呈“l”字形状结构，热处理炉体1的内部上侧转动连接有环形转动板12，连接杆4的底端与环形转动板12的顶部右侧固定连接，环形转动板12的内表面对称固定连接有支撑板11，两个支撑板11之间转动连接有转杆9，转杆9的中部外表面固定连接有齿轮10，齿轮10的右侧设有固定套接在转杆9外部的固定架8，固定架8呈“u”字形状结构，固定架8的右端面固定连接有电动推杆一7，电动推杆一7的输出端固定连接有温度传感器6，环形转动板12的内表面开设有限位滑槽21，限位滑槽21的内部设置有齿条板19，齿轮10和齿条板19啮合传动连接，齿条板19设置在两个支撑板11之间，环形转动板12的底部固定连接有电动推杆二18，电动推杆二18工作可带动齿条板19上下移动，齿条板19上下移动可驱动齿轮10转动，齿轮10转动可带动转杆9转动，转杆9转动带动固定架8、电动推杆一7和温度传感器6转动，从而可进一步调节温度传感器6的位置，使得温度传感器6不再是固定式的，可根据实际情况来调整温度传感器6的位置，便于对热处理炉体1内部的全部范围进行温度监测，电动推杆二18的输出端与齿条板19的底端面固定连接。
27.热处理炉体1的内部上侧开设有环形滑槽14，环形滑槽14的内部设置有环形滑块15，环形滑块15的内表面与环形转动板12的外表面固定连接，提升了环形转动板12的稳定性，环形转动板12转动时，环形滑块15在环形滑槽14的内部转动。
28.环形转动板12的底端面固定连接有固定板16，固定板16的右端面固定连接有两个固定杆17，两个固定杆17的右端与电动推杆二18的外表面固定连接，利用固定板16和两个固定杆17的配合将电动推杆二18与环形转动板12的底端面固定，提升电动推杆二18的稳定性。
29.实施例二：
30.请参阅图4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：限位滑槽21的内壁对称开设有滑槽13，齿条板19的外表面对称固定连接有与滑槽13相适配的滑板20，滑板20的高度与环形转动板12的高度相等，齿条板19上下移动时，滑板20在滑槽13的内部移动，进一步提升了齿条板19的稳固性，提升装置使用时的稳定性。
31.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
32.工作原理：开启电机3工作转动带动连接杆4转动，连接杆4转动可带动环形转动板12转动，使得环形转动板12做圆周运动，环形转动板12转动即可带动两个支撑板11和温度传感器6转动，从而可调节温度传感器6的位置，使得温度传感器6能够圆周运动的对热处理炉体1的内部进行温度监测工作，而电动推杆一7工作可带动温度传感器6做左右直线移动，进一步的扩大了温度传感器6的监测范围，在此基础之上，电动推杆二18工作可带动齿条板19上下移动，齿条板19上下移动可驱动齿轮10转动，齿轮10转动可带动转杆9转动，转杆9转动带动固定架8、电动推杆一7和温度传感器6转动，从而可进一步调节温度传感器6的位置，使得温度传感器6不再是固定式的，可根据实际情况来调整温度传感器6的位置，便于对热处理炉体1内部的全部范围进行温度监测，对热处理炉体1内部的不同区域位置进行温度监测工作。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。