一种具有除尘功能的阀门生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨领域，特别涉及一种具有除尘功能的阀门生产用打磨装置。


背景技术：

2.新生产的阀门往往还需要再打磨才能正常使用，然而阀门打磨工作会产生金属粉尘和火花，粉尘和火花四溅可能会造成污染甚至带来危险，因此需要具有除尘功能的阀门生产用打磨装置。
3.在使用传统的具有除尘功能的阀门生产用打磨装置时，由于阀门本体有三个腔，而传统的打磨装置只设置了一个方向打磨杆，只能分开打磨竖直和水平两个方向的阀门本体内腔，导致打磨时间时间过长，为解决上述问题，我们提出一种具有除尘功能的阀门生产用打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的阀门生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的阀门生产用打磨装置，包括：
6.承载台，所述承载台包括支撑底座和蓄水池，所述支撑底座的顶部与蓄水池的底部固定连接，所述承载台正面开设有工作仓；
7.打磨机构，所述打磨机构设置在工作仓内，所述打磨机构包括第一锥形齿轮、主轴和电机；
8.除尘机构，所述除尘机构设置在蓄水池的内部，所述除尘机构包括连接管、水塞和多个喷头；
9.所述第一锥形齿轮的齿牙侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮底端的边侧固定连接有摩擦杆，所述第二锥形齿轮顶端的中部固定连接有固定轴，所述固定轴的顶部转动穿插连接有横向板，所述横向板的两端分别与工作仓两侧内壁的顶部固定连接。
10.优选的，所述连接管与水塞穿插连接，所述连接管的顶部与蓄水池的底部穿插连接，所述连接管的底部与喷头的顶部固定连接。
11.优选的，所述支撑底座顶部的一侧开设有放置槽，所述放置槽背面的边侧铰接有移动板，所述电机设置在放置槽内，所述电机的输出端与主轴的一端固定连接，所述主轴的另一端与第一锥形齿轮的一端固定连接，所述第一锥形齿轮另一端的边侧固定连接有打磨杆。
12.优选的，所述工作仓另一侧内壁的底部固定连接有操作台，所述操作台的两端分别与工作仓的正面和背面固定连接，所述操作台顶端的中部开设有落水口，所述操作台顶端的中部固定链接有阀门本体，阀门本体的底部与落水口穿插连接。
13.优选的，所述工作仓的底部开设有出水口，所述支撑底座底部的另一侧开设有污
水槽，所述污水槽内设置有盛水器。
14.优选的，所述操作台的顶部设置有两组卡扣组件,所述卡扣组件包括固定卡扣和活动卡扣，两个所述固定卡扣的一端分别与两个活动卡扣的其中一端贴合设置，两个所述固定卡扣的底部均与操作台的顶部固定连接，所述阀门本体两端的底部分别与两个固定卡扣的顶部固定连接。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.本实用新型利用除尘机构和打磨机构相互配合设置的方式，打开电机的同时也拧开水塞让水从喷头流出来，电机带动第一锥形齿轮围绕主轴匀速转动，第一锥形齿轮的匀速转动带动第二锥形齿轮围绕固定轴做匀速转动，并带动分别设置在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮上的打磨杆和摩擦杆做匀速圆周运动，以此打磨阀门本体的内腔，节省了分开打磨不同方向的内腔所花的时间，在打磨工作进行的同时，喷头里出来并通向阀门本体里的水流动淋湿后再带出打磨产生的粉尘，并给打磨工作降温和浇灭火花，以防火花四溅造成危险。
附图说明
17.图1为本实用新型正面剖视结构示意图。
18.图2为本实用新型局部放大轴侧结构示意图。
19.图3为本实用新型除尘机构结构示意图。
20.图4为本实用新型横向板和第二锥形齿轮放大结构示意图。
21.图中：1、支撑底座；101、放置槽；102、移动板；103、污水槽；104、盛水器；2、蓄水池；3、工作仓；301、横向板；302、操作台；303、落水口；304、出水口；4、第一锥形齿轮；401、打磨杆；5、主轴；6、电机；7、连接管；701、水塞；8、喷头；9、第二锥形齿轮；901、摩擦杆；10、固定轴；11、阀门本体；12、固定卡扣；13、活动卡扣。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种具有除尘功能的阀门生产用打磨装置，包括：
24.承载台，承载台包括支撑底座1和蓄水池2，支撑底座1的顶部与蓄水池2的底部固定连接，承载台正面开设有工作仓3；
25.打磨机构，打磨机构设置在工作仓3内，打磨机构包括第一锥形齿轮4、主轴5和电机6；
26.除尘机构，除尘机构设置在蓄水池2的内部，除尘机构包括连接管7、水塞701和多个喷头8；
27.第一锥形齿轮4的齿牙侧啮合有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9底端的边侧固定连接有摩擦杆901，第二锥形齿轮9顶端的中部固定连接有固定轴10，固定轴10的顶部转动
穿插连接有横向板301，固定轴10有轴承在横向板301内部，限制固定轴10竖向移动，确保第二锥形齿轮9和第一锥形齿轮4始终在原来位置不变，一起转动，横向板301的两端分别与工作仓3两侧内壁的顶部固定连接。
28.连接管7与水塞701穿插连接，连接管7的顶部与蓄水池2的底部穿插连接，连接管7的底部与喷头8的顶部固定连接。
29.支撑底座1顶部的一侧开设有放置槽101，放置槽101背面的边侧铰接有移动板102，电机6设置在放置槽101内，电机6的输出端与主轴5的一端固定连接，主轴5的另一端与第一锥形齿轮4的一端固定连接，第一锥形齿轮4另一端的边侧固定连接有打磨杆401。
30.工作仓3另一侧内壁的底部固定连接有操作台302，操作台302的两端分别与工作仓3的正面和背面固定连接，操作台302顶端的中部开设有落水口303，操作台302顶端的中部固定链接有阀门本体11，阀门本体11的底部与落水口303穿插连接。
31.工作仓3的底部开设有出水口304，支撑底座1底部的另一侧开设有污水槽103，污水槽103内设置有盛水器104。
32.操作台302的顶部设置有两组卡扣组件,卡扣组件包括固定卡扣12和活动卡扣13，两个固定卡扣12的一端分别与两个活动卡扣13的其中一端贴合设置，两个固定卡扣12的底部均与操作台302的顶部固定连接，阀门本体11两端的底部分别与两个固定卡扣12的顶部固定连接。
33.打磨杆401和摩擦杆901分别与阀门本体11的一侧与顶部的内壁穿插连接，第二锥形齿轮9的顶部和开设有环形洞口，横向板301开设有数个洞口，方便水落下来，由阀门本体11的顶部进入内腔，然后从两端流出，起到除尘的作用。
34.出水口304与污水槽103连接处相互贯通，且工作仓3的底部设置为斜面，确保污水可以全部落入污水槽103内的盛水器104内，放置槽101设置有移动板102方便对电机6检修，盛水器104、移动板102和水塞701均设置有把手，方便开启。
35.本实用新型工作原理：
36.首先，将阀门本体11放置在固定卡扣12的顶部，通过螺母和螺栓将活动卡扣13和固定卡扣12固定住，并将蓄水池2装满水。
37.然后打开电机6的同时也拧开水塞701让水从喷头8流出来，电机6带动第一锥形齿轮4围绕主轴5匀速转动，第一锥形齿轮4的匀速转动带动第二锥形齿轮9围绕固定轴10做匀速转动，并带动分别设置在第一锥形齿轮4和第二锥形齿轮9上的打磨杆401和摩擦杆901做匀速圆周运动，以此打磨阀门本体11的内腔。
38.接着在打磨工作进行的同时，喷头8里出来并通向阀门本体11里的水流动淋湿后再带出打磨产生的粉尘，并给打磨工作降温和浇灭火花，以防火花四溅造成危险。
39.最后在打磨工作完成后，关闭电源，将盛水器104里的污水倒掉并放回污水槽103内，等阀门本体11冷却后取出。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。