一种显示器铝边框加工夹具微调机构的制作方法

1.本实用新型是一种显示器铝边框加工夹具微调机构，属于显示器铝边框加工领域。


背景技术：

2.显示器铝边框在加工成所需形状后，需要对其表面进行打磨抛光，显示器铝边框在打磨抛光时，需要利用夹具对其位置进行限制，常规的做法是：将显示器铝边框置于夹具内，然后利用夹具内的夹紧螺杆对显示器铝边框进行夹持，但显示器铝边框因厚度较薄、硬度较小，故夹紧螺杆挤压显示器铝边框时，显示器铝边框容易出现变形的情况，导致显示器铝边框受损。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种显示器铝边框加工夹具微调机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使显示器铝边框被夹持部位两侧受力，避免显示器铝边框在夹持过程中变形受损。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种显示器铝边框加工夹具微调机构，包括用于托举显示器铝边框的底座，所述底座上表面设有向下凹陷的用于存放显示器铝边框的凹槽，所述凹槽内四个侧面中部位置均加工有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔呈水平状布置，所述第一螺纹孔内螺纹连接有用于夹持显示器铝边框的第一夹紧螺杆，所述凹槽内底部固定有四个与第一螺纹孔相配合的固定座，所述固定座面向第一螺纹孔的一面开设有与第一螺纹孔相对齐的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有用于夹持显示器铝边框的第二夹紧螺杆。
5.进一步地，所述底座上表面设有防护边框，所述防护边框与底座相互插接，所述防护边框下表面均匀固定有多个竖向布置的插接柱，所述底座上表面均匀开设有多个与插接柱相配合的插接孔，所述插接柱安插在插接孔内。
6.进一步地，所述插接柱下端固定连接有柱头，所述柱头与插接柱为一体成型结构，所述柱头上套设有与柱头相粘贴的橡胶套，所述橡胶套外径与插接孔内径相同。
7.进一步地，所述底座的四个拐角处均加工有第一圆角，所述防护边框的四个拐角处均加工有第二圆角，所述第一圆角半径与第二圆角半径相同。
8.进一步地，所述固定座背离第一螺纹孔的一侧设有矩形口，所述矩形口贯穿凹槽上下表面开设。
9.进一步地，所述底座下表面均匀固定有四个支座，所述支座一侧面下部位置固定连接有水平布置的支板，所述支板上表面开设有用于穿插螺丝的固定孔，所述支板与支座下端之间存在一定的间隙。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、使显示器铝边框置于凹槽内，然后拧动第二螺纹孔内的第二夹紧螺杆，使第二
夹紧螺杆一端与显示器铝边框内壁相接触，然后拧动第一螺纹孔内的第一夹紧螺杆，使第一夹紧螺杆夹持在显示器铝边框外壁上，此时第一夹紧螺杆和第二夹紧螺杆施加在显示器铝边框上的力相互重合，实现使显示器铝边框被夹持部位两侧受力，避免显示器铝边框在夹持过程中变形受损。
12.2、使防护边框上的插接柱安插在底座上相应的插接孔内，完成防护边框与底座的插接，在对显示器铝边框打磨抛光过程中，打磨抛光部件与防护边框接触，防止打磨抛光部件与底座接触而使底座被磨损，防护边框受损时单独更换即可。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种显示器铝边框加工夹具微调机构的结构示意图；
15.图2为图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型一种显示器铝边框加工夹具微调机构中底座的立体图；
17.图4为本实用新型一种显示器铝边框加工夹具微调机构中固定座的立体图；
18.图5为本实用新型一种显示器铝边框加工夹具微调机构中插接柱与防护边框的装配示意图；
19.图6为图5中b处放大图；
20.图中：1-底座、2-支板、3-支座、4-防护边框、5-第一夹紧螺杆、6-第二夹紧螺杆、7-固定座、8-矩形口、9-凹槽、10-显示器铝边框、11-第一螺纹孔、12-插接孔、13-第二螺纹孔、14-插接柱、15-柱头、16-橡胶套。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种显示器铝边框加工夹具微调机构，包括用于托举显示器铝边框10的底座1，底座1下表面均匀固定有四个支座3，支座3一侧面下部位置固定连接有水平布置的支板2，支板2上表面开设有用于穿插螺丝的固定孔，支板2与支座3下端之间存在一定的间隙，使螺丝穿过支板2上的固定孔安装在所需位置处，完成支座3位置的固定，即底座1的位置被限制，因支板2与支座3下端之间存在间隙，故用于限制支座3位置的螺丝的一部分处于裸露状态，便于后期采用锯断的方式处理难以拧动的螺丝。
23.参阅图1、图2、图3和图4，底座1上表面设有向下凹陷的用于存放显示器铝边框10的凹槽9，凹槽9内四个侧面中部位置均加工有第一螺纹孔11，第一螺纹孔11呈水平状布置，第一螺纹孔11内螺纹连接有用于夹持显示器铝边框10的第一夹紧螺杆5，凹槽9内底部固定有四个与第一螺纹孔11相配合的固定座7，固定座7面向第一螺纹孔11的一面开设有与第一螺纹孔11相对齐的第二螺纹孔13，第二螺纹孔13内螺纹连接有用于夹持显示器铝边框10的第二夹紧螺杆6，固定座7背离第一螺纹孔11的一侧设有矩形口8，矩形口8贯穿凹槽9上下表面开设，第二夹紧螺杆6处于矩形口8正上方，为拧动第二夹紧螺杆6提供操作空间，使显示
器铝边框10置于凹槽9内，然后拧动第二螺纹孔13内的第二夹紧螺杆6，使第二夹紧螺杆6一端与显示器铝边框10内壁相接触，然后拧动第一螺纹孔11内的第一夹紧螺杆5，使第一夹紧螺杆5夹持在显示器铝边框10外壁上，此时第一夹紧螺杆5和第二夹紧螺杆6施加在显示器铝边框10上的力相互重合，实现使显示器铝边框10被夹持部位两侧受力，避免显示器铝边框10在夹持过程中变形受损。
24.参阅图1、图2、图3、图5和图6，底座1上表面设有防护边框4，防护边框4与底座1相互插接，底座1的四个拐角处均加工有第一圆角，防护边框4的四个拐角处均加工有第二圆角，第一圆角半径与第二圆角半径相同，第一圆角降低底座1拐角处的尖锐度，第二圆角降低防护边框4拐角处的尖锐度，防护边框4下表面均匀固定有多个竖向布置的插接柱14，底座1上表面均匀开设有多个与插接柱14相配合的插接孔12，插接柱14下端固定连接有柱头15，柱头15与插接柱14为一体成型结构，柱头15上套设有与柱头15相粘贴的橡胶套16，橡胶套16外径与插接孔12内径相同，使插接柱14安插在插接孔12内时，橡胶套16与插接孔12内壁相贴合，增加插接的稳定性，使防护边框4上的插接柱14安插在底座1上相应的插接孔12内，完成防护边框4与底座1的插接，在对显示器铝边框10打磨抛光过程中，打磨抛光部件与防护边框4接触，防止打磨抛光部件与底座1接触而使底座1被磨损，防护边框4受损时单独更换即可。
25.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。