一种增压泵盖的铸造冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造冷却技术领域，具体为一种增压泵盖的铸造冷却装置。


背景技术：

2.增加泵主要主要用于热水器增压、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压，以及公寓最上层水压不足时的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等等，增压泵的泵体及泵盖在生产铸造加工后需要进行冷却操作，一般是工人将泵盖放置于冷却箱中，经一定时间的冷却后再将泵盖从冷却箱内取出，操作步骤较为繁琐，费时费力，冷却效率较低，进而影响生产。因此我们对此做出改进，提出一种增压泵盖的铸造冷却装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种增压泵盖的铸造冷却装置，包括输送支架，所述输送支架的顶槽内设置有多个输送辊，且输送支架的顶部设置有支腿，所述支腿的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有冷却箱，所述冷却箱的外表面两侧均设置有卡块，所述卡块的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一端设置有冷却板，所述冷却板的外表面设置有隔热板，且冷却板的内部贯穿设置有冷凝管，所述冷却箱的顶端分别活动设置有第一挡板和第二挡板，且冷却箱的内壁固定设置有限位板，所述第一挡板和第二挡板的底端分别位于限位板的顶端之间设置有弹簧，所述冷却箱的内壁位于限位板的下方设置有弹性网。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述输送辊的外表面均包裹有橡胶垫，所述支撑板的底部与输送辊顶部之间的距离为-cm。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却板和隔热板的数量均为两个，且冷却板和隔热板分别设置于冷却箱的两端端口处。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热板为玻璃纤维材质，所述冷凝管的进口和出口均设置于冷却板的顶部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挡板和第二挡板均为扇形结构，且第一挡板和第二挡板对称设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱的底部设有开口一，所述支撑板的顶端开设有与冷却箱底端开口一相对应的开口二。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、该种增压泵盖的铸造冷却装置，通过将铸造好的泵盖放置在冷却箱顶端相对设置的第一挡板和第二挡板的顶部，在泵盖在重力作用下自动下落，泵盖首先落在弹性网上，之后泵盖再沿弹性网的缝隙自动下落至输送辊上，使输送辊以较慢的速度将泵盖逐渐输送至远离冷却箱，泵盖在冷却箱内部下落以及泵盖位于输送辊顶端的过程中，达到泵盖的冷却效果，弹性网的设置不仅可以加长泵盖的冷却时间，而且对泵盖起到缓冲作用，避免泵盖下落过程中与各组件之间的冲击力较大。
12.2、该种增压泵盖的铸造冷却装置，通过将冷却箱两端端口处均活动设置冷却板和隔热板，不仅可以提高冷却箱内部的冷却效果，而且冷却板和隔热板与冷却箱之间便于进行拆分和组装，增加了设备使用的灵活性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种增压泵盖的铸造冷却装置的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型一种增压泵盖的铸造冷却装置的冷却箱外部结构示意图；
16.图3是本实用新型一种增压泵盖的铸造冷却装置的冷却箱内部结构示意图。
17.图中：1、输送支架；2、输送辊；3、支腿；4、支撑板；5、冷却箱；6、卡块；7、滑板；8、冷却板；9、隔热板；10、冷凝管；11、第一挡板；12、第二挡板；13、限位板；14、弹簧；15、弹性网。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种增压泵盖的铸造冷却装置，包括输送支架1，输送支架1的顶槽内设置有多个输送辊2，且输送支架1的顶部设置有支腿3，支腿3的顶部设置有支撑板4，支撑板4的顶部设置有冷却箱5，冷却箱5的外表面两侧均设置有卡块6，卡块6的内部滑动连接有滑板7，滑板7的一端设置有冷却板8，冷却板8的外表面设置有隔热板9，且冷却板8的内部贯穿设置有冷凝管10，冷却箱5的顶端分别活动设置有第一挡板11和第二挡板12，且冷却箱5的内壁固定设置有限位板13，第一挡板11和第二挡板12的底端分别位于限位板13的顶端之间设置有弹簧14，冷却箱5的内壁位于限位板13的下方设置有弹性网15。
20.其中，多个输送辊2的外表面均包裹有橡胶垫，支撑板4的底部与输送辊2顶部之间的距离为10-30cm。
21.其中，冷却板8和隔热板9的数量均为两个，且冷却板8和隔热板9分别设置于冷却箱5的两端端口处，隔热板9为玻璃纤维材质，具有较好的保温隔热效果，冷凝管10的进口和出口均设置于冷却板8的顶部，便于冷凝水的加注。
22.其中，第一挡板11和第二挡板12均为扇形结构，且第一挡板11和第二挡板12对称设置，冷却箱5的底部设有开口一，支撑板4的顶端开设有与冷却箱5底端开口一相对应的开口二，将铸造好的泵盖放置在冷却箱5顶端相对设置的第一挡板11和第二挡板12的顶部，在泵盖在重力作用下自动下落，使得第一挡板11和第二挡板12向下张开，此时弹簧14收缩，泵盖落入冷却箱5内部的弹性网15上，之后泵盖再沿弹性网15的缝隙自动下落至输送辊2上，使输送辊2以较慢的速度将泵盖逐渐输送至远离冷却箱5，泵盖在冷却箱5内部下落以及泵盖位于输送辊2顶端的过程中，达到泵盖的冷却效果。
23.工作原理：将铸造好的泵盖放置在冷却箱5顶端相对设置的第一挡板11和第二挡板12的顶部，在泵盖在重力作用下自动下落，使得第一挡板11和第二挡板12向下张开，此时弹簧14收缩，泵盖落入冷却箱5内部的弹性网15上，之后泵盖再沿弹性网15的缝隙自动下落
至输送辊2上，使输送辊2以较慢的速度将泵盖逐渐输送至远离冷却箱5，泵盖在冷却箱5内部下落以及泵盖位于输送辊2顶端的过程中，达到泵盖的冷却效果，弹性网15的设置不仅可以加长泵盖的冷却时间，而且对泵盖起到缓冲作用，避免泵盖下落过程中与各组件之间的冲击力较大，通过将冷却箱5两端端口处均活动设置冷却板8和隔热板9，不仅可以提高冷却箱5内部的冷却效果，而且冷却板8和隔热板9与冷却箱5之间便于进行拆分和组装，增加了设备使用的灵活性。
24.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。