一种光学元件表面粗糙度加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工装置，尤其涉及一种光学元件表面粗糙度加工装置。


背景技术：

2.光学元件是光学系统中的基本组成元件，主要是能够起到成像的作用，而光学元件在初步切割后，表面粗糙度较高，这时需要对光学元件的表面粗糙度进行加工。
3.经检索，授权专利公开号为cn210125946u的专利，公开了一种光学元件平面抛光机，属于光学元件技术领域，包括支撑座一、液压杆、支撑座二、马达、支撑座三、凹槽、固定孔、固定钉、打磨模具、固定孔二和打磨片，支撑座一左右两侧固定连接有液压杆，液压杆顶部表面固定连接有支撑座二，支撑座二一侧固定连接有马达，支撑座二顶部转动连接有支撑座三。本实用新型通过不同弧度和不同的打磨要求间进行切换，从而更加的方便，马达与支撑座三外侧呈啮合设置，且支撑座三转动角度为360
°
，当打磨模具安装好后，将镜片放置在夹具中，然后马达带动支撑座三转动，从而带动打磨模具，然后通过打磨模具打磨镜片。
4.上述专利存在以下不足：如需要对光学元件的弧面进行打磨，需要更换打磨磨具才可实现打磨效果，操作时较为不便。
5.因此，需要设计一种在对光学元件的弧面进行打磨时更加方便的光学元件表面粗糙度加工装置。


技术实现要素：

6.为了克服上述专利如需要对光学元件的弧面进行打磨，需要更换打磨磨具才可实现打磨效果，操作时较为不便的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种在对光学元件的弧面进行打磨时更加方便的光学元件表面粗糙度加工装置。
7.一种光学元件表面粗糙度加工装置，包括有支架、导向柱、导向块、滑杆和滑块，支架内顶部左右两侧均连接有导向柱，两侧导向柱上均滑动式连接有导向块，两侧导向块之间连接有滑杆，滑杆上滑动式连接有滑块，还包括有用于对光学元件进行打磨的打磨机构和用于将光学元件夹紧的夹紧机构，滑块上设有打磨机构，支架上设有夹紧机构。
8.进一步说明，打磨机构包括有伸缩杆、第一电机、打磨轮和弹簧，滑块底部连接有伸缩杆，伸缩杆底部安装有第一电机，第一电机的输出轴上连接有用于对光学元件进行打磨的打磨轮，第一电机与滑块之间连接有弹簧。
9.进一步说明，夹紧机构包括有第二电机、螺杆、定位杆和夹板，支架内下部右侧安装有第二电机，第二电机的输出轴上连接有螺杆，支架内下部连接有定位杆，定位杆位于螺杆上方，定位杆左右两侧均滑动式连接有用于将光学元件夹紧的夹板。
10.进一步说明，螺杆上的螺纹为双向设置，两块夹板分别与螺杆两侧螺纹配合，以通过螺杆的旋转带动两侧夹板相互靠近或是相互远离。
11.进一步说明，还包括有收集箱、风机和过滤网，支架内底部后侧连接有收集箱，收集箱内下部均匀间隔安装有用于吸走杂质的风机，收集箱内上部连接有用于过滤杂质的过
滤网，过滤网位于风机上方。
12.进一步说明，收集箱前侧上部和后侧下部均为敞开设置，适于供打磨过程中的杂质进入和排风。
13.本实用新型的有益效果为：1、本实用新型仅需通过拉动第一电机通过伸缩杆的伸缩和弹簧的形变来对光学元件表面的弧面进行打磨，无需整个卸下更换，操作时更加的方便。
14.2、本实用新型在打磨前，能够通过夹板来将光学元件夹紧，避免光学元件在打磨时位移。
15.3、本实用新型能够通过风机将打磨过程中产生的碎屑吸除，避免碎屑影响打磨。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型底部的立体结构示意图。
18.图3为本实用新型螺杆和第二电机等零部件的立体结构示意图。
19.图4为本实用新型弹簧和伸缩杆等零部件的立体结构示意图。
20.图5为本实用新型的剖面图。
21.附图中的标记：1：第一电机，2：打磨轮，3：伸缩杆，4：弹簧，5：滑块，6：滑杆，7：导向块，8：导向柱，9：支架，10：螺杆，101：第二电机，11：定位杆，12：夹板，13：收集箱，14：过滤网，15：风机。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
23.实施例1
24.一种光学元件表面粗糙度加工装置，如图1-4所示，包括有支架9、导向柱8、导向块7、滑杆6、滑块5、打磨机构和夹紧机构，支架9内顶部左右两侧均连接有导向柱8，两侧导向柱8上均滑动式连接有导向块7，两侧导向块7之间连接有滑杆6，滑杆6上滑动式连接有滑块5，滑块5上设有打磨机构，支架9上设有夹紧机构。
25.如图1、图2和图4所示，打磨机构包括有伸缩杆3、第一电机1、打磨轮2和弹簧4，滑块5底部连接有伸缩杆3，伸缩杆3底部安装有第一电机1，第一电机1的输出轴上连接有打磨轮2，第一电机1与滑块5之间连接有弹簧4。
26.如图1和图3所示，夹紧机构包括有第二电机101、螺杆10、定位杆11和夹板12，支架9内下部右侧安装有第二电机101，第二电机101的输出轴上连接有螺杆10，支架9内下部连接有定位杆11，定位杆11位于螺杆10上方，定位杆11左右两侧均滑动式连接有夹板12，螺杆10上的螺纹为双向设置，两块夹板12分别与螺杆10两侧螺纹配合，以通过螺杆10的旋转带动两侧夹板12相互靠近或是相互远离。
27.当需要对光学元件的表面进行打磨时，可以使用本装置进行打磨，在使用时，可以将光学元件放置在两侧夹板12之间，随后启动第二电机101驱动螺杆10带动两侧夹板12靠近将光学元件夹紧，夹紧后，即可拉动第一电机1通过伸缩杆3向下移动，弹簧4适应性形变，
第一电机1在向下移动时带动打磨轮2向下移动，当打磨轮2向下移动至与光学元件接触时，即可启动第一电机1来带动打磨轮2进行打磨，在打磨的同时，可以拉动第一电机1通过滑杆6左右移动，同时还可通过导向柱8前后移动，以对光学元件不同的位置进行打磨，如光学元件的表面具有弧度，也可通过伸缩杆3进行伸缩，使得弹簧4适应性形变，使得打磨轮2能够对光学元件上弧度不同的平面进行打磨，如此，就能够对光学元件进行打磨，并且在打磨时，仅需通过拉动第一电机1即可对弧度不同的平面进行打磨，操作更加的方便，打磨完毕后，关闭第一电机1，再将光学元件取出即可。
28.实施例2
29.在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有收集箱13、风机15和过滤网14，支架9内底部后侧连接有收集箱13，收集箱13内下部均匀间隔安装有风机15，收集箱13内上部连接有过滤网14，过滤网14位于风机15上方，收集箱13前侧上部和后侧下部均为敞开设置，适于供打磨过程中的杂质进入和排风。
30.在打磨的过程中，会产生一些碎屑，这时可以启动风机15将碎屑吸入收集箱13内收集，过滤网14能够挡住碎屑，而风则通过收集箱13后侧敞口排出，如此，就能够对打磨过程中的碎屑进行收集。
31.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本实用新型。本领域的技术人员将会理解，本实用新型的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。