一种触变加工用重熔加热机器的制作方法

1.本实用新型涉及电渣炉技术领域，尤其涉及一种触变加工用重熔加热机器。


背景技术：

2.触变锻造工艺是在上下模没有闭合前，半固态金属移入模具内，然后模具的一部分向另一部分运动。同半固态触变铸造一样，两种方法都需要施加一定的压力，以保证金属充满型腔，通过加热机器对于装置底部进行加热，使得装置内原料变形，触变成形工艺过程：浆料准备——锭坯制备——定量分割——二次加热——触变成形。
3.专利号202121551429.1名称是一种电渣炉重熔加热装置的专利文件，公开了包括底座，所述底座的一端固定安装有连接导线，所述底座的上表面侧左右两侧安装有加压机构，所述底座的中部安装有加热机构，所述加压机构包括气泵，所述气泵安装在机座板上方的左右两端，所述气泵的一端通过连接管贯穿加热台与集气管相连通，所述集气管的左右两端连接有排气管。本技术通过通过设置有加压机构，能够通过气泵的使用，使气泵通过连接管向集气板中吹气，并且配合集气板上方排气管的使用，方便气体通过开设在加热台上方以及集气板上表面对应开设的排气孔向上排气，方便将加热电极工作产生的热量吹至上方，使热量能够均匀的对内部金属进行加热熔融，提高该装置的实用性。但是该专利文件存在以下不足：加热台的上方直接设置重熔装置，需要保持加热电极一直运行，因此加热装置的能耗很高，长久使用耗费很多电能，并且该加热装置没有设置相关降温结构，导致装置降温缓慢。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是加热装置能耗高会导致使用者的使用成本提高和降温速度缓慢的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种触变加工用重熔加热机器，包括装置壳体，所述装置壳体的上表面固定安装有加热台，所述加热台上均匀设置有若干个加热电极和排气孔，所述加热台的外部设有限位圈，所述限位圈的顶部固定安装有保温壳体，所述保温壳体的顶部固定安装有排风机，所述排风机的一端延伸至所述保温壳体的内部并且固定安装有风管，所述加热台的内部固定安装有集气板和集气管，所述加热电极的下方延伸至所述集气板的下方并且与所述排气管互相交错，所述排气管的顶部与所述排气孔连通。
6.优选的，所述装置壳体的顶部对称设置有气泵，所述气泵的一端固定安装有连接管，所述连接管与所述集气管固定连通，所述排气管的一端贯穿所述集气管并且延伸至所述集气板内部。
7.优选的，所述保温壳体的一侧开设有连通孔，所述连通孔铰接有密封门，所述保温壳体的顶部固定安装有集气顶。
8.优选的，所述风管上固定安装有两个分支管，两个所述分支管分别设置在保温壳
体的底部和中部。
9.优选的，所述集气顶的形状是圆弧型，所述限位圈的外表面固定安装有控制板，所述集气板的底部固定安装有导线，所述导线的一端延伸至所述装置壳体的外部。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种触变加工用重熔加热机器，具备以下有益效果：
11.1、本实用新型通过设置保温壳体，使得加热电极和排气管排出的气体产生的热量无法迅速散发至外部，热量散发至保温壳体的内壁，使得保温壳体内部形成保温空气层，从而减缓保温壳体中热量减少的速度，使得加热点击和气泵的能耗降低，帮助使用者减少了电力的消耗，为使用者减少使用成本。
12.2、本实用新型通过设置在保温壳体顶部的排风机，通过排风机把保温壳体内部的空气排出至外部，从而加快高温气体的外排速度，使保温壳体和加热台降温速度提高，使得装置降温速度加快。
附图说明
13.图1是本实用新型的主体结构示意图；
14.图2是本实用新型的集气管与排气管连接结构示意图；
15.图3是本实用新型的保温壳体内部剖视示意图；
16.图4是本实用新型的集气板内部剖视示意图。
17.图中：1、装置壳体；2、加热台；3、加热电极；4、排气孔；5、限位圈；6、保温壳体；7、排风机；8、风管；9、集气板；10、集气管；11、排气管；12、气泵；13、连接管；14、排气孔；15、密封门；16、集气顶；17、分支管；18、控制板；19、导线。
具体实施方式
18.本实用新型涉及一种触变加工用重熔加热机器，如图1-4所示，包括装置壳体1，装置壳体1的上表面固定安装有加热台2，加热台2上均匀设置有若干个加热电极3和排气孔4，加热台2的外部设有限位圈5，限位圈5的顶部固定安装有保温壳体6，保温壳体6的顶部固定安装有排风机7，排风机7的一端延伸至保温壳体6的内部并且固定安装有风管8，加热台2的内部固定安装有集气板9和集气管10，加热电极3的下方延伸至集气板9的下方并且与排气管11互相交错，排气管11的顶部与排气孔4连通，通过设置保温壳体6，使得加热台2的上部被保温壳体6包围，加热台2产生的高温不会迅速散发至外部，会被保温壳体6内壁吸收，然后通过保温壳体6散发至外部，可以减少加热装置的能耗，从而帮助使用者降低电力消耗，减少使用成本，通过设置排风机7和风管8，使得排风机7通过风管8把保温壳体6中的空气排出，加快了保温壳体6中的空气流动速度，从而使加热装置降温速度更快，通过设置加热电极3和排气孔4，通过加热电极3发热，和排气孔4排出的高温气体进行加热，限位圈5起到限制重熔装置的作用，通过让加热电极3与排气管11互相交错，使加热电极3对排气管11的表面进行加热，从而让排气管11中的气体温度更高，排气管11通过与排气孔4连通把高温气体从排气孔4排出至加热台2上方。
19.装置壳体1的顶部对称设置有气泵12，气泵12的一端固定安装有连接管13，连接管13与集气管10固定连通，排气管11的一端贯穿集气管10并且延伸至集气板9内部，通过设置
气泵12，使得气泵12通过排气管11把气体输入集气管10中，然后经过集气管10输入进集气板9中。
20.保温壳体6的一侧开设有连通孔14，连通孔14铰接有密封门15，保温壳体6的顶部固定安装有集气顶16，通过设置连通孔14，使得保温壳体6的一侧与外部连通，从而方便安装维修人员进出保温壳体6，通过密封门15，能够控制连通孔14的开合关闭，通过集气顶16，汇聚保温壳体6上方的气体，便于将气体排出。
21.风管8上固定安装有两个分支管17，两个分支管17分别设置在保温壳体6的底部和中部，通过设置分支管17，使得排风机7通过分支管17吸收保温壳体6中的空气，能够提高空气排出的速度。
22.集气顶16的形状是圆弧型，限位圈5的外表面固定安装有控制板18，集气板9的底部固定安装有导线19，导线19的一端延伸至装置壳体1的外部，通过设置圆弧型的集气顶16，使得气体在保温壳体6中往复运动，使得气体流动更加均匀，通过控制板18，控制加热装置的启动和关闭。
23.使用时，首先，转动密封门15，使得密封门15的一侧在连通孔14上通过铰链转动，然后把重熔装置的底部放置在加热台2的顶部，通过限位圈5把重熔装置固定，关闭密封门15，使得连通孔14与密封，通过控制板18启动加热电极3，然后启动气泵12，气泵12产生的气体通过连接管13进入集气管10，然后集气管10进入排气管11，经过加热电极3的加热，在排气管11中产生高温气体，然后从排气孔4排出，气体向上方运动，使得气体充满保温壳体6，加热完成后，关闭加热电极3和气泵12，启动风机，排风机7通过风管8和分支管17，把保温壳体6中的空气排出至外部。
24.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。