一种新型的钢包滑动水口装置的制作方法

1.本实用新型属于钢包滑动水口技术领域，具体涉及一种新型的钢包滑动水口装置。


背景技术：

2.目前，在钢厂连铸生产过程中，需要使用钢包滑动水口装置，通过液压缸驱动装置中的滑动框部件做往复运动，达到控制钢水流量的目的。
3.原有的钢包滑动水口装置的结构复杂、加工制造难度大、成本高和操作不方便等，导致无法满足钢厂需求，影响生产。
4.参考文献cn201720180363.7一种可抑制高温裂纹的钢包水滴形滑板砖，说明了一种水滴形滑板，采用了下定位角块和上定位角块来实现滑板的定位效果。实际使用时因为钢水温度较高，上下水口即使内部的耐高温材料也无法避免热传导，导致的安装板部件和门框部件的局部热胀，多次使用后整体的尺寸产生变化，也就导致了更换滑板处于较为麻烦的工序。
5.因此需要优化滑板的安装方式，来达到更加便捷的使用效果。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种新型的钢包滑动水口装置，包括位于顶部的安装板部件，所述安装板部件的下端安装有门框部件，所述门框部件与安装板部件适于转动连接，所述门框部件内部设置有滑动框部件，所述安装板部件的前端安装有油缸组件，还包括所述安装板部件内开设有上型腔，所述上型腔的顶部开设有上连接孔，所述上连接孔内安装有上水口，所述上水口的底部安装有上滑板；
7.所述滑动框部件包括滑动框本体，所述滑动框本体内开设有下型腔，所述下型腔的底部开设有下连接孔，所述下型腔内安装有下滑板，所述上滑板和下滑板相互贴合移动，所述下滑板内安装有下水口；
8.所述上型腔内安装有定位块和上马蹄型铁，所述上型腔为矩形槽，且一侧设置有两组定位块，另一侧设置有上马蹄型铁，所述上滑板安装在定位块和上马蹄型铁之间；所述定位块与上型腔可拆卸连接，所述上马蹄型铁外安装有调节件，所述调节件适于调节上马蹄型铁相对定位块的位置。
9.在更进一步的技术方案中，所述上型腔和下型腔相对设置；所述下型腔内安装有下马蹄型铁，所述下马蹄型铁适于贴合下滑板的一侧并安装顶紧螺栓相固定。
10.在更进一步的技术方案中，所述上马蹄型铁和下马蹄型铁的两侧均开设有u 槽口，所述u槽口内适于安装导杆，所述导杆的一端适于分别与对应的上型腔或下型腔可拆卸连接，所述导杆适于贴合在u槽口内限制上马蹄型铁和下马蹄型铁的移动方向。
11.在更进一步的技术方案中，所述调节件包括容纳腔，所述容纳腔设置于安装板部
件内且和上型腔相连通，所述容纳腔内安装有凸轮板，所述凸轮板上开设有调节孔，所述调节孔内安装有调节螺栓，所述凸轮板适于抵接在上马蹄型铁背对定位块的一侧。
12.在更进一步的技术方案中，所述安装板部件上固定安装有固定支座，所述固定支座上开设有铰合孔，所述门框部件上安装有安装耳板，所述安装耳板适于安装在铰合孔内并安装连接销轴一。
13.在更进一步的技术方案中，所述油缸组件包括液压缸、油缸支座架和固定板，所述固定板与安装板部件固定连接，所述油缸支座架与固定板相连接，所述油缸支座架远离固定板的一侧设置有夹口并与液压缸的缸身相连接，所述液压缸的输出端安装有传动杆，所述传动杆适于穿过固定板并与滑动框部件相连接。
14.在更进一步的技术方案中，所述安装板部件的顶部的一侧开设有开口槽，所述开口槽的下端固定设置有安装支座一，所述门框部件上固定设置有安装支座二，所述安装支座一和安装支座二位于相同侧；
15.所述安装支座一上安装有旋转扣，所述安装支座一与旋转扣上均开设有定位孔并适于通过安装连接销轴二旋转；所述安装支座一设置有两组且对应旋转扣设置有两组；
16.所述安装支座二上设置有两组，所述安装支座二内安装有连接销轴三，所述旋转扣适于扣接在连接销轴三。
17.在更进一步的技术方案中，所述门框部件内安装有冷却管部件，所述冷却管部件适于门框部件内部降温。
18.在更进一步的技术方案中，所述安装支座二内还连接有连接管，所述连接管位于连接销轴三相对安装板部件的一侧，两组所述安装支座一中间开设有连接凹槽，所述连接管相对安装板部件的一侧安装有关门受压块，所述关门受压块与门框部件相连接；
19.所述关门受压块外侧开设有导向槽，所述导向槽适于安装关门油缸，且所述关门油缸的输出端适于穿过导向槽和连接凹槽并安装油缸头，所述油缸头适于带动底部安装板部件控制门框部件和安装板部件的开合。
20.与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：
21.本实用新型设置两组定位块和一组马蹄型铁来贴合上滑板的两侧，通过凸轮板的旋转调节来实现对上马蹄型铁的位置的微调，来符合安装效果，来替换传统的定位凸台来定位，降低滑板与型腔的间隙空间。
22.本实用新型中安装板部件和门框部件整体结构简化，滑动框部件相比于现有技术中的滑动框和驱动框架配合，结构更加简单，安装和操作方便，实用性强。
23.采用关门油缸的输出活塞杆穿过导向槽和连接凹槽，并通过限位来带动限定门槽部件和安装板部件的夹角，简化安装板部件和门框部件结构，装置关门时，操作人员使用关门油缸关门操作方便，省时省力。本实用新型中用一个关门油缸整体替代原关门油缸由油缸和专用工具组成结构，使操作更加稳定、快捷方便，提高工作效率，降低操作人员劳动强度。降低零件加工难度，减少制造成本。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人
员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的钢包滑动机构打开结构图；
26.图2为本实用新型的钢包滑动机构正面剖视图；
27.图3为本实用新型的钢包滑动机构闭合局部机构图；
28.图4为本实用新型的钢包滑动机构的无安装滑板打开结构图；
29.图5为本实用新型的钢包滑动机构结构图；
30.图6为本实用新型的上马蹄型铁的结构图；
31.图7为本实用新型的导杆的结构图。
32.图中：1、安装板部件；2、门框部件；3、滑动框部件；4、油缸组件；5、定位块；6、上马蹄型铁；7、下马蹄型铁；8、铰合孔；9、冷却管部件；101、关门油缸；102、油缸头；103、凸轮板；104、连接凹槽；105、导杆；106、u 槽口；11、上型腔；12、上连接孔；13、上水口；14、上滑板；15、固定支座； 16、开口槽；17、安装支座一；18、旋转扣；21、安装耳板；22、安装支座二； 23、连接管；24、关门受压块；25、导向槽；26、顶紧螺栓；31、滑动框本体； 32、下型腔；33、下滑板；34、下水口；36、下连接孔；41、液压缸；42、油缸支座架；43、固定板；44、传动杆。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
35.实施例
36.参考图1至图5，为本实用新型的一种实施方案，一种新型的钢包滑动水口装置，包括位于顶部的安装板部件1，所述安装板部件1的下端安装有门框部件 2，所述门框部件2与安装板部件1适于转动连接，所述门框部件2内部设置有滑动框部件3，所述安装板部件1的前端安装有油缸组件4，还包括所述安装板部件1内开设有上型腔11，所述上型腔11的顶部开设有上连接孔12，所述上连接孔12内安装有上水口13，所述上水口13的底部安装有上滑板14；
37.所述滑动框部件3包括滑动框本体31，所述滑动框本体31内开设有下型腔 32，所述下型腔32的底部开设有下连接孔36，所述下型腔32内安装有下滑板 33，所述上滑板14和下滑板33相互贴合移动，所述下滑板33内安装有下水口 34；
38.所述上型腔11内安装有定位块5和上马蹄型铁6，所述上型腔11为矩形槽，且一侧设置有两组定位块5，另一侧设置有上马蹄型铁6，所述上滑板14安装在定位块5和上马蹄型铁6之间；所述定位块5与上型腔11可拆卸连接，所述上马蹄型铁6外安装有调节件，所述调节件适于调节上马蹄型铁6相对定位块5 的位置。门框部件2内安装有冷却管部件9，所述冷却管部件9适于门框部件2 内部降温。
39.图1、3、4、5相对图2方向相反，图1、3、4和5均为下部为上滑板14 及其对应结构，上部为下滑板及其对应结构。
40.上型腔11和下型腔32相对设置；所述下型腔32内安装有下马蹄型铁7，所述下马蹄型铁7适于贴合下滑板的一侧并安装顶紧螺栓26相固定。上型腔11 设有两个定位块5和一
个上马蹄型铁6。所述上马蹄型铁6和下马蹄型铁7的两侧均开设有u槽口106，所述u槽口106内适于安装导杆105，所述导杆105 的一端适于分别与对应的上型腔11或下型腔32可拆卸连接，所述导杆105适于贴合在u槽口106内限制上马蹄型铁6和下马蹄型铁7的移动方向，具体的导杆105和马蹄型铁的结构参考图6和图7所示。
41.对应的导杆105的一侧设置有直径较小的凸条并可以安装在u槽口106内，适于限制马蹄型铁相两侧移动，只能相对定位块5的一侧微调。
42.调节件包括容纳腔，所述容纳腔设置于安装板部件1内且和上型腔11相连通，所述容纳腔内安装有凸轮板103，所述凸轮板103上开设有调节孔，所述调节孔内安装有调节螺栓，所述凸轮板103适于抵接在上马蹄型铁6背对定位块5 的一侧。
43.安装板部件1侧方设有用于纵向连接到钢包基准板上四个连接块的四个开口槽16和设有两个铰合孔8通过两个连接销轴一连接固定支座15，
44.门框部件2的侧方设有关门受压块用于关门油缸101关门时加压受力，油缸支座架42连接安装板部件1上，冷却管部件9连接在门框部件2上用于冷却装置，所述液压缸41固定在油缸支座架42内的u型槽中，传动杆44连接滑动框部件3，通过液压缸41驱动滑动框部件3做往复运动，所述关门油缸101用于装置关门时加压。
45.安装板部件1上固定安装有固定支座15，所述固定支座15上开设有铰合孔 8，所述门框部件2上安装有安装耳板21，所述安装耳板21适于安装在铰合孔 8内并安装连接销轴一。
46.如图1、2、4所示，油缸组件4包括液压缸41、油缸支座架42和固定板 43，所述固定板43与安装板部件1固定连接，所述油缸支座架42与固定板43 相连接，所述油缸支座架42远离固定板43的一侧设置有夹口并与液压缸41的缸身相连接，所述液压缸41的输出端安装有传动杆44，所述传动杆44适于穿过固定板43并与滑动框部件3相连接。
47.安装板部件1的顶部的一侧开设有开口槽16，所述开口槽16的下端固定设置有安装支座一17，所述门框部件2上固定设置有安装支座二22，所述安装支座一17和安装支座二22位于相同侧。安装支座一17上安装有旋转扣18，所述安装支座一17与旋转扣18上均开设有定位孔并适于通过安装连接销轴二旋转；所述安装支座一17设置有两组且对应旋转扣18设置有两组；安装支座二22上设置有两组，所述安装支座二22内安装有连接销轴三，所述旋转扣18适于扣接在连接销轴三。
48.安装支座二22内还连接有连接管23，所述连接管23位于连接销轴三相对安装板部件1的一侧，两组所述安装支座一17中间开设有连接凹槽104，所述连接管23相对安装板部件1的一侧安装有关门受压块24，所述关门受压块24 与门框部件2相连接；
49.所述关门受压块24外侧开设有导向槽25，导向槽25适于安装关门油缸101，且所述关门油缸101的输出端适于穿过导向槽25和连接凹槽104并安装油缸头 102，所述油缸头102适于带动底部安装板部件1控制门框部件2和安装板部件 1的开合。
50.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。