一种耐冲击齿轮泵的铸造成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造成型装置技术领域，具体为一种耐冲击齿轮泵的铸造成型装置。


背景技术：

2.铸造是一种金属加工工艺，铸造的工作原理是通过加热后的液态金属倾倒至与零件相匹配的模具中，等待冷却成型从而获得零件毛坯，铸造经过近年来的不断优化已经发展成为工业自动化操作，用来完成铸造成型的大型加工装置极大的提高了工业化加工效率，齿轮泵是一种用于运输液体的设备，现有齿轮泵在工作前后时段会使得内部产生压强差，从而导致齿轮泵内部零件受到冲击，经过相关学者的不断优化，已经较为完善解决冲击带来的影响。
3.现有铸造成型装置主要是通过将容器内的金属液体倒入模具中形成零件毛坯，现有技术多类似于铸造成型装置，专利号为cn103252454a的构造包括用于盛放金属液的容器，其特征在于：所述容器下方安装有上型和下型，所述上型与下型组合形成型腔，所述型腔与容器的内腔通过输液管连通，通过这种方式不仅大大节省了人工，而且因为金属液通过重力流入到型腔中，其内部压力差别较小，大幅度提高了铸造的质量，但是该装置依旧有可以改进的地方。
4.1、现有装置中容器会盛放大量金属熔液，熔液顶部和排液管底端会产生较大的压强，从而使得熔液在倾倒过程中发生溅射而浪费。
5.2、同时部分装置中排液管内部会产生残留有大量熔液并冷却凝固，从而导致排液管堵塞，降低装置的铸造效率和实用性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种耐冲击齿轮泵的铸造成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置中容器会盛放大量金属熔液，熔液顶部和排液管底端会产生较大的压强，从而使得熔液在倾倒过程中发生溅射而浪费，同时部分装置中排液管内部会产生残留有大量熔液并冷却凝固，从而导致排液管堵塞的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐冲击齿轮泵的铸造成型装置，包括：
8.操作台，所述操作台的顶端左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有输送管，所述输送管的左侧底部设有容器，所述容器的底端设支柱，所述支柱的左侧固定连接有机箱；
9.调节机构，所述调节机构包括电机，所述电机固定连接在机箱的内部，所述电机的顶端固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有主齿轮，所述主齿轮的右侧啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的顶端固定连接有限位环，所述限位环活动连接在支柱的顶端，所述机箱的左侧固定连接有控制开关，所述支柱的内部上方开设有调节室，所述调节室的内
部活动连接有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有承重台；
10.排液机构，所述排液机构包括调节阀，所述调节阀的底端固定连接在操作台顶端中部。
11.优选的，所述副齿轮的内壁开设有与螺杆对应的螺纹孔。
12.优选的，所述支柱的顶端开设有与限位环对应的限位圆槽。
13.优选的，所述调节室左右两侧开设有与限位杆对应的活动滑槽。
14.优选的，所述调节阀的顶端固定连接有排液管，所述排液管的底端穿过操作台顶端并套设有上模具，所述上模具的两侧固定连接在操作台的底部，所述上模具的底端插设有下模具，所述上模具和下模具之间留有型腔。
15.优选的，所述调节阀的内部设有滑块，所述滑块内部上下两端固定连接有齿条带，所述齿条带啮合连接有半齿轮，所述半齿轮的中部固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端穿过调节阀的表面并固定连接有握把。
16.优选的，所述输送管右侧底端固定连接在调节阀的顶端左侧，所述调节阀的顶端右侧固定连接有气管。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、该耐冲击齿轮泵的铸造成型装置设置有调节机构，通过打开控制开关启动电机，电机带动传动轴转动，传动轴带动齿轮转动，齿轮带动螺杆在支柱内部上下滑动，螺杆带动承重台和容器上下滑动，通过上述设计，实现对熔液水平高度的调节，避免熔液顶部至排液管底端的距离过大产生较大的压强，从而避免熔液在倾倒过程中发生溅射而浪费，使得铸造效率得到提高，提高了装置的调节性和实用性。
19.2、该耐冲击齿轮泵的铸造成型装置设置有排液机构，通过设有调节阀，通过转动握把，握把带动转动轴和半齿轮转动，半齿轮带动齿条带和滑块左右滑动，滑块在关闭输送管的同时打开气管，从而稳定排液管两端的气压，使得排液管内部的残余熔液排出，通过上述设计，实现对熔液的排液，避免排液管内部残留有大量熔液并冷却凝固，从而避免排液管发生堵塞，使得铸造效率得到提高，提高了装置的稳定性和实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构正视示意图；
21.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
22.图3为本实用新型支柱和调节机构的局部结构正视剖面示意图；
23.图4为本实用新型操作台和排液机构的局部结构正视剖面示意图；
24.图5为本实用新型图4中a处结构放大示意图。
25.图中：11、操作台；12、支撑杆；13、输送管；15、容器；16、支柱；18、机箱；2、调节机构；21、电机；23、传动轴；25、主齿轮；26、副齿轮；28、限位环；29、控制开关；31、调节室；32、限位杆；36、螺杆；38、承重台；51、螺纹孔；56、限位圆槽；58、活动滑槽；6、排液机构；61、调节阀；62、排液管；63、上模具；66、下模具；68、型腔；81、滑块；82、齿条带；83、半齿轮；85、转动轴；86、握把；88、气管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
28.一种耐冲击齿轮泵的铸造成型装置，包括：
29.操作台11，操作台11的顶端左侧固定连接有支撑杆12，支撑杆12的顶端固定连接有输送管13，输送管13的左侧底部设有容器15，容器15的底端设支柱16，支柱16的左侧固定连接有机箱18；
30.调节机构2，调节机构2包括电机21，电机21固定连接在机箱18的内部，电机21的顶端固定连接有传动轴23，传动轴23的顶端固定连接有主齿轮25，主齿轮25的右侧啮合连接有副齿轮26，副齿轮26的内壁开设有与螺杆36对应的螺纹孔51，通过该设计，实现了副齿轮26带动螺杆36同步运动，副齿轮26的顶端固定连接有限位环28，支柱16的顶端开设有与限位环28对应的限位圆槽56，通过该设计，实现了限位环28的限位转动，限位环28活动连接在支柱16的顶端，机箱18的左侧固定连接有控制开关29，支柱16的内部上方开设有调节室31，调节室31的内部活动连接有限位杆32，调节室31左右两侧开设有与限位杆32对应的活动滑槽58，通过该设计，实现了限位杆32的限位滑动，限位杆32的顶端固定连接有螺杆36，螺杆36的顶端固定连接有承重台38；
31.排液机构6，排液机构6包括调节阀61，调节阀61的底端固定连接在操作台11顶端中部，调节阀61的顶端固定连接有排液管62，排液管62的底端穿过操作台11顶端并套设有上模具63，上模具63的两侧固定连接在操作台11的底部，上模具63的底端插设有下模具66，上模具63和下模具66之间留有型腔68，通过该设计，实现了金属熔液的排液，调节阀61的内部设有滑块81，滑块81内部上下两端固定连接有齿条带82，齿条带82啮合连接有半齿轮83，半齿轮83的中部固定连接有转动轴85，转动轴85的顶端穿过调节阀61的表面并固定连接有握把86，通过该设计，实现了对滑块81所的调节，从而控制输送管13的开关，所述输送管13右侧底端固定连接在调节阀61的顶端左侧，调节阀61的顶端右侧固定连接有气管88，通过该设计，实现了排液管62气压的稳定，使得排液管62内部不会残留金属熔液。
32.工作原理：当需要对金属熔液高度进行调节时，首先通过打开控制开关29启动电机21的转动，电机21带动传动轴23同步转动周，传动轴23带动主齿轮25同步专攻，主齿轮25啮合带动副齿轮26转动，副齿轮26带动限位环28在限位圆槽56内同步转动，同时螺杆36受到螺纹孔51的限制，限位杆32受到活动滑槽58的限制，使得螺杆36带动限位杆32同步上下滑动，螺杆36带动承重台38同步转动，承重台38带动容器15同步滑动，实现对金属熔液高度的调节操作。
33.当需要对排液管62内部熔液进行排液时，首先通过转动握把86，握把86带动转动轴85同步转动，转动轴85带动半齿轮83带动同步转动，半齿轮83啮合带动齿条带82左右往返滑动，齿条带82带动滑块81同步滑动，从而使滑块81关闭输送管13并打开气管88，使得调节阀61在阻断金属熔液供给的同时，保持排液管62气压的稳定，使得排液管62内部的金属熔液继续排进型腔68，实现对排液管62内部熔液的排液操作，操作到此结束。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。