一种防护性能强的热处理加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理加工装置技术领域，具体为一种防护性能强的热处理加工装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，许多零件锻造过程中需要进行热处理，来提升硬度，金属表面热处理是通过对工件表层的加热、冷却、改变表层组织结构，获得所需性能的金属热处理工艺，金属的表面热处理，可获得表面高硬度的马氏体组织，而保留心部的韧性和塑性，提高工件的综合机械性能，现有热处理加工装置通常在加热完成后需人工对加热后的金属工件取出后再进行冷却，此流程具有一定的危险性，为解决上述问题，提出一种防护性能强的热处理加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防护性能强的热处理加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有热处理加工装置防护性能较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护性能强的热处理加工装置，包括储水箱，所述储水箱一侧设置有出水口，且储水箱顶部开设有第一镂空口，所述储水箱顶部安装有加工箱，且加工箱底部开设有与第一镂空口相匹配的第二镂空孔，所述加工箱内部设置有安装块，所述安装块内部安装有固定机构，且固定机构内侧固定有金属加工件，所述加工箱内部设置有丝杆，所述丝杆一端与加工箱外侧的电机输出端相连接，且丝杆另一端在加工箱内部设置的固定板上的轴承内转动，所述丝杆外侧连接有第一移动块，且第一移动块靠近金属加工件的一侧安装有感应线圈以及冷却机构。
5.优选的，所述储水箱以及加工箱内壁依次包覆有氟碳漆层以及醇酸漆层。
6.优选的，所述加工箱一侧连接有箱门，且加工箱采用透明耐高温材质制成。
7.优选的，所述固定机构包括双向螺纹杆，且双向螺纹杆一端与安装块外侧的转把相连接，所述双向螺纹杆两侧对称连接有第二移动块，且第二移动块上方安装有固定板，所述金属加工件位于固定板内侧。
8.优选的，所述冷却机构包括环形水管，且环形水管内侧安装有若干组高压喷头，所述环形水管一端通过输水管与加工箱外侧的水箱相连接。
9.优选的，所述感应线圈为圆环形，且感应线圈的直径比环形水管的直径小。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防护性能强的热处理加工装置，
11.(1)通过设置加工箱，将热处理加工流程放置在加工箱内部进行操作，对工作人员起到一定的防护作用，同时在移动块的一侧安装有感应线圈以及冷却机构，即可无需将加工金属件取出便可进行冷却，解决了现有热处理加工装置防护性能较差的问题。
12.(2)通过在加工箱底部设置储水箱，且储水箱顶部以及加工箱底部分别开设有第一镂空口和第二镂空口，冷却时使用的水通过第二镂空口以及第一镂空口进入储水箱内
部，实现了水的循环利用。
附图说明
13.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型结构示意图；
15.图3为本实用新型固定机构结构示意图；
16.图4为本实用新型感应线圈以及冷却机构俯视结构示意图；
17.图5为本实用新型a处放大结构示意图。
18.图中：1、储水箱，2、出水口，3、第一镂空口，4、加工箱，5、安装块，6、金属加工件，7、丝杆，8、第一移动块，9、感应线圈，10、氟碳漆层，11、醇酸漆层，12、箱门，13、双向螺纹杆，14、转把，15、第二移动块，16、固定板，17、环形水管，18、高压喷头，19、输水管，20、水箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防护性能强的热处理加工装置，根据图1-2和图5所示，储水箱1一侧设置有出水口2，且储水箱1顶部开设有第一镂空口3，储水箱1顶部安装有加工箱4，且加工箱4底部开设有与第一镂空口3相匹配的第二镂空孔。
21.使用时，冷却时使用的水通过第二镂空口以及第一镂空口3进入储水箱1内部，实现了水的循环利用。
22.具体的，储水箱1以及加工箱4内壁依次包覆有氟碳漆层10以及醇酸漆层11。
23.在进一步实施例中，氟碳漆层10以及醇酸漆层11具有良好的疏水性，避免储水箱1内壁以及加工箱4内壁长期与水接触出现生锈老化现象，延长其使用年限。
24.具体的，加工箱4一侧连接有箱门12，且加工箱4采用透明耐高温材质制成。
25.在进一步实施例中，加工箱4采用透明耐高温材质制成，便于加工箱4内部工作流程的观测。
26.根据图1和图3所示，加工箱4内部设置有安装块5，安装块5内部安装有固定机构，且固定机构内侧固定有金属加工件6。
27.具体的，固定机构包括双向螺纹杆13，且双向螺纹杆13一端与安装块5外侧的转把14相连接，双向螺纹杆13两侧对称连接有第二移动块15，且第二移动块15上方安装有固定板16，金属加工件6位于固定板16内侧。
28.当需要将金属加工件6进行固定时，将金属加工件6放置在安装块5上方，放置完成后手握转把14，使转把14带动双向螺纹杆13进行旋转，在第二移动块15的作用下两侧的固定板16不断靠近，直至两侧固定板16与金属加工件6外侧紧贴，对其位置进行限定。
29.根据图1和图4所示，加工箱4内部设置有丝杆7，丝杆7一端与加工箱4外侧的电机输出端相连接，且丝杆7另一端在加工箱4内部设置的固定板上的轴承内转动，丝杆7外侧连
接有第一移动块8，且第一移动块8靠近金属加工件6的一侧安装有感应线圈9以及冷却机构。
30.具体的，冷却机构包括环形水管17，且环形水管17内侧安装有若干组高压喷头18，环形水管17一端通过输水管19与加工箱4外侧的水箱20相连接。
31.具体的，感应线圈9为圆环形，且感应线圈9的直径比环形水管17的直径小。
32.使用时，打开电机，使电机输出端带动丝杠7进行转动，从而使得第一移动块8进行竖直运动，带动感应线圈9和环形水管17进行竖直移动，金属加工件6位于感应线圈9和环形水管17内侧，当感应线圈9中通入电流时，利用涡流效应，对金属加工件6表面进行快速加热，当温度达到淬火要求时，打开环形水管17内侧的高压喷头18，利用高压喷头18喷出水流对加热后的金属进行快速冷却，配合第一移动块8的移动，对整个金属加工件6表面进行金属热处理。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。