一种冷轧钢板去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢板技术领域，具体为一种冷轧钢板去毛刺装置。


背景技术：

2.冷轧是在室温条件下在再结晶温度以下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。钻孔，车削，铣削，板材切割等等都会产生毛刺这样的问题，在各种加工中，与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。
3.传统的去毛刺需要人工利用锉刀砂纸砂带机等工具对零件进行打磨，人工成本比较贵，效率低，无法批量生产。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧钢板去毛刺装置，具备能够节省大量劳动力，降低生产成本，提高去毛刺的效率，满足批量生产的要求等优点，解决了传统的去毛刺需要人工利用锉刀砂纸砂带机等工具对零件进行打磨，人工成本比较贵，效率低，无法批量生产的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述能够节省大量劳动力，降低生产成本，提高去毛刺的效率，满足批量生产的要求目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢板去毛刺装置，包括打磨箱，打磨箱的底部轴心处与转轴限位环的中部转动连接，转轴限位环的中部与中心转轴的一端固定连接，中心转轴的另一端穿过套管和第二从动锥齿轮的中部与第一从动锥齿轮的轴心处固定连接，第一从动锥齿轮外圆周面一侧的齿牙与主动锥齿轮外圆周面一侧的齿牙啮合，主动锥齿轮的轴心处与第二电机的输出轴固定连接，第二电机的中部与支撑柱的中部固定插接，支撑柱的一端与中心转轴远离转轴限位环的一端转动连接。
8.主动锥齿轮外圆周面另一侧的齿牙与第二从动锥齿轮外圆周面一侧的齿牙啮合，第二从动锥齿轮的中部与中心转轴中部的一侧转动连接。
9.第二从动锥齿轮的下表面与套管的上表面固定连接，套管中部的一侧与套管限位环的中部固定插接，套管限位环的中部与支撑板的中部转动连接，支撑板的上表面与支撑柱的下表面固定连接，支撑板的下表面与打磨箱的上表面固定连接，打磨箱顶部外圆周面的一侧与限位板固定连接，限位板通过内部的滑槽与滑动轴承的顶部滑动连接，滑动轴承的中部与传动轴的一端转动连接，传动轴的外圆周面与传送带的内表面传动连接。
10.传动轴的一端穿过滑动轴承与连接板的一端转动连接，连接板的一侧与第一电机的一侧固定连接，第一电机的输出轴穿过连接板与传动轴的一端固定连接。
11.优选的，套管的外圆周面设置有搅拌棒，搅拌棒的数量为六个，三个所述搅拌棒为一组，一组所述搅拌棒设置在套管的外圆周面，另一组所述搅拌棒设置在中心转轴中部一侧的外圆周面。
12.优选的，支撑柱靠近第一从动锥齿轮的一端设置有轴承，轴承的外圆周面与支撑柱的内圆周面固定连接，轴承的内圆周面与中心转轴的外圆周面固定连接。
13.优选的，传动轴的数量为两个，远离所述第一电机的传动轴材料为强磁铁。
14.优选的，传送带的表面倾斜设置有固定钩，固定钩的高度与传送带的厚度相等。
15.优选的，打磨箱的外圆周面设置有支撑脚架，支撑脚架的内径与打磨箱的外径相等，打磨箱外圆周面远离传送带的一侧设置有注水口，注水口通过橡胶软管与水箱连接。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧钢板去毛刺装置，具备以下有益效果：
17.1、该冷轧钢板去毛刺装置，通过第二电机带动主动锥齿轮转动使第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮分别带动中心转轴与套管旋转使搅拌棒搅拌打磨箱内部,达到了无需人力手工打磨，通过搅拌打磨箱内部磨料对其中的冷轧板进行打磨，提高去毛刺效率的效果，解决了传统的去毛刺需要人工利用锉刀砂纸砂带机等工具对零件进行打磨，人工成本比较贵，生产效率低的问题。
18.2、该冷轧钢板去毛刺装置，结构简单，方便操作，能够节省大量劳动力，降低生产成本，提高去毛刺的效率，满足批量生产的要求，方便将打磨完成的冷轧钢板取出，使冷轧钢板打磨的效果更佳，适应于多种冷轧钢板，减少打磨工具的使用。
附图说明
19.图1为本实用新型整体三维结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视图结构示意图；
21.图3为本实用新型剖面三维结构示意图；
22.图4为本实用新型剖面正视图结构示意图。
23.其中：1打磨箱、2转轴限位环、3中心转轴、4第一从动锥齿轮、5主动锥齿轮、6第二从动锥齿轮、7套管、8套管限位环、9支撑板、10支撑柱、 11限位板、12滑动轴承、13传动轴、14传送带、15连接板、16第一电机、 17支撑脚架、18第二电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种冷轧钢板去毛刺装置，包括打磨箱1，打磨箱1的外圆周面设置有支撑脚架17，支撑脚架17的内径与打磨箱1的外径相等，打磨箱1外圆周面远离传送带14的一侧设置有注水口，注水口通过橡胶软管与水箱连接，设置支撑脚架17可以提高装置整体的稳定性，设置注水口方便往打磨箱1内加水，防止摩擦过热产生故障，打磨箱1的底部轴心处与转轴限位环2的中部转动连接，转轴限位环2的中部与中心转轴3的一端固定连接，中心转轴3的另一端穿过套管7和第二从动锥齿轮6的中部与第一从动锥齿轮4的轴心处固定连接，第一从动锥齿轮4外圆周面一侧的齿牙与主动锥齿轮5外圆周面一侧的齿牙啮合，主动锥齿轮5的轴心处与第二电机18的输出轴固定连接，第二电机18的中部与支撑柱10的中
部固定插接，支撑柱10的一端与中心转轴3远离转轴限位环2的一端转动连接。
26.主动锥齿轮5外圆周面另一侧的齿牙与第二从动锥齿轮6外圆周面一侧的齿牙啮合，第二从动锥齿轮6的中部与中心转轴3中部的一侧转动连接。
27.第二从动锥齿轮6的下表面与套管7的上表面固定连接，套管7的外圆周面设置有搅拌棒，搅拌棒的数量为六个，三个所述搅拌棒为一组，一组所述搅拌棒设置在套管7的外圆周面，另一组所述搅拌棒设置在中心转轴3中部一侧的外圆周面，设置搅拌棒可以充分搅拌磨料与冷轧板，提高磨料对冷轧板的打磨效果，套管7中部的一侧与套管限位环8的中部固定插接，套管限位环8的中部与支撑板9的中部转动连接，支撑板9的上表面与支撑柱10 的下表面固定连接，支撑柱10靠近第一从动锥齿轮4的一端设置有轴承，轴承的外圆周面与支撑柱10的内圆周面固定连接，轴承的内圆周面与中心转轴 3的外圆周面固定连接，设置轴承可以提高中心转轴3的转动速度，减少摩擦，提高转动效率，支撑板9的下表面与打磨箱1的上表面固定连接，打磨箱1 顶部外圆周面的一侧与限位板11固定连接，限位板11通过内部的滑槽与滑动轴承12的顶部滑动连接，滑动轴承12的中部与传动轴13的一端转动连接，传动轴13的数量为两个，远离所述第一电机16的传动轴13材料为强磁铁，通过强磁铁的传动轴13可以将打磨后的冷轧板吸出，省去人工分拣的操作，更加便捷高效，传动轴13的外圆周面与传送带14的内表面传动连接，传送带14的表面倾斜设置有固定钩，固定钩的高度与传送带14的厚度相等，设置固定钩可以将被强磁铁传动轴13吸附的冷轧板勾离，并通过传送带14运至出料口方便取用和加工。
28.传动轴13的一端穿过滑动轴承12与连接板15的一端转动连接，连接板 15的一侧与第一电机16的一侧固定连接，第一电机16的输出轴穿过连接板 15与传动轴13的一端固定连接。
29.在使用时，在打磨箱1内投入三角形塑料磨料，并打开打磨箱1内的注水口向打磨箱1持续注水，投入待打磨的冷轧板，启动第二电机18，第二电机18带动主动锥齿轮5旋转，主动锥齿轮5旋转带动与主动锥齿轮5啮合的第一从动锥齿轮4与第二从动锥齿轮6旋转，第一从动锥齿轮4旋转控制固定连接的中心转轴3在转轴限位环2的限位下转动，第二从动锥齿轮6旋转控制固定连接的套管7在套管限位环8的限位下转，以此控制套管7与中心转轴3外圆周面的搅拌棒对三角形塑料磨料与冷轧板进行搅拌，使三角形磨料与冷轧板摩擦去除毛刺，当结束去毛刺后推动连接板15带动滑动轴承12 沿限位板11内的滑槽滑动靠近打磨箱1，启动第一电机16，第一电机16带动传动轴13旋转，控制传送带14传动，通过远离所述第一电机16的强磁铁制造的传动轴13吸附打磨箱1内打磨后的冷轧板，并通过传送带14上的固定钩带动冷轧板远离强磁铁制造的转动轴13，进而取出完成打磨操作的冷轧板。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。