本技术涉及液压机,尤其涉及一种液压机的模具转向机构。
背景技术:
1、液压机是一种以液体为工作介质,根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。
2、模具是液压机铸造成型的一部分,在液压机进行冲压工作时,一般在液压机上设置有上模具和下模具,然后进行的相互的冲压,最终铸造出所需要的部件,模具一般是通过螺栓固定在液压机上。
3、现有的模具一般都是通过螺栓等固定在液压机的台面上,在需要将模具调节转向使用的时候不便于进行调节,并且在进行冲压过程中,由于上模具和下模具的冲压力过大,如果不进行缓冲,长时间使用以后容易降低模具的使用寿命,因此需要一种液压机的模具转向机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于对模具进行调节转向使用,模具间冲压过程中缺乏缓冲的缺点,而提出的一种液压机的模具转向机构。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种液压机的模具转向机构,包括液压机主体和上模具,所述液压机主体的台面转动连接有转动杆,所述转动杆的外部安装有齿轮环,所述转动杆远离所述液压机主体的一端安装有下模具,所述液压机主体的台面安装有两个轴承杆,所述轴承杆的内环安装有第一螺纹杆,所述液压机主体的台面安装有多个圆杆,所述圆杆所述下模具之间滑动连接,所述上模具的外部安装有两个连接杆,所述连接杆远离所述上模具的一端安装有阻尼杆,所述阻尼杆远离所述连接杆的一端安装有圆盘,所述连接杆远离所述上模具的一端安装有弹簧,所述弹簧远离所述连接杆的一端与所述圆盘之间固定连接,所述液压机主体的台面安装有两个支撑架,所述支撑架的内部螺纹连接有第二螺纹杆,通过设置第一螺纹杆带动齿轮环转动,同时带动转动杆和下模具转动,以此对下模具的转向进行调节,并且由于蜗轮蜗杆原理的自锁性,可进行自行锁定,简单快捷,便于快速调节使用。
4、上述技术方案进一步包括:所述连接杆对称安装在所述上模具的两边,所述支撑架的位置与所述连接杆的位置相对应。
5、所述下模具的外部开设有环形槽,所述圆杆滑动连接在所述环形槽的内部。
6、所述环形槽开口的大小与所述圆杆的大小相适配。
7、所述第一螺纹杆在远离所述液压机主体的一端安装有把手。
8、所述第一螺纹杆与所述齿轮环之间相啮合。
9、相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
10、1、本实用新型中,通过设置第一螺纹杆带动齿轮环转动,同时带动转动杆和下模具转动,以此对下模具的转向进行调节,并且由于蜗轮蜗杆原理的自锁性,可进行自行锁定,简单快捷,便于快速调节使用。
11、2、本实用新型中,通过设置弹簧和阻尼杆对上模具和下模具之间的冲压力进行缓冲,同时可通过转动第二螺纹杆调节缓冲的程度,增加装置的实用性。
1.一种液压机的模具转向机构,包括液压机主体(1)和上模具(16),其特征在于,所述液压机主体(1)的台面转动连接有转动杆(5),所述转动杆(5)的外部安装有齿轮环(6),所述转动杆(5)远离所述液压机主体(1)的一端安装有下模具(7),所述液压机主体(1)的台面安装有两个轴承杆(2),所述轴承杆(2)的内环安装有第一螺纹杆(3),所述液压机主体(1)的台面安装有多个圆杆(9),所述圆杆(9)所述下模具(7)之间滑动连接,所述上模具(16)的外部安装有两个连接杆(10);
2.根据权利要求1所述的一种液压机的模具转向机构,其特征在于,所述连接杆(10)对称安装在所述上模具(16)的两边,所述支撑架(14)的位置与所述连接杆(10)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种液压机的模具转向机构,其特征在于,所述下模具(7)的外部开设有环形槽(8),所述圆杆(9)滑动连接在所述环形槽(8)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种液压机的模具转向机构,其特征在于,所述环形槽(8)开口的大小与所述圆杆(9)的大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种液压机的模具转向机构,其特征在于,所述第一螺纹杆(3)在远离所述液压机主体(1)的一端安装有把手(4)。
6.根据权利要求5所述的一种液压机的模具转向机构,其特征在于,所述第一螺纹杆(3)与所述齿轮环(6)之间相啮合。