一种边缘打磨机的导向装置的制作方法

本技术涉及打磨机，具体是一种边缘打磨机的导向装置。

背景技术：

1、常见的打磨抛光装置，如砂光机，作为一种常用手持电动工具，广泛应用于墙面、地面、工件表面的打磨和抛光。砂光机的工作底盘上设有砂纸等磨砂材料，工作底盘与驱动装置连接。工作时，驱动装置驱动工作底盘装置，从而使贴附的砂纸相应转动，对需要打磨的待加工表面持续打磨，使之光滑平整。

2、目前，随着客户对电动工具的操作便携性以及打磨精确性的不断提高，在保证打磨效率的前提下，也需要实现对工件的边缘进行精确的打磨，并且方便操作；然而由于砂光机的结构缺陷，砂光机在打磨工件边缘时并不利于用户握持，而且打磨精度不高。

3、例如，cn110802512a一种基于全方位打磨的炊具用砂光机及其操作方法，属于打磨、砂光设备技术领域，其技术方案要点是包括机床，机床上设有可定向转动工件固定装置、工件砂光装置以及驱动工件砂光装置沿工件固定装置的四周进行移动的移动机构，移动机构包括驱动工件砂光装置沿水平方向移动的第一平移装置、驱动工件砂光装置沿竖直方向移动的第二平移装置以及驱动工件砂光装置进行翻折的翻转装置。通过驱动第一平移装置和第二平移装置使得工件砂光装置靠近并紧贴于炊具，待炊具的底部或侧面打磨完后，再驱动翻转装置进行90°翻转使工件砂光装置对炊具的侧面或底部进行打磨、抛光，该抛光方法可使炊具一次加工成型，从而提高了加工效率。

4、上述技术方案虽然能够提高装置的打磨效率，但却无法控制并调节打磨精度，并且装置结构复杂，成本较高，也不易于用户操作。

5、例如，cn214869521u公开了一种具有导向装置的砂光机，包括：砂光机主体，所述砂光机主体包括机壳以及位于机壳底部的砂盘；导向附件，可拆卸的安装于所述砂光机主体；所述导向附件包括连接于机壳的支撑件以及活动连接于所述支撑件的导向件，所述支撑件上形成辅助手柄，所述导向件包括导向平面，所述导向件可操作的调节相对于支撑件的位置以改变所述导向平面与所述砂盘底面之间的角度，所述机壳上设有配合部，所述支撑件的一端设有连接部，所述连接部与所述配合部插接以将所述支撑件可拆卸的连接于所述机壳。通过设置可拆卸的导向附件，能够实现工件边缘的精确打磨。

6、上述技术方案公开的砂光机虽然能够实现精确打磨，提高打磨精度，但该技术方案中结构同样比较复杂，生产成本太高。

7、针对上述现有技术的缺点，急需一种边缘打磨机的导向装置，在保证打磨效率的前提下，也能够实现对工件的边缘进行精确的打磨；并且结构简易，降低生产成本，方便用户操作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的边缘打磨机的导向装置，本技术相比较现有技术需要简化装置的导向结构，但却不能影响对板的精确打磨效果；本技术的边缘打磨机的导向装置需要能够根据板材的厚度或宽度进行适应性伸缩调节，并且能够调节对应的打磨角度，以便进一步提升对板材打磨的精确度；另外，本技术的边缘打磨机的导向装置由于结构更加简易有效，因此不仅便于操作，还能降低生产的成本。

2、为了实现上述目的，本实用新型提出了一种边缘打磨机的导向装置，包括机体、导向组件，所述导向组件设于机体的一侧；所述导向组件能够实现对板材的精确打磨；

3、所述机体底部安装有打磨盘；所述打磨盘能够对板材进行打磨；

4、所述导向组件包括辅助手柄、转动限位组件、伸缩限位组件、第一紧固件、第二紧固件、导向板；所述导向组件通过第一紧固件以及转动限位组件能够转动对应的角度以精确调节板的打磨方向以及打磨位置，所述导向组件通过第二紧固件以及伸缩限位组件能够进行伸缩调节以精确适应不同厚度的板材，所述导向组件通过导向板能够实现对板材边缘的抵接；

5、当第一紧固件锁紧时，所述辅助手柄通过第一紧固件与机体紧固；当第一紧固件松开时，所述辅助手柄通过第一紧固件与机体转动连接，所述转动限位组件在辅助手柄转动时用于限制其转动位置和/或角度；通过锁紧第一紧固件能够固定辅助手柄的相对位置，保证后续对板材的打磨工作稳定不偏转，通过松开第一紧固件能够使辅助手柄转动，以调节对应的打磨角度和打磨位置，提高了打磨的精度；通过转动限位组件能够约束辅助手柄的偏转行程，防止过度偏转；

6、“/”表示“和”与“或”是或者关系，二者选一；

7、当第二紧固件锁紧时，所述辅助手柄通过第二紧固件与导向板紧固，当第二紧固件松开时，所述辅助手柄通过第二紧固件与导向板活动连接，所述伸缩限位组件在导向板移动时用于限制其移动距离；通过锁紧第二紧固件能够固定导向板的相对位置，保证后续对板材的打磨工作稳定不偏移，通过松开第二紧固件能够使导向板伸缩，以适应不同厚度的板材，提高了打磨的精度；通过伸缩限位组件能够约束导向板的伸缩长度，防止过度伸缩。

8、优选的，所述转动限位组件包括一个或多个凸点、多个第一限位槽、第一凸块、第二限位槽；所述凸点和第一凸块设于机体上，所述第一限位槽和第二限位槽设于辅助手柄上；所述第一限位槽能够对凸点起到限位作用，所述第二限位槽能够对第一凸块起到限位作用。

9、优选的，每一个所述凸点活动设于一个对应的第一限位槽中，并且每一个所述凸点能够与一个对应的第一限位槽转动配合，所述第一限位槽的数量大于凸点的数量；所述凸点和第一限位槽均呈圆弧状排列，所述一个或多个凸点可转动的置于多个第一限位槽中，能够实现对转动角度的快速调节；

10、所述第一凸块设于第二限位槽中，所述第一凸块与第二限位槽转动连接，所述第二限位槽的长度大于第一凸块的长度；所述第二限位槽与第一凸块的内外边缘轮廓均呈圆弧形；所述第一凸块置于第二限位槽中能够限制转动的最大角度和最小角度。

11、优选的，所述第一紧固件包括第一旋钮、第一螺杆、第一螺母，所述第一旋钮与第一螺杆的一端连接，所述第一螺母与第一螺杆的另一端螺纹连接；通过转动第一旋钮能够带动第一螺杆和第一螺母相对转动，实现旋松或旋紧工作。

12、优选的，所述第二紧固件包括第二旋钮、第二螺杆、第二螺母、滑动筒，所述第二旋钮与第二螺杆的一端连接，所述第二螺母设于第二螺杆上，所述第二螺杆与第二螺母螺纹连接，所述第二螺母与滑动筒的一侧固定连接，所述滑动筒的另一侧与导向板固定连接，所述第二螺杆通过第二螺母与滑动筒活动连接；通过转动第二旋钮能够带动第二螺杆和第二螺母相对转动，实现旋松或旋紧工作，由于第二螺母与滑动筒的一侧固定连接，因此旋松第二螺杆和第二螺母后，滑动筒也能够自由移动，且滑动筒能够沿第二螺杆的方向进行往复式滑动。

13、优选的，所述伸缩限位组件包括第二凸块、第三限位槽，所述第二凸块设于滑动筒上靠近第二螺母的一端，所述第三限位槽设于辅助手柄内部，所述第二凸块位于第三限位槽中，且第二凸块能够在第三限位槽中往复式移动，所述第三限位槽对第二凸块起到限位作用；所述第三限位槽能够限制第二凸块的最长移动距离以及最短移动距离，由于第二凸块设于滑动筒上，即相当于限制了滑动筒的最长移动距离以及最短移动距离。

14、优选的，所述第一凸块的凸起高度大于凸点的凸起高度；以辅助第一凸块能够更好地配合第二限位槽以实现对转动角度的限制。

15、优选的，所述机体与打磨盘之间还设有橡胶防尘圈；防尘圈能够在装置进行打磨工作时尽量起到防止尘屑进入装置内部的效果。

16、优选的，所述机体的一侧设有出尘口，用于更好地排出机体中的尘屑。

17、优选的，所述辅助手柄靠近第二紧固件的一端倾斜设置，所述第二紧固件倾斜设置，所述导向板的上下两端具有斜度；以便于导向板更好抵接板材，保证打磨的效率与稳定性。

18、本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

19、1、本实用新型通过导向组件能够实现对板材的精确打磨，所述导向组件通过第一紧固件以及转动限位组件能够转动对应的角度以精确调节板的打磨方向及打磨位置，所述导向组件通过第二紧固件以及伸缩限位组件能够进行伸缩调节以精确适应不同厚度的板材，所述导向组件通过导向板能够实现对板材边缘的抵接。

20、2、本实用新型通过锁紧第一紧固件能够固定辅助手柄的相对位置，保证后续对板材的打磨工作稳定不偏转，通过松开第一紧固件能够使辅助手柄转动，以调解对应的打磨角度和打磨位置，提高了打磨的精度；通过转动限位组件能够约束辅助手柄的偏转行程，防止过度转动影响打磨效率。

21、3、本实用新型通过锁紧第二紧固件能够固定导向板的相对位置，保证后续对板材的打磨工作稳定不偏移，通过松开第二紧固件能够使导向板伸缩，以适应不同厚度的板材，提高了打磨的精度；通过伸缩限位组件能够约束导向板的伸缩长度，防止过度伸缩影响打磨效率。

22、4、本实用新型的转动限位组件包括一个或多个凸点、多个第一限位槽、第一凸块、第二限位槽，通过凸点和第一限位槽的配合能够实现对转动角度的快速调节；通过第一凸块和第二限位槽的配合能够限制转动的最大角度和最小角度。

23、5、本实用新型的伸缩限位组件包括第二凸块、第三限位槽，通过第二凸块和第三限位槽的配合能够限制第二凸块的最长移动距离以及最短移动距离，由于第二凸块设于滑动筒上，滑动筒与导向板固定，即相当于能够限制导向板的最长移动距离以及最短移动距离。