轴承套圈加工用打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈加工技术领域，尤其涉及轴承套圈加工用打磨设备。


背景技术：

2.轴承套圈(bearing ring)是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈在生产时需要经过磨削工序的监控，成品进口轴承套圈不允许有磨削裂纹存在。因此需要对轴承套圈进行表面打磨，而现在的轴承套圈打磨设备在使用时存在以下问题：
3.(1)无法根据根据轴承套圈的直径大小调节打磨轮与轴承套圈之间的间距，从而降低了设备的实用性；
4.(2)打磨时灰尘极大的灰尘，如果不及时处理会在设备的表面形成堆积导致后期难以清理。
5.因此我们需要设计一个新型的轴承套圈加工用打磨设备。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的轴承套圈加工用打磨设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.轴承套圈加工用打磨设备，包括打磨机构、调节机构和除尘机构；
9.打磨机构：所述打磨机构包括底座和底座顶部一侧外壁焊接有电机箱，且电机箱一侧内壁通过螺栓固定有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴通过转动杆连接有打磨轮；
10.调节机构：包括滑动座和滑动座底部内壁通过螺栓固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆杆身顶部外壁通过螺栓固定有滑动杆；
11.除尘机构：包括焊接于底座底部外壁的吸尘罩和吸尘罩底部外壁通过连接管连接有收集箱，且收集箱一侧外壁底部通过连接管连接有吸尘器。
12.优选的，所述底座顶部另一侧外壁开有滑槽，且滑槽一侧内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆外壁螺接有滑块，且螺纹杆一侧外壁连接有第二伺服电机。滑块顶部外壁与滑动座底部外壁相焊接。
13.优选的，所述滑动杆一侧外壁开有电机槽，且电机槽一侧内壁通过螺栓固定有第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴通过转动杆连接有安装盘。
14.优选的，所述安装盘外壁螺接有等距离分布的螺纹管，且螺纹管内壁螺接有固定管，固定管底部内壁焊接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧顶部外壁通过连接杆焊接有挤压板。
15.优选的，所述底座顶部外壁中部开有排尘口，且排尘口内壁与防尘罩内壁呈贯穿连接，底座底部外壁焊接有等距离分布的支撑腿。
16.优选的，所述收集箱内壁安装有防尘布袋，且收集箱一侧外壁设有检修门，检修门一侧外壁通过螺栓固定有把手。
17.优选的，所述电机箱一侧外壁通过转动杆连接有检修门，且检修门一侧外壁通过螺栓固定有螺栓。
18.优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机、电动伸缩杆、第三伺服电机和吸尘器通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源。
19.本实用新型的有益效果为：
20.1、本设计的轴承套圈加工用打磨设备，通过设置的调节机构，利用电动伸缩杆的伸缩可以在使用时调节第三伺服电机的高度，从而可以在打磨加工时根据轴承套圈的直径大小调节与打磨轮之间的安全加工距离，这样的连接方式可以在使用时适配不同大小直径的轴承套圈进行加工，提高设备的实用性；
21.2、本设计的轴承套圈加工用打磨设备，通过设置的除尘机构，利用吸尘器的吸收功能，可以在进行打磨加工时利用利用吸尘器将产生的灰尘进行吸收进入到收集箱内的防尘布袋进行储存，这样的连接方式可以在加工时防止灰尘堆积在设备表面导致后期难以清理。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的轴承套圈加工用打磨设备的打磨机构结构剖视图；
23.图2为本实用新型提出的轴承套圈加工用打磨设备的安装盘结构拆分图；
24.图3为本实用新型提出的轴承套圈加工用打磨设备的除尘机构结构主视图；
25.图4为本实用新型提出的轴承套圈加工用打磨设备的整体结构主视图。
26.图中：1打磨机构、11底座、12电机箱、13第一伺服电机、14打磨轮、15滑槽、16螺纹杆、17滑块、18第二伺服电机、2调节机构、21滑动座、22电动伸缩杆、23滑动杆、24电机槽、25第三伺服电机、26安装盘、27螺纹管、28固定管、29伸缩弹簧、210挤压块、3除尘机构、31吸尘罩、32收集箱、33吸尘器。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例1，参照图1-4，轴承套圈加工用打磨设备，包括打磨机构1、调节机构2和除尘机构3；
29.打磨机构1：所述打磨机构1包括底座11和底座11顶部一侧外壁焊接有电机箱12，且电机箱12一侧内壁通过螺栓固定有第一伺服电机13，第一伺服电机13的输出轴通过转动杆连接有打磨轮14；
30.为了准确的描述底座11的外壁结构，底座11顶部另一侧外壁开有滑槽15，且滑槽15一侧内壁转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16外壁螺接有滑块17，且螺纹杆16一侧外壁连接有第二伺服电机18。滑块17顶部外壁与滑动座21底部外壁相焊接；
31.为了准确的描述底座11外壁的连接结构，底座11顶部外壁中部开有排尘口，且排尘口内壁与防尘罩31内壁呈贯穿连接，底座11底部外壁焊接有等距离分布的支撑腿；
32.为了准确的描述电机箱12外壁的连接结构，电机箱12一侧外壁通过转动杆连接有
检修门，且检修门一侧外壁通过螺栓固定有螺栓。
33.实施例2，参照图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
34.调节机构2：包括滑动座21和滑动座21底部内壁通过螺栓固定有电动伸缩杆22，且电动伸缩杆22杆身顶部外壁通过螺栓固定有滑动杆23；
35.为了准确的描述滑动杆23的外壁结构，滑动杆23一侧外壁开有电机槽24，且电机槽24一侧内壁通过螺栓固定有第三伺服电机25，第三伺服电机25的输出轴通过转动杆连接有安装盘26；
36.为了准确的描述安装盘26外壁的连接结构，安装盘26外壁螺接有等距离分布的螺纹管27，且螺纹管27内壁螺接有固定管28，固定管28底部内壁焊接有伸缩弹簧27，且伸缩弹簧27顶部外壁通过连接杆焊接有挤压板210；
37.通过设置的调节机构2，利用电动伸缩杆22的伸缩可以在使用时调节第三伺服电机18的高度，从而可以在打磨加工时根据轴承套圈的直径大小调节与打磨轮14之间的安全加工距离，这样的连接方式可以在使用时适配不同大小直径的轴承套圈进行加工，提高设备的实用性。
38.实施例3，参照图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
39.除尘机构3：包括焊接于底座11底部外壁的吸尘罩31和吸尘罩31底部外壁通过连接管连接有收集箱32，且收集箱32一侧外壁底部通过连接管连接有吸尘器33；
40.为了准确的描述收集箱32内壁的连接结构，收集箱32内壁安装有防尘布袋，且收集箱32一侧外壁设有检修门，检修门一侧外壁通过螺栓固定有把手；
41.为了准确的描述各个电子元件的连接结构，第一伺服电机13、第二伺服电机18、电动伸缩杆22、第三伺服电机25和吸尘器33通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源；
42.通过设置的除尘机构3，利用吸尘器33的吸收功能，可以在进行打磨加工时利用利用吸尘器33将产生的灰尘进行吸收进入到收集箱32内的防尘布袋进行储存，这样的连接方式可以在加工时防止灰尘堆积在设备表面导致后期难以清理。
43.工作原理：首先根据轴承套圈的直径大小对螺纹管27进行更换，然后通过设置的调节机构2，利用电动伸缩杆22的伸缩可以在使用时调节第三伺服电机18的高度，根据轴承套圈的直径大小调节与打磨轮14之间的安全加工距离，接着打开第一伺服电机13带动打磨轮14，第三伺服电机25转动带动轴承套圈进行打磨，如果轴承套圈的宽度较大，可以通过第二伺服电机18转动带动滑块17使滑动座进行往复运动，最后通过设置的除尘机构3，利用吸尘器33的吸收功能，可以在进行打磨加工时利用利用吸尘器33将产生的灰尘进行吸收进入到收集箱32内的防尘布袋进行储存，防止灰尘堆积在设备表面导致后期难以清理。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。