一种陶瓷制品磨底机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，尤其涉及一种陶瓷制品磨底机。


背景技术：

2.陶瓷在制作过程中，针对烧制完成后的陶瓷，若其底部或者口弦部位不平整，需要使用磨底机进行研磨，在通过磨底机对陶瓷底部进行打磨加工处理时，往往会产生磨屑以及粉尘。为防止磨屑飞溅以及粉尘外溢，现有技术通常会在磨底机的工作平台上设置有收集罩，收集罩的底部与吸尘器连接，收集罩的顶部一般为敞口结构，敞口结构方便将陶瓷制品的放置打磨。
3.但是，陶瓷制品在打磨过程中仅会占据收集罩局部空间，并且也仅会利用圆形磨盘的局部进行打磨，收集罩的大部分位置处于敞口状态，这样就会导致收集罩的负压风较小，不利于粉尘的收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种陶瓷制品磨底机，解决背景技术中提到的收集罩的非打磨位置处于敞口状态，会导致收集罩负压风小，不利于粉尘收集的问题。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供了一种陶瓷制品磨底机，包括工作台，所述工作台的顶面设置有由电机驱动旋转的磨盘，所述磨盘的外围设置有筒形罩壳，所述筒形罩壳的底部为封闭结构，顶部为开口结构，所述筒形罩壳的底部通过管道与吸尘器连接，所述筒形罩壳的顶部固定有主扇形盖板，所述主扇形盖板的两端均设置有副扇形盖板，所述副扇形盖板的圆心位置与所述主扇形盖板的圆形位置转动连接。
7.优选的，所述主扇形盖板包括主弧形顶板，所述主弧形顶板的弧形边上设置有下翻的主弧形弯折部，所述主弧形弯折部的底部开设有卡接槽，所述卡接槽卡接在所述筒形罩壳的圆形筒壁上。
8.优选的，所述副扇形盖板包括副弧形顶板，所述副弧形顶板位于所述主弧形顶板的上方，所述副弧形顶板的弧形边上设置有下翻的副弧形弯折部，所述副弧形弯折部位于所述主弧形弯折部的外侧。
9.优选的，所述主弧形顶板的圆形位置设置有螺纹柱，所述副弧形顶板的圆形位置设置有连接孔，所述连接孔套设在所述螺纹柱上，所述螺纹柱上设置有手拧螺母，所述手拧螺母抵在所述副弧形顶板上。
10.优选的，所述筒形罩壳非遮挡区域的内侧设置有不锈钢镜面；所述不锈钢镜面的两侧部均开设有豁口，两个所述豁口均卡接在所述筒形罩壳的圆形筒壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
12.本实用新型可对筒形罩壳的顶部敞口进行局部遮挡，在不影响打磨的情况下，可有效提高了负压风吸力，利于粉尘的收集；同时遮挡部位可通过两个副扇形盖板进行调节，
以便适应不同规格尺寸的陶瓷制品的打磨。
附图说明
13.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
14.图1为本实用新型陶瓷制品磨底机的结构示意图；
15.图2为本实用新型主、副扇形盖板的结构示意图；
16.图3为本实用新型不锈钢镜面的结构示意图。
17.附图标记说明：1、工作台；2、磨盘；3、筒形罩壳；4、吸尘器；5、主扇形盖板；501、主弧形顶板；502、主弧形弯折部；503、卡接槽；6、副扇形盖板；601、副弧形顶板；601-1、连接孔；602、副弧形弯折部；7、螺纹柱；8、手拧螺母；9、不锈钢镜面；901、豁口。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明的是，术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1所示，本实施例中公开了一种陶瓷制品磨底机，包括工作台1，工作台1的顶面设置有由电机驱动旋转的磨盘2，磨盘2的外围设置有筒形罩壳3，筒形罩壳3的底部为封闭结构，顶部为开口结构。筒形罩壳3的底部通过管道与吸尘器4连接，筒形罩壳3的顶部固定有主扇形盖板5，主扇形盖板5的遮盖的区域为非打磨区，主扇形盖板5的非遮盖的区域为打磨区。主扇形盖板5减小了筒形罩壳3的敞口面积，在吸尘器吸力调节档位不变的情况下，可有效提高了负压风吸力，有利于粉尘的收集。
22.在本实施例中，在主扇形盖板5的两端均设置有副扇形盖板6，副扇形盖板6的圆心位置与主扇形盖板5的圆形位置转动连接，通过旋转副扇形盖板6可以调节打磨区的面积，以便适应不同规格尺寸的陶瓷制品。
23.如图2所示，在本实施例中，主扇形盖板5包括主弧形顶板501，主弧形顶板501的弧形边上设置有下翻的主弧形弯折部502，主弧形弯折部502的底部开设有卡接槽503，卡接槽503卡接在筒形罩壳3的圆形筒壁上。为了进一步固定主扇形盖板5，主弧形弯折部502可通过沉头螺栓与筒形罩壳3的圆形筒壁连接。
24.副扇形盖板6包括副弧形顶板601，副弧形顶板601位于主弧形顶板501的上方，副弧形顶板601的弧形边上设置有下翻的副弧形弯折部602，副弧形弯折部602位于主弧形弯
折部502的外侧。
25.在主弧形顶板501的圆形位置焊接有螺纹柱7，副弧形顶板601的圆形位置设置有连接孔601-1，连接孔601-1套设在螺纹柱7上，螺纹柱7上设置有手拧螺母8，手拧螺母8抵在副弧形顶板601上。
26.在对陶瓷制品进行打磨时，为了便于时刻观察打磨部位，如图1和3所示，在筒形罩壳3非遮挡区域的内侧设置有不锈钢镜面9，不锈钢镜面9可对打磨部位形成反射。在本实施例中，在不锈钢镜面9的两侧部均开设有豁口901，两个豁口901均卡接在筒形罩壳3的圆形筒壁上。
27.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种陶瓷制品磨底机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶面设置有由电机驱动旋转的磨盘(2)，所述磨盘(2)的外围设置有筒形罩壳(3)，所述筒形罩壳(3)的底部为封闭结构，顶部为开口结构，所述筒形罩壳(3)的底部通过管道与吸尘器(4)连接，其特征在于：所述筒形罩壳(3)的顶部固定有主扇形盖板(5)，所述主扇形盖板(5)的两端均设置有副扇形盖板(6)，所述副扇形盖板(6)的圆心位置与所述主扇形盖板(5)的圆形位置转动连接。2.根据权利要求1所述的陶瓷制品磨底机，其特征在于：所述主扇形盖板(5)包括主弧形顶板(501)，所述主弧形顶板(501)的弧形边上设置有下翻的主弧形弯折部(502)，所述主弧形弯折部(502)的底部开设有卡接槽(503)，所述卡接槽(503)卡接在所述筒形罩壳(3)的圆形筒壁上。3.根据权利要求2所述的陶瓷制品磨底机，其特征在于：所述副扇形盖板(6)包括副弧形顶板(601)，所述副弧形顶板(601)位于所述主弧形顶板(501)的上方，所述副弧形顶板(601)的弧形边上设置有下翻的副弧形弯折部(602)，所述副弧形弯折部(602)位于所述主弧形弯折部(502)的外侧。4.根据权利要求3所述的陶瓷制品磨底机，其特征在于：所述主弧形顶板(501)的圆形位置设置有螺纹柱(7)，所述副弧形顶板(601)的圆形位置设置有连接孔(601-1)，所述连接孔(601-1)套设在所述螺纹柱(7)上，所述螺纹柱(7)上设置有手拧螺母(8)，所述手拧螺母(8)抵在所述副弧形顶板(601)上。5.根据权利要求1所述的陶瓷制品磨底机，其特征在于：所述筒形罩壳(3)非遮挡区域的内侧设置有不锈钢镜面(9)；所述不锈钢镜面(9)的两侧部均开设有豁口(901)，两个所述豁口(901)均卡接在所述筒形罩壳(3)的圆形筒壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷制品磨底机，涉及陶瓷加工设备领域，其包括工作台，所述工作台的顶面设置有由电机驱动旋转的磨盘，所述磨盘的外围设置有筒形罩壳，所述筒形罩壳的底部为封闭结构，顶部为开口结构，所述筒形罩壳的底部通过管道与吸尘器连接，所述筒形罩壳的顶部固定有主扇形盖板，所述主扇形盖板的两端均设置有副扇形盖板，所述副扇形盖板的圆心位置与所述主扇形盖板的圆形位置转动连接。本实用新型可对筒形罩壳的顶部敞口进行局部遮挡，在不影响打磨的情况下，可有效提高了负压风吸力，利于粉尘的收集；同时遮挡部位可通过两个副扇形盖板进行调节，以便适应不同规格尺寸的陶瓷制品的打磨。陶瓷制品的打磨。陶瓷制品的打磨。


技术研发人员：屈良奇 邓向东
受保护的技术使用者：湖南华联君窑艺术瓷有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/2/16