一种轴承加工用回火炉的制作方法

本技术涉轴承加工，具体是一种轴承加工用回火炉。

背景技术：

1、轴承加工时，会进行淬火，淬火后会进行回火处理，在对轴承回火时，会使用回火炉，降低轴承的脆度。

2、回火炉在使用时，会将轴承坯料置于炉体内，由于在炉体内没有设计滑动存储架，与炉体相滑动连接，在轴承向炉内添加时，无法将轴承直接置于存储架上，再将轴承滑动推入炉体内，导致添加轴承时不够方便，而且在轴承回火后，需要将轴承取料，让轴承置于空气环境中，缓慢冷却，而炉体的底部也没有配置一个常温环境下的存储架，用于存储从炉体内取出的轴承，导致轴承在出料降温时，也不够方便。

3、因此，本领域技术人员提供了一种轴承加工用回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种轴承加工用回火炉，包括：炉皿，所述炉皿的内部开设有皿腔，所述皿腔的顶部安装有加热管，所述皿腔的前后两端壁均开设有卡口，所述卡口的内侧安装有温度器，所述温度器的端壁开设有器孔，所述皿腔的内侧安装有推拉机构，所述炉皿的底部安置有支架，所述支架的端壁开设有滑槽，所述炉皿的前后两端壁均安装有显示器；

4、以及，设置于所述滑槽内侧的托储机构；

5、所述托储机构包括：与所述滑槽相活动连接的储皿、与所述储皿端壁开设的储腔。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述推拉机构包括拉皿、拉杆和皿口，且拉皿的端壁安置有拉杆，所述拉皿的内部开设有皿口。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述拉皿、拉杆之间相固定连接，且拉皿、拉杆均设置有两个。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述皿口关于拉皿的中心对称分布，且拉皿通过皿腔与炉皿构成滑动结构。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述加热管关于皿腔的长度方向呈等距离分布，同时炉皿、支架相固定连接。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述支架通过滑槽与储皿构成滑动结构，同时炉皿通过卡口与温度器相卡接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、通过拉皿、拉杆相固定连接，使拉皿、拉杆构成一体，在使用时，拉动拉杆，带动拉皿位移，使拉皿沿皿腔的长度方向滑动，达到方便调节拉皿进出皿腔的目的，在拉皿拉出后，将轴承坯料置于拉皿中，再将拉皿推入皿腔，进行回火加工，操控过程更加简单，同时在对轴承坯料进出料操控时，也更加方便。

13、2、通过加热管运作，对皿腔内升温，再经包括温度传感器、控制模块、显示模块的温度器，检测皿腔内温度，并经显示器显示，用于工作人员掌控炉体温度情况。

技术特征：

1.一种轴承加工用回火炉，其特征在于，包括：炉皿(1)，所述炉皿(1)的内部开设有皿腔(2)，所述皿腔(2)的顶部安装有加热管(3)，所述皿腔(2)的前后两端壁均开设有卡口(4)，所述卡口(4)的内侧安装有温度器(5)，所述温度器(5)的端壁开设有器孔(6)，所述皿腔(2)的内侧安装有推拉机构(7)，所述炉皿(1)的底部安置有支架(11)，所述支架(11)的端壁开设有滑槽(12)，所述炉皿(1)的前后两端壁均安装有显示器(16)；

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用回火炉，其特征在于，所述推拉机构(7)包括拉皿(8)、拉杆(9)和皿口(10)，且拉皿(8)的端壁安置有拉杆(9)，所述拉皿(8)的内部开设有皿口(10)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用回火炉，其特征在于，所述拉皿(8)、拉杆(9)之间相固定连接，且拉皿(8)、拉杆(9)均设置有两个。

4.根据权利要求2所述的一种轴承加工用回火炉，其特征在于，所述皿口(10)关于拉皿(8)的中心对称分布，且拉皿(8)通过皿腔(2)与炉皿(1)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用回火炉，其特征在于，所述加热管(3)关于皿腔(2)的长度方向呈等距离分布，同时炉皿(1)、支架(11)相固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用回火炉，其特征在于，所述支架(11)通过滑槽(12)与储皿(14)构成滑动结构，同时炉皿(1)通过卡口(4)与温度器(5)相卡接。

技术总结
本技术公开了一种轴承加工用回火炉，包括：炉皿，所述炉皿的内部开设有皿腔，所述皿腔的顶部安装有加热管，所述皿腔的前后两端壁均开设有卡口，所述卡口的内侧安装有温度器，所述温度器的端壁开设有器孔，所述皿腔的内侧安装有推拉机构，所述炉皿的底部安置有支架，所述支架的端壁开设有滑槽，所述炉皿的前后两端壁均安装有显示器。通过拉皿、拉杆相固定连接，使拉皿、拉杆构成一体，在使用时，拉动拉杆，带动拉皿位移，使拉皿沿皿腔的长度方向滑动，达到方便调节拉皿进出皿腔的目的，在拉皿拉出后，将轴承坯料置于拉皿中，再将拉皿推入皿腔，进行回火加工，操控过程更加简单，同时在对轴承坯料进出料操控时，也更加方便。

技术研发人员：郑琦,戴崇华,王吉林,杨爱丰,董利飞,曹建根
受保护的技术使用者：浙江万众精密轴承股份有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/12