一种打磨抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及打磨抛光技术领域，具体为一种打磨抛光机。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，对于工件加工过程中需要通过打磨抛光机对工件进行打磨抛光。
3.现有技术中对于工件打磨抛光时需要翻转调整工件在定位机构中位置，便于对工件不同侧面进行抛光打磨，在调节过程中，费时费力，导致加工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种打磨抛光机，以解决通过人工不断翻转调整工件在定位机构中位置，在调节过程中，费时费力，导致加工效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨抛光机，包括支撑架、防护罩、抛磨机构、电动夹爪，所述支撑架顶部固定安装有防护罩，所述防护罩内壁一侧固定安装有滑轨，所述滑轨外围一端固定安装有伺服电机，所述防护罩内壁两侧均固定安装有连接块，两个所述连接块之间转动连接有转动杆，所述转动杆外围顶部两侧对称设置有电动夹爪，所述伺服电机内壁中滑动连接有齿条，所述转动杆背面端固定连接有圆形齿轮，所述伺服电机动力输出端通过联轴器固定连接有螺杆。
6.优选的，所述防护罩内壁顶部中部固定安装有抛磨机构，所述支撑架内壁底部中部固定安装有加工台。
7.优选的，两个所述连接块分别位于所述加工台外围两侧呈对称排布，所述转动杆背面端活动贯穿至所述连接块背面端。
8.优选的，所述抛磨机构与两个所述电动夹爪、所述加工台位于同一中垂线上，两个所述电动夹爪中的驱动电机通过光电传感器与控制器控制连接。
9.优选的，所述伺服电机内壁为凹字形结构，所述齿条为凸字形结构，所述圆形齿轮外沿与所述齿条外沿相啮合。
10.优选的，所述齿条一端贯穿开设有内螺纹孔，所述螺杆通过螺纹配合连接于内螺纹孔内壁中活动贯穿至所述伺服电机内壁另一端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过防护罩外围一侧的控制开关控制电动夹爪之间的驱动电机以及光电传感器与控制器作业，使得待打磨抛光的工件可通过电动夹爪夹持固定，同时伺服电机通过螺杆与齿条一侧内螺纹孔螺纹配合后使得齿条在滑轨中滑动，从而使得与齿条外沿啮合的圆形齿轮同步传动，实现了将两个电动夹爪之间的工件便捷式、快速翻转位置，便于通过抛磨机构对工件不同侧面进行自动翻转后打磨抛光，解决了通过人工不断翻转调整工
件在定位机构中位置，在调节过程中，费时费力，导致加工效率较低的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
15.图3为图2中a处局部放大结构示意图。
16.图中：1、支撑架；2、防护罩；3、抛磨机构；4、加工台；5、滑轨；6、伺服电机；7、连接块；8、转动杆；9、电动夹爪；10、齿条；11、圆形齿轮；12、螺杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种打磨抛光机，包括支撑架1、防护罩2、抛磨机构3、电动夹爪9，支撑架1顶部固定安装有防护罩2，防护罩2内壁一侧固定安装有滑轨5，滑轨5外围一端固定安装有伺服电机6，防护罩2内壁两侧均固定安装有连接块7；
19.两个连接块7之间转动连接有转动杆8，转动杆8外围顶部两侧对称设置有电动夹爪9，伺服电机6内壁中滑动连接有齿条10，转动杆8背面端固定连接有圆形齿轮11，伺服电机6动力输出端通过联轴器固定连接有螺杆12；
20.通过防护罩2外围一侧的控制开关控制电动夹爪9之间的驱动电机以及光电传感器与控制器作业，使得待打磨抛光的工件可通过电动夹爪9夹持固定，同时伺服电机6通过螺杆12与齿条10一侧内螺纹孔螺纹配合后使得齿条10在滑轨5中滑动，从而使得与齿条10外沿啮合的圆形齿轮11同步传动，实现了将两个电动夹爪9之间的工件便捷式、快速翻转位置，便于通过抛磨机构3对工件不同侧面进行自动翻转后打磨抛光。
21.其中，防护罩2内壁顶部中部固定安装有抛磨机构3，支撑架1内壁底部中部固定安装有加工台4，两个连接块7分别位于加工台4外围两侧呈对称排布，转动杆8背面端活动贯穿至连接块7背面端，可将待打磨抛光工件放置于加工台4上，两个电动夹爪9对工件夹持后通过抛磨机构3对工件表面进行抛光、打磨。
22.其中，抛磨机构3与两个电动夹爪9、加工台4位于同一中垂线上，两个电动夹爪9中的驱动电机通过光电传感器与控制器控制连接，使得将待打磨抛光的工件可通过电动夹爪9夹持固定。
23.其中，伺服电机6内壁为凹字形结构，齿条10为凸字形结构，圆形齿轮11外沿与齿条10外沿相啮合，实现了将两个电动夹爪9之间的工件便捷式、快速翻转位置。
24.其中，齿条10一端贯穿开设有内螺纹孔，螺杆12通过螺纹配合连接于内螺纹孔内壁中活动贯穿至伺服电机6内壁另一端，使得齿条10可传动圆形齿轮11以及转动杆8外围中部的两个电动夹爪9自动翻转一定角度，便于通过抛磨机构3对工件不同侧面进行自动翻转后打磨抛光。
25.工作原理：在使用时，先将待打磨、抛光的工件放置于加工台4上，再通过防护罩2
外围一侧的控制开关控制电动夹爪9之间的驱动电机以及光电传感器与控制器作业，使得待打磨抛光的工件可通过电动夹爪9夹持固定，同时伺服电机6通过螺杆12与齿条10一侧内螺纹孔螺纹配合后使得齿条10在滑轨5中滑动，从而使得与齿条10外沿啮合的圆形齿轮11同步传动，实现了将两个电动夹爪9之间的工件便捷式、快速翻转位置，最后，通过抛磨机构3对工件不同侧面进行自动翻转后打磨抛光。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种打磨抛光机，包括支撑架(1)、防护罩(2)、抛磨机构(3)、电动夹爪(9)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部固定安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)内壁一侧固定安装有滑轨(5)，所述滑轨(5)外围一端固定安装有伺服电机(6)，所述防护罩(2)内壁两侧均固定安装有连接块(7)，两个所述连接块(7)之间转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)外围顶部两侧对称设置有电动夹爪(9)，所述伺服电机(6)内壁中滑动连接有齿条(10)，所述转动杆(8)背面端固定连接有圆形齿轮(11)，所述伺服电机(6)动力输出端通过联轴器固定连接有螺杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种打磨抛光机，其特征在于：所述防护罩(2)内壁顶部中部固定安装有抛磨机构(3)，所述支撑架(1)内壁底部中部固定安装有加工台(4)。3.根据权利要求2所述的一种打磨抛光机，其特征在于：两个所述连接块(7)分别位于所述加工台(4)外围两侧呈对称排布，所述转动杆(8)背面端活动贯穿至所述连接块(7)背面端。4.根据权利要求3所述的一种打磨抛光机，其特征在于：所述抛磨机构(3)与两个所述电动夹爪(9)、所述加工台(4)位于同一中垂线上，两个所述电动夹爪(9)中的驱动电机通过光电传感器与控制器控制连接。5.根据权利要求4所述的一种打磨抛光机，其特征在于：所述伺服电机(6)内壁为凹字形结构，所述齿条(10)为凸字形结构，所述圆形齿轮(11)外沿与所述齿条(10)外沿相啮合。6.根据权利要求5所述的一种打磨抛光机，其特征在于：所述齿条(10)一端贯穿开设有内螺纹孔，所述螺杆(12)通过螺纹配合连接于内螺纹孔内壁中活动贯穿至所述伺服电机(6)内壁另一端。

技术总结
本实用新型公开了一种打磨抛光机，包括支撑架、防护罩、抛磨机构、电动夹爪，所述支撑架顶部固定安装有防护罩，所述防护罩内壁一侧固定安装有滑轨，所述滑轨外围一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机动力输出端通过联轴器固定连接有螺杆；本实用新型通过防护罩外围一侧的控制开关控制电动夹爪之间的驱动电机以及光电传感器与控制器作业，使得待打磨抛光的工件可通过电动夹爪夹持固定，同时伺服电机通过螺杆与齿条一侧内螺纹孔螺纹配合后使得齿条在滑轨中滑动，从而使得与齿条外沿啮合的圆形齿轮同步传动，实现了将两个电动夹爪之间的工件便捷式、快速翻转位置，便于通过抛磨机构对工件不同侧面进行自动翻转后打磨抛光。工件不同侧面进行自动翻转后打磨抛光。工件不同侧面进行自动翻转后打磨抛光。


技术研发人员：李诗 琚娟 王林云
受保护的技术使用者：深圳市特研科技有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/1/31