一种双重挤压铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，特别涉及一种双重挤压铸造模具。


背景技术：

2.变速箱在生产时，通常使用双重挤压铸造模具对变速箱壳体进行压铸成型，通过向双重挤压铸造模具内部的空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成变速箱壳体，是变速箱在生产中必不可少的工序。
3.现有的双重挤压铸造模具存在的缺陷是：
4.中国专利授权公告号cn209918860u，公告日2020年01月10日，公开了了一种双压挤压铸造模具，所述模具主要包括：凹模，所述凹模具有上下贯通的型腔；上压头、下顶芯，用于对液态/半固态熔体施加压力，施压时所述上压头和所述下顶芯是同轴心不同时的相向运动；底板，所述底板具有导孔，所述下顶芯穿过所述导孔；外套，与所述底板连接，且等距离环绕在所述凹模之外；助压剂层，设置在所述外套和所述凹模之间。本实用新型还公开了使用上述模具的双压挤压铸造方法。本实用新型的模具及工艺尤其解决了黑色金属挤压铸造、硬质难溶材料、现今复合材料成型等难题，同时使金属陶瓷或新陶瓷金属材料应用于所有工业用模具成为可能。
5.然而，上述公开文献的装置没有考虑现有的装置中有着不便于散热的问题，由于装置使用时需要及时的导出材料中的热量，热量散失过慢会影响装置的加工效率。
6.有鉴于此，有必要研究出双重挤压铸造模具，从而能够提高该双重挤压铸造模具在使用过程的高效性。


技术实现要素：

7.(一)要解决的技术问题
8.本实用新型的目的在于提供一种双重挤压铸造模具，以解决上述背景技术中提出有着不便于散热的问题。
9.(二)实用新型内容
10.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双重挤压铸造模具，包括底板、模槽和推板，所述底板底端的内部插设有顶芯，所述底板的顶端设置有固定结构，且固定结构的一侧设置有模槽，所述模槽的两侧均设置有散热机构，所述模槽的内部设置有推板，且推板的顶端固定有推杆，所述推板顶端的两侧均设置有导向结构，所述底板顶端的两侧均固定有支撑柱，且支撑柱的顶端固定有顶板，所述散热机构包括导热铜管、导热片、固定架和风机，所述导热铜管均插设在模槽的内部，所述导热铜管顶端的两侧均固定有导热片。
11.使用本技术方案的双重挤压铸造模具，通过向模槽的内部倒入熔化的材料，使材料在模槽的内部冷却成型，同时启动推板与顶芯对材料进行加压，除去材料中的气泡与裂纹，提高生产出变速箱的品质，通过散热机构加速模槽内部材料的散热，通过固定结构便于
将模槽拆卸进行维护，通过导向结构对推板的移动进行导向。
12.优选的，所述固定架固定在模槽顶端，所述固定架的内部安装有风机。通过导热铜管将材料的热量导出至外界，同时导热片加速导热铜管向空气中散热，通过风机将空气吹向导热片，加速导热片与导热铜管散热。
13.优选的，所述导热片在导热铜管的外侧固定有若干组，且若干组导热片在导热铜管的外侧呈等间距分布。
14.优选的，所述固定结构包括连接片、转环和内杆，所述内杆固定在底板顶端的两侧，所述内杆的外侧套设有连接片，所述连接片的顶端设置有转环。通过旋转转环，使转环与内杆分离，紧接着向上拉动连接片，将模槽拆卸。
15.优选的，所述内杆的外侧壁上设置有外螺纹，且转环的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。
16.优选的，所述导向结构包括固定杆、导向杆和导向槽，所述固定杆固定在支撑柱的一侧，所述固定杆的一侧固定有导向槽，所述导向槽的内部插设有导向杆。通过导向杆在导向槽的内部滑动，对导向杆的移动进行导向，阻挡推板左右摇动。
17.优选的，所述导向杆与导向槽之间构成滑动结构，所述导向杆与推板之间呈焊接一体化结构。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双重挤压铸造模具结构合理，具有以下优点：
20.(1)通过导热铜管将材料的热量导出至外界，同时导热片加速导热铜管向空气中散热，通过风机将空气吹向导热片，加速导热片与导热铜管散热，由此实现了此装置的高效散热功能，便于及时导出材料的热量，加速材料的冷却，提高装置生产变速箱的效率，提高了此装置的高效性；
21.(2)通过旋转转环，使转环与内杆分离，紧接着向上拉动连接片，将模槽拆卸，由此实现了此装置的易于装卸功能，便于对模槽与底板分离，对模槽进行清理维护，提高了此装置的功能性；
22.(3)通过导向杆在导向槽的内部滑动，对导向杆的移动进行导向，阻挡推板左右摇动，由此实现了此装置的移动导向功能，便于对推板的移动进行导向，防止推板移动偏移与晃动。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型的固定结构三维结构示意图；
27.图4为本实用新型的散热机构俯视剖面结构示意图；
28.图5为本实用新型的导向结构正视剖面结构示意图。
29.图中的附图标记说明：1、底板；2、顶芯；3、固定结构；301、连接片；302、转环；303、内杆；4、散热机构；401、导热铜管；402、导热片；403、固定架；404、风机；5、模槽；6、支撑柱；7、导向结构；701、固定杆；702、导向杆；703、导向槽；8、推杆；9、顶板；10、推板。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例一
33.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种双重挤压铸造模具，包括底板1、模槽5和推板10，底板1底端的内部插设有顶芯2，底板1的顶端设置有固定结构3，且固定结构3的一侧设置有模槽5，模槽5的两侧均设置有散热机构4，模槽5的内部设置有推板10，且推板10的顶端固定有推杆8，推板10顶端的两侧均设置有导向结构7，底板1顶端的两侧均固定有支撑柱6，且支撑柱6的顶端固定有顶板9，散热机构4包括导热铜管401、导热片402、固定架403和风机404，导热铜管401均插设在模槽5的内部，导热铜管401顶端的两侧均固定有导热片402，固定架403固定在模槽5顶端，固定架403的内部安装有风机404，导热片402在导热铜管401的外侧固定有若干组，且若干组导热片402在导热铜管401的外侧呈等间距分布。
34.基于实施例一的双重挤压铸造模具工作原理是：通过向模槽5的内部倒入熔化的材料，使材料在模槽5的内部冷却成型，同时启动推板10与顶芯2对材料进行加压，除去材料中的气泡与裂纹，提高生产出变速箱的品质，通过散热机构4加速模槽5内部材料的散热，通过固定结构3便于将模槽5拆卸进行维护，通过导向结构7对推板10的移动进行导向，通过导热铜管401插设在模槽5的内部，使导热铜管401便于将模槽5内部材料的热量导出至外界，同时导热片402增大导热铜管401的表面积，便于导热铜管401向空气中散热，同时启动风机404，使风机404将空气吹向导热片402，加速导热片402与导热铜管401表面空气的流速，从而加速散热。
35.实施例二
36.本实施例包括：固定结构3包括连接片301、转环302和内杆303，内杆303固定在底板1顶端的两侧，内杆303的外侧套设有连接片301，连接片301的顶端设置有转环302，内杆303的外侧壁上设置有外螺纹，且转环302的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。
37.本实施例中，通过旋转转环302，使转环302通过内杆303外侧的螺纹向上移动，并与内杆303分离，紧接着向上拉动连接片301，使连接片301离开内杆303的外侧，将模槽5拆
卸。
38.实施例三
39.本实施例包括：导向结构7包括固定杆701、导向杆702和导向槽703，固定杆701固定在支撑柱6的一侧，固定杆701的一侧固定有导向槽703，导向槽703的内部插设有导向杆702，导向杆702与导向槽703之间构成滑动结构，导向杆702与推板10之间呈焊接一体化结构。
40.本实施例中，通过导向杆702在导向槽703的内部上下滑动，对导向杆702的移动进行导向，使导向杆702阻挡推板10左右摇动，通过多组导向杆702通过对推板10的导向效果，通过固定杆701对导向槽703进行支撑固定。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。