一种超微光学镜片制造工艺的制作方法

1.本技术涉及光学镜片制造的领域，尤其是涉及一种超微光学镜片制造工艺。


背景技术：

2.超微光学镜片是由两个经过精加工处理的光学镜片胶合粘接而成。超微光学镜片能够改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，目前，超微光学镜片的生产工艺一般由以下步骤组成：粗磨-精磨-抛光-清洗-烘干-镀膜-胶合。在超微光学镜片的生产制造过程中，对光学镜片抛光完成后，光学镜片上一般都残留有粉末杂质，需要对光学镜片进行清洗和烘干。
3.相关技术中，对光学镜片的清洗，一般利用超声波清洗机，超声波清洗机内放置有托架，托架上设置有容纳若干光学镜片的清洗槽，清洗槽的槽壁上设有通水孔，将承载有若干光学镜片的托架放入超声波清洗机内，通水孔的设置，便于超声波内的水源进入清洗槽内与光学镜片接触，以便对光学镜片进行超声清洗，清洗效果好。
4.对光学镜片清洗完成后，需要将光学镜片放入烘干机内进行烘干，以便将光学镜片表面的水渍烘干，由于光学镜片放置在清洗槽内，需要人员逐个取出光学镜片，耗时费力，容易影响光学镜片的生产效率。


技术实现要素：

5.为了改善人员逐个的将光学镜片从清洗槽内取出耗时费力的问题，本技术提供一种超微光学镜片制造工艺。
6.本技术提供的一种超微光学镜片制造工艺采用如下的技术方案：一种超微光学镜片制造工艺，包括以下步骤：粗磨：将光学镜片放置在打磨设备的磨盘上，利用打磨设备对光学镜片表面粗磨加工，直至光学镜片表面的粗糙度达到粗磨要求；精磨：利用研磨设备对光学镜片进行精磨，直至光学镜片表面的粗糙度达到精磨要求；抛光：利用抛光设备对光学镜片表面进行打磨抛光；清洁：将光学镜片放入超声波清洗机内的托架上，所述托架上设有若干用于容纳光学镜片的清洗槽，所述清洗槽的槽壁设有过水孔，所述清洗槽的槽壁分别设有用于承托光学镜片的支撑组件和用于夹持光学镜片的夹持组件，所述超声波清洗机上设有用于驱动托架转动的旋转组件，利用旋转组件驱动托架旋转，以实现超声波清洗机对光学镜片的超声波清洗；烘干：利用连接组件将盖板固定在托架上，利用盖板覆盖若干个清洗槽，利用旋转组件驱动托架旋转，以便将光学镜片放置在盖板上，利用传送组件将盖板输送至烘干机内；镀膜：利用真空镀膜机对光学镜片表面进行镀膜；封装：成品光学镜片检测并封装入库。
7.通过采用上述技术方案，将经过铣磨、抛光好的光学镜片放入托架上的清洗槽内，通过支撑组件支撑光学镜片，然后利用夹持组件夹持光学镜片，然后将托架放入超声波清洗机内，以便对托架上的光学镜片进行超声波清洗，在清洗过程中，利用旋转组件驱动托架旋转，有助于提高对光学镜片的清洗效果；清洗完成后，将托架从超声波清洗机内取出；然后利用连接组件将盖板固定在托架上；再利用旋转组件驱动托架旋转，以便将盖板转动至位于托架的下方，此时通过夹持组件松开对光学镜片的夹持，以便光学镜片由清洗槽掉落至盖板上；此时即可利用连接组件将盖板与托架分离，并利用传送组件将盖板移动至烘干机内，以实现对光学镜片的烘干，无需人工手动逐个取出托架上的若干光学镜片，省时省力，有助于提高光学镜片的生产效率；对光学镜片烘干完成后，对光学进行镀膜，得到成品；最后对成品光学镜片进行检测并封装入库，最终实现了对光学镜片的生产。
8.在一个具体的可实施方案中，在步骤所述将光学镜片放入超声波清洗机内的托架上之前，还包括：利用超声波清洗机上的升降组件驱动托架上移至合适高度；所述升降组件包括若干竖直气缸，所述超声波清洗机上设有支架，若干所述竖直气缸均设置在支架上，所述竖直气缸的活塞杆与托架的顶壁相连。
9.通过采用上述技术方案，启动竖直气缸，竖直气缸的活塞杆伸缩，以便将托架调节至合适高度，即方便人员将光学镜片放入清洗槽内，又方便将托架放入超声波清洗机内部，以便对托架上的光学镜片进行超声波清洗。
10.在一个具体的可实施方案中，所述旋转组件包括伺服电机和联动轴，其中相对的两个所述竖直气缸的活塞杆均连接有支座，所述伺服电机设置在其中一个支座的侧壁上，所述伺服电机的驱动轴与联动轴同轴固定连接，所述联动轴的自由端与托架的一侧壁转动连接，另一个所述支座的侧壁通过转轴与托架的另一侧壁转动连接。
11.通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机驱动联动轴转动，进而带动托架旋转。
12.在一个具体的可实施方案中，所述支撑组件包括两个托板以及设置在托板上的橡胶层，两个所述托板相对设置在清洗槽的槽壁上。
13.通过采用上述技术方案，将光学镜片放入清洗槽内后，利用两个相对的托板承托光学镜片，橡胶层的设置，有助于避免将光学镜片的表面挂坏，起到防护的作用。
14.在一个具体的可实施方案中，所述夹持组件包括两个气动夹爪，所述清洗槽的两侧槽壁均设有伸缩槽，所述伸缩槽与其槽口相对的槽壁设有电磁铁，所述气动夹爪的缸体上设有永磁铁，所述电磁铁和永磁铁相对设置，所述电磁铁和永磁铁的相对侧壁之间设有复位弹簧。
15.通过采用上述技术方案，将电磁铁断开电源，电磁铁失去电磁场，此时利用复位弹簧的弹性复位力推动气动夹爪的缸体向伸缩槽的槽口方向滑移，以便将气动夹爪的缸体伸出伸缩槽的槽口外，此时光学镜片位于气动夹爪的两个夹指之间，从而启动气动夹爪，启动夹爪的两个夹指相互靠近，最终实现了对光学镜片的夹持。
16.在一个具体的可实施方案中，所述气动夹爪的侧壁通过防水垫与伸缩槽的槽壁抵接。
17.通过采用上述技术方案，利用防水垫，有助于防止超声波清洗机内的水源由气动夹爪的侧壁与伸缩槽的槽壁之间的缝隙进入伸缩槽内，起到防水的作用。
18.在一个具体的可实施方案中，所述连接组件包括两个磁吸板，其中一个所述磁吸板嵌设在盖板的侧壁，另外一个所述磁吸板嵌设在托架的侧壁，两个所述磁吸板相对设置且相互吸合。
19.通过采用上述技术方案，磁吸板的设置，有助于将盖板固定吸附在托架上，进而当托架旋转时，盖板能够随着托架同步旋转，以便将托架上的光学镜片放置在盖板上。
20.在一个具体的可实施方案中，所述传送组件包括竖直电缸、水平电缸以及气动手指，所述烘干机远离超声波清洗机的一侧设有传送架，所述竖直电缸设置在传送架上，所述竖直电缸的活塞杆与水平电缸相连，所述水平电缸的活塞杆与气动手指相连，水平电缸的活塞杆穿过烘干机并向盖板方向延伸，所述盖板的侧壁设有用于供气动手指的两个夹爪夹持的夹持块。
21.通过采用上述技术方案，首先启动竖直电缸，竖直电缸将水平电缸调节至合适高度，然后驱动水平电缸的活塞杆伸出，以便将气动手指穿过烘干机并向盖板方向延伸至合适位置，进而启动气动手指，气动手指的两个夹爪相互靠近并对夹持块进行夹持；然后驱动水平电缸的活塞杆回缩，以便将夹持到的盖板移动至烘干机内，从而对盖板上的若干光学镜片进行烘干。
22.在一个具体的可实施方案中，所述盖板包括相对设置的上板和下板，所述上板的侧壁设有电动伸缩杆，所述下板的侧壁设有供电动伸缩杆插入的插槽，所述夹持块设置在上板的侧壁，所述下板远离上板的侧壁设有若干用于承托光学镜片的承接槽，若干所述承接槽分别与若干清洗槽一一对应，所述承接槽与其槽口相对的槽壁贯穿设有通孔，所述上板远离下板的侧壁设有吸水棉层，所述烘干机内设有用于固定下板的固定件。
23.通过采用上述技术方案，将光学镜片由清洗槽放入承接槽内后，下板位于上板的上方，将上板和下板移动至烘干机内后，利用固定件固定下板，并启动电动伸缩杆，以便将电动伸缩杆脱离插槽；再启动水平电缸，水平电缸的活塞杆回缩，以便将上板移动出烘干机外，使得上板与下板分离，进而可将若干通孔露出；然后启动竖直电缸，竖直电缸将水平电缸调节至合适高度，启动水平电缸，水平电缸驱动吸水棉层向下板方向移动，以便吸水棉层对承接槽内光学镜片的表面进行擦拭，实现了对光学镜片上残留水渍的预清理，最后移开上板，以实现烘干机对承接槽内的光学镜片的烘干。
24.在一个具体的可实施方案中，所述固定件包括若干吸盘，所述烘干机上设有烘干孔，若干所述吸盘用于设置在烘干孔的孔壁且位于吸水棉层的上方，若干所述吸盘均吸附在下板位于吸水棉层的侧壁上，所述烘干孔的孔壁设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接有用于承托上板的承接网。
25.通过采用上述技术方案，当盖板移动至烘干机内时，下板位于上板的下方，此时通过对吸盘提供气源，通过若干吸盘吸附住下板位于承接槽的槽口所在侧壁，然后启动升降气缸，升降气缸的活塞杆伸出，使得承接网上移并与下板位于通孔所在侧壁抵接，此时即可停止对吸盘提供气源，使得吸盘与下板分离；最后升降气缸的活塞杆回缩，进而下板随着承接网下移至合适高度，以便对光学镜片进行烘干。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.对光学镜片清洗完成后，利用连接组件将盖板固定在托架上；再利用旋转组件驱动托架旋转，以便将盖板转动至位于托架的下方，此时通过夹持组件松开对光学镜片的
夹持，以便光学镜片由清洗槽掉落至盖板上；此时即可利用连接组件将盖板与托架分离，并利用传送组件将盖板移动至烘干机内，以实现对光学镜片的烘干，无需人工手动逐个取出托架上的若干光学镜片，省时省力，有助于提高光学镜片的生产效率；2.磁吸板的设置，有助于将盖板固定吸附在托架上，进而当托架旋转时，盖板能够随着托架同步旋转，以便将托架上的光学镜片放置在盖板上；3.启动竖直电缸，竖直电缸将水平电缸调节至合适高度，启动水平电缸，水平电缸驱动吸水棉层向下板方向移动，以便吸水棉层对承接槽内光学镜片的表面进行擦拭，实现了对光学镜片上残留水渍的预清理，最后移开上板，以实现烘干机对承接槽内的光学镜片的烘干。
附图说明
27.图1为本技术实施例中的超微光学镜片制造工艺的流程图。
28.图2为本技术实施例中体现超声波清洗机、烘干箱与托架之间位置关系的整体结构示意图。
29.图3为本技术实施例中体现升降组件的整体结构示意图。
30.图4为沿图3中a-a线的剖视结构示意图。
31.图5为沿图3中b-b线的剖视结构示意图。
32.图6为图4中a处的放大图。
33.图7为图5中b处的放大图。
34.图8为本技术实施例中体现传送组件的具体结构示意图。
35.图9为本技术实施例中体现上板位于烘干箱内的具体结构示意图。
36.图10为图8中c处的放大图。
37.图11为沿图9中c-c线的剖视结构示意图。
38.图12为图11中d处的放大图。
39.附图标记说明：1、超声波清洗机；2、托架；201、清洗槽；202、过水孔；3、升降组件；31、支架；32、竖直气缸；4、旋转组件；41、伺服电机；42、联动轴；43、支座；44、转轴；5、支撑组件；51、托板；52、橡胶层；6、夹持组件；61、气动夹爪；62、伸缩槽；63、电磁铁；64、永磁铁；65、复位弹簧；66、防水垫；7、盖板；71、上板；72、下板；73、电动伸缩杆；731、橡胶垫；74、插槽；75、承接槽；76、通孔；77、吸水棉层；8、连接组件；81、磁吸板；9、传送组件；91、竖直电缸；92、水平电缸；93、气动手指；94、传送架；95、夹持块；10、烘干机；101、烘干孔；11、固定件；111、吸盘；112、升降气缸；113、承接网。
具体实施方式
40.以下结合附图1-12对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种超微光学镜片制造工艺。参照图1，超微光学镜片制造工艺包括以下步骤：粗磨：将光学镜片放置在打磨设备的磨盘上，打磨设备为光学镜片打磨机，利用打磨设备设备对光学镜片表面进行粗磨加工，直至光学镜片表面的粗糙度达到粗磨要求；精磨：利用研磨设备对光学镜片进行精磨，研磨设备为光学镜片研磨机，直至光学
镜片表面的粗糙度达到精磨要求；抛光：利用抛光设备对光学镜片表面进行打磨抛光，抛光设备为抛光机；参照图2、图3和图4，清洁：将光学镜片放入超声波清洗机1内的托架2上，托架2的横截面呈矩形设置，托架2的顶面设置有若干用于容纳光学镜片的清洗槽201，清洗槽201与其槽口相对的槽壁设有过水孔202，过水孔202与托架2的底壁贯穿，以便超声波清洗机1内的水源通过过水孔202进入清洗槽201内，清洗槽201的槽壁分别设有用于承托光学镜片的支撑组件5和用于夹持光学镜片的夹持组件6，超声波清洗机1上设有用于驱动托架2转动的旋转组件4，利用旋转组件4驱动超声波清洗机1上设有用于驱动托架2转动的旋转组件4，利用旋转组件4驱动托架2旋转，有助于增大水源对光学镜片的接触面积，以实现超声波清洗机1对光学镜片的超声波清洗；烘干：对光学镜片清洗完成后，利用连接组件8将盖板7固定在托架2上，利用盖板7覆盖若干个清洗槽201，利用旋转组件4驱动托架2旋转，以便将托架2上的若干光学镜片倒在盖板7上，最后通过连接组件8将盖板7与托架2分离，并利用传送组件9将盖板7输送至烘干机10内，以实现对光学镜片的烘干；采用上述烘干方式，无需人员逐个将托架2上的光学镜片取出，省时省力，有助于提高对光学镜片的加工效率。
42.镀膜：利用真空镀膜机对经过烘干后的光学镜片进行镀膜加工，得到成品光学镜片；封装：对成品光学镜片进行检测并封装入库。
43.参照图3和图4，为了方便人员将光学镜片放入托架2上的清洗槽201内，在步骤将光学镜片放入超声波清洗机1内的托架2上之间，还包括：利用超声波清洗机1上的升降组件3驱动托架2上移至合适高度。
44.升降组件3包括若干竖直气缸32，若干竖直气缸32的数量以两个为例，且两个竖直气缸32相对设置，超声波清洗机1的顶壁固定安装设有支架31，两个竖直气缸32的缸体均固定安装在支架31上，竖直气缸32的活塞杆与托架2的顶壁拐角处相对设置；启动竖直气缸32，通过控制两个竖直气缸32的活塞杆的伸缩行程一致，以便将托架2调节至合适高度。
45.参照图5，旋转组件4包括伺服电机41和联动轴42，其中相对的两个竖直气缸32的活塞杆均连接有支座43，伺服电机41固定嵌设在其中一个支座43的侧壁上，伺服电机41的驱动轴与联动轴42同轴固定连接，联动轴42远离伺服电机41的一顿与托架2的侧壁转动连接，另一个支座43的侧壁通过转轴44与托架2的另一侧壁转动连接；启动伺服电机41，伺服电机41驱动联动轴42转动，进而带动托架2旋转，以便调整托架2的角度，有助于增大光学镜片与水源的接触面积。
46.参照图6和图7，支撑组件5包括两个托板51以及设置在托板51侧壁上的橡胶层52，两个托板51分别设置在清洗槽201的两侧槽壁上，两个托板51相对设置；利用两个托板51对光学镜片起到支撑的作用，橡胶层52的设置，有助于避免将光学镜片的表面刮坏，起到防护的作用。
47.参照图6和图7，夹持组件6包括两个气动夹爪61，清洁槽的两个相对槽壁均设有伸缩槽62，伸缩槽62用于容纳气动夹爪61，伸缩槽62与其槽口相对的槽壁设有电磁铁63，气动夹爪61的缸体固定安装设有永磁铁64，电磁铁63和永磁铁64相对设置，电磁铁63和永磁铁64的相对侧壁之间设有复位弹簧65；将电磁铁63接通电源，电磁铁63产生电磁场，进而永磁
铁64向电磁铁63方向靠近，此时复位弹簧65为压缩状态，以便将气动夹爪61移动至伸缩槽62内；将电磁铁63断开电源，电磁铁63的电磁铁63消失，此时利用复位弹簧65的弹性复位力推动气动夹爪61向伸缩槽62的槽口方向滑移，以便将气动夹爪61的夹指伸出伸缩槽62外。
48.本实施例中，气动夹爪61的侧壁通过防水垫66与伸缩槽62的槽壁抵接，有助于防止超声波清洗机1内的水源由气动夹爪61的侧壁与伸缩槽62的槽壁之间的缝隙进入伸缩槽62内，起到防水的作用。
49.参照图4和图6，连接组件8包括两个磁吸板81，其中一个磁吸板81嵌设在盖板7的侧壁，另外一个磁吸板81嵌设在托架2的侧壁，将盖板7放置在托架2上后，两个磁吸板81相对设置且相互吸合，以便将盖板7稳定吸附固定在托架2上，使得盖板7能够随着托架2稳定旋转，以便将托架2上的光学镜片放置在盖板7上。
50.参照图8、图9和图10，传送组件9包括竖直电缸91、水平电缸92以及气动手指93，烘干机10远离超声波清洗机1的一侧设有传送架94，竖直电缸91的缸体固定安装设置在传送架94上，竖直电缸91的活塞杆与水平电缸92的缸体相连，水平电缸92的活塞杆与气动手指93的侧壁相连，水平电缸92的活塞杆穿过烘干机10并向盖板7方向延伸，盖板7的侧壁设有用于供气动手指93的两个夹爪夹持的夹持块95。
51.启动竖直电缸91，竖直电缸91的活塞杆伸出，以便将水平电缸92和气动手指93的高度调节至合适高度，通过驱动水平电缸92的活塞杆伸出，以便将气动手指93穿过烘干机10并向盖板7方向延伸，直至盖板7侧壁上的夹持块95位于气动手指93的两个夹爪之间时，关闭水平电缸92，此时启动气动手指93，气动手指93的两个夹爪相互靠近并对夹持块95进行夹持；然后驱动水平电缸92的活塞杆回缩，以便将夹持到的盖板7移动至烘干机10内，从而对盖板7上的若干光学镜片进行烘干。
52.参照图10、图11和图12，盖板7包括相对设置且相互平行的上板71和下板72，上板71朝向下板72的侧壁设有两个相对的电动伸缩杆73，本实施例中，电动伸缩杆73的杆壁上设有橡胶垫731，下板72的侧壁上设有供电动伸缩杆73插入的插槽74；启动电动伸缩杆73，电动伸缩杆73的活塞杆伸出并插入插槽74内，通过将橡胶垫731与插槽74的槽壁抵接，有助于增加电动伸缩杆73的杆壁与插槽74槽壁之间的摩擦力，以便上板71和下板72之间固定连接。
53.夹持块95固定设置在上板71的侧壁，下板72远离上板71的侧壁设有若干用于承托光学镜片的承接槽75，若干承接槽75分别与若干清洗槽201一一对应，承接槽75的设置，便于托架2旋转时，托架2上清洗槽201内的光学镜片能够掉落至承接槽75内，当光学镜片掉落至承接槽75内后，下板72位于上板71的上方，且承接槽75内的光学镜片表面与下板72的远离上板71的侧壁齐平。
54.烘干机10内设有用于固定下板72的固定件11，承接槽75与其槽口相对的槽壁贯穿设有通孔76，以便将下板72放入烘干机10内后，上板71远离下板72的侧壁设有吸水棉层77。利用固定件11固定下板72，然后启动竖直气缸32将水平电缸92的高度调节至合适高度，再启动水平电缸92，水平电缸92的活塞杆伸出，以便气动手指93向夹持块95方向移动并最终夹持住夹持块95；驱动水平电缸92的活塞杆回缩，以便通过气动手指93拉动上板71向远离烘干机10方向移动；最后启动竖直电缸91，竖直电缸91的活塞杆伸出，以便将水平电缸92调节至合适高度，通过驱动水平电缸92的活塞杆伸出，以便通过上板71侧壁上的吸水棉层77
对下板72上若干承接槽75内的光学镜片的表面进行擦拭，以便有助于提高对光学镜片的烘干效果。
55.参照图11，固定件11包括承接网113、升降气缸112以及若干吸盘111，烘干机10的侧壁设有烘干孔101，承接网113水平设置在烘干孔101内，承接网113用于承接上板71和下板72，若干升降气缸112的缸体均固定安装在烘干孔101的孔底壁，若干升降气缸112的活塞杆均与承接网113的底壁相连，启动升降气缸112，以便调节承接网113的高度。
56.本实施例中，若干吸盘111的数量以四个为例，四个吸盘111分别与下板72位于承接槽75的侧壁的四个拐角处一一对应，吸盘111设置在烘干孔101的顶壁，吸盘111上连接有气管，气管用于外接气源。
57.当上板71和下板72移动至烘干孔101内后，此时上板71位于下板72的下方，再启动升降气缸112，升降气缸112的活塞杆伸出，使得承接网113上移并抵接在上板71的侧壁上，然后将气动手指93与夹持块95分离，升降气缸112的活塞杆继续伸出，使得下板72的位于承接槽75的侧壁拐角处抵接，利用吸盘111吸附下板72，此时即可将上板71与下板72分离。
58.将上板71与下板72分离后，再次启动升降气缸112，使得承接网113上移并抵接在下板72的侧壁上，然后升降气缸112的活塞杆下移，以便将下板72移动至合适高度，以便对承接槽75内的若干光学镜片进行烘干。
59.本技术实施例一种超微光学镜片制造工艺的实施原理为：对光学镜片抛光完成后，将光学镜片逐个的放入托架2上的清洗槽201内，通过清洗槽201槽壁上的两个托板51对光学镜片进行承托，再对电磁铁63放电，利用复位弹簧65的弹性复位力推动气动夹爪61向伸缩槽62的槽口方向滑移，以便光学镜片的端部进行夹持；然后启动竖直气缸32的活塞杆回缩，以便将托架2移动至超声波清洗机1内合适高度，再启动伺服电机41，伺服电机41驱动联动轴42转动，进而带动托架2旋转，以便增大超声波内的水源与光学镜片侧壁之间的接触面积，有助于提高对光学镜片的清洗效果。
60.对光学镜片清洗完成后，伺服电机41工作，并通过联动轴42将托架2调节至水平状态，此时将上板71位于下板72的下方，托架2位于下板72的上方，且光学镜片的表面与下板72位于承接板的侧壁齐平；然后通过竖直气缸32驱动托架2上移，直至将托架2上移至超声波清洗机1的上方后，启动水平电缸92，水平电缸92的活塞杆伸出，使得气动手指93移动至合适位置，直至气动手指93的两个夹爪夹持住夹持块95后，水平电缸92的活塞杆回缩，以便将上板71放置在承接网113上，然后气动手指93松开并远离夹持块95，此时升降气缸112的活塞杆伸出，以便通过承接网113带动上板71和下板72上移，直至吸盘111吸附在下板72的侧壁上后，利用升降气缸112驱动承接网113下移，使得承接网113与上板71分离。
61.通过水平电缸92驱动气动手指93向上板71方向移动，以便气动手指93夹持住上板71上的夹持块95，然后驱动电动伸缩杆73回缩，使得电动伸缩杆73的活动杆伸出插槽74外，以便将上板71与下板72分离；通过升降气缸112驱动承接网113上移并承托下板72，此时即可利用吸盘111松开下板72，再通过升降气缸112将承接网113调节至合适高度。
62.最后将水平电缸92的活塞杆回缩，通过水平电缸92拉动上板71远离下板72；再启动竖直电缸91，竖直电缸91的活塞杆伸缩，将上板71调节至合适高度，使得吸水棉层77远离上板71的侧壁与下板72位于承接槽75的侧壁处于同一水平面，进而通过水平电缸92驱动上板71向下板72方向滑移时，通过吸水棉层77以便将吸附在光学镜片表面的水渍，之后通过
升降气缸112驱动承接网113下移，以便将下板72调节至合适高度，便于烘干箱内的热源对光学镜片进行烘干；采用上述步骤，代替人工手动将清洗完成的光学镜片放入烘干机10内，省事省力，有助于提高烘干效率。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。