一种菊花加工用杀菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及菊花杀菌领域，尤其涉及一种菊花加工用杀菌装置。


背景技术：

2.菊花茶，是一种以菊花为原料制成的花草茶。菊花茶经过鲜花采摘、阴干、生晒蒸晒、烘培等工序制作而成；据古籍记载，菊花味甘苦，性微寒，有散风清热、清肝明目和解毒消炎等作用。
3.在进行菊花茶的制作过程中，一般需要对新鲜采摘的菊花进行杀菌处理，在杀菌的过程中，通常采用高温蒸汽的方式进行杀菌。
4.相关技术中，现有的杀菌方式大多是将菊花堆放在一个盘子中，再将盘子置入箱体中，通过向箱体的内部注入高温蒸汽，即可形成杀菌工作，然而该种杀菌方式，菊花不仅不能充分与高温蒸汽进行接触，提高其杀菌的均匀性，而且杀菌处理后的杂质不利于及时排出，进而降低了杀菌的效果。
5.因此，有必要提供一种菊花加工用杀菌装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种菊花加工用杀菌装置，解决了在高温蒸汽杀菌时，不能实际将杀菌处理后的杂质进行排出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的菊花加工用杀菌装置包括：
8.顶部为敞口的杀菌箱；
9.空心管，所述空心管转动连接于所述杀菌箱内壁的两侧，所述空心管的外表面固定连接有透气筒，所述空心管位于所述杀菌箱内部的外表面开设有若干个出气孔；
10.进料组件，所述进料组件设置于所述透气筒的外表面；
11.所述空心管的一端贯穿杀菌箱并延伸至杀菌箱的外部，所述空心管延伸至杀菌箱外部的一端转动连接有转动套，且转动套的内部与空心管的内部连通；
12.蒸汽发生器，所述蒸汽发生器固定安装于所述杀菌箱一侧，且蒸汽发生器的出气端通过管线与转动套的内部连通；
13.用于对空心管进行驱动的驱动组件，所述驱动组件设置于所述杀菌箱的另一侧。
14.优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定于所述杀菌箱的另一侧，所述电机的输出轴与所述空心管的另一端固定连接。
15.优选的，所述杀菌箱的顶部铰接有盖板，且盖板的顶部设置有操作把手。
16.优选的，所述杀菌箱正面的底部开设有排料口，且杀菌箱内壁的底部设置倾斜状，所述杀菌箱正面的底部固定连接有下料斗。
17.优选的，所述进料组件包括开设于所述透气筒外表面的开口，且开口的两侧均滑动连接有弧形挡板。
18.优选的，两个所述弧形挡板的一端均开设有定位插孔。
19.优选的，所述开口上固定连接有弧形块，所述弧形块的两侧均固定连接有定位插块，两个所述定位插块的两侧均转动连接有两个限位块。
20.与相关技术相比较，本实用新型提供的菊花加工用杀菌装置具有如下有益效果：
21.本实用新型提供一种菊花加工用杀菌装置，通过蒸汽发生器可以将高温蒸汽排进空心管的内部，通过若干个出气孔进行排出，即可与透气筒内部的菊花进行接触，从而形成蒸汽杀菌工作，而且通过透气筒的旋转，便于对菊花进行驱动，提高其与蒸汽接触的均匀性和全面性，进一步提高其杀菌的效果，而且通过透气筒的旋转，不仅可以提高其杀菌的均匀性，而且可以将菊花中的杂质进行过滤，进一步提高了杀菌设备的实用性。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的菊花加工用杀菌装置的第一实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示的菊花加工用杀菌装置的结构后视图；
24.图3为图1所示的杀菌箱的截面侧视图；
25.图4为图3所示的透气筒的结构示意图；
26.图5为图4所示的透气筒的结构剖视图；
27.图6为本实用新型提供的菊花加工用杀菌装置的第二实施例的结构示意图。
28.图中标号：1、杀菌箱；2、空心管；3、透气筒；4、出气孔；5、进料组件；51、弧形挡板；52、定位插孔；53、弧形块；54、定位插块；55、限位块；6、转动套；7、蒸汽发生器；8、电机；9、盖板；10、下料斗。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
30.第一实施例
31.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的菊花加工用杀菌装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的菊花加工用杀菌装置的结构后视图；图3为图1所示的杀菌箱的截面侧视图；图4为图3所示的透气筒的结构示意图；图5为图4所示的透气筒的结构剖视图。菊花加工用杀菌装置包括：
32.顶部为敞口的杀菌箱1；
33.空心管2，空心管2转动连接于杀菌箱1内壁的两侧，空心管2的外表面固定连接有透气筒3，空心管2位于杀菌箱1内部的外表面开设有若干个出气孔4；
34.进料组件5，进料组件5设置于透气筒3的外表面；
35.空心管2的一端贯穿杀菌箱1并延伸至杀菌箱1的外部，空心管2延伸至杀菌箱1外部的一端转动连接有转动套6，且转动套6的内部与空心管2的内部连通；
36.蒸汽发生器7，蒸汽发生器7固定安装于杀菌箱1一侧，且蒸汽发生器7的出气端通过管线与转动套6的内部连通；
37.用于对空心管2进行驱动的驱动组件，驱动组件设置于杀菌箱1的另一侧；
38.通过转动套6的设置，不仅便于蒸汽发生器7与空心管2的连通，而且不会影响空心管2的正常旋转；
39.通过蒸汽发生器7可以将高温蒸汽排进空心管2的内部，通过若干个出气孔4进行
排出，即可与透气筒3内部的菊花进行接触，从而形成蒸汽杀菌工作，而且通过透气筒3的旋转，便于对菊花进行驱动，提高其与蒸汽接触的均匀性和全面性，进一步提高其杀菌的效果；
40.通过透气筒3的旋转，不仅可以提高其杀菌的均匀性，而且可以将菊花中的杂质进行过滤，进一步提高了杀菌设备的实用性。
41.驱动组件包括电机8，电机8固定于杀菌箱1的另一侧，电机8的输出轴与空心管2的另一端固定连接；
42.电机8与外界的电源和控制开关连接，为正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动空心管2进行旋转，进而带动透气筒3进行旋转，提高其菊花杀菌的均匀性。
43.杀菌箱1的顶部铰接有盖板9，且盖板9的顶部设置有操作把手；
44.通过盖板9的设置，用于对杀菌箱1的顶部进行遮挡，避免在杀菌的过程中，蒸汽的跑出。
45.杀菌箱1正面的底部开设有排料口，且杀菌箱1内壁的底部设置倾斜状，杀菌箱1正面的底部固定连接有下料斗10；
46.通过下料斗10和排料口的设置，便于菊花的导出，而且通过杀菌箱1内壁底部设置为倾斜状，便于将菊花向一侧运动，提高排出的效果。
47.本实用新型提供的菊花加工用杀菌装置的工作原理如下：
48.将需要杀菌处理的菊花通过进料组件5的位置置入透气筒3的内部，结束后，关闭盖板9，通过蒸汽发生器7进行工作，通过空心管2将高温蒸汽排进透气筒3中，与透气筒3内部菊花进行接触，从而形成蒸汽杀菌工作；
49.通过电机8的启动，可以带动空心管2进行旋转，进而带动透气筒3进行旋转，通过透气筒3的旋转，即可带动菊花进行翻滚，提高其菊花与蒸汽接触的均匀性和全面性。
50.第二实施例
51.请结合参阅图6，基于本技术的第一实施例提供的菊花加工用杀菌装置，本技术的第二实施例提出另一种菊花加工用杀菌装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
52.具体的，本技术的第二实施例提供的菊花加工用杀菌装置的不同之处在于，进料组件5包括开设于透气筒3外表面的开口，且开口的两侧均滑动连接有弧形挡板51；
53.通过开口的开设，不仅便于工作人员将需要杀菌的菊花放置于透气筒3的内部，而且方便后续杀菌后，进行菊花的排出，通过两个弧形挡板51的设置，用于对开口进行遮挡，避免在杀菌的过程中，菊花跑出的问题。
54.两个弧形挡板51的一端均开设有定位插孔52。
55.开口上固定连接有弧形块53，弧形块53的两侧均固定连接有定位插块54，两个定位插块54的两侧均转动连接有两个限位块55；
56.通过两个弧形挡板51相对方向的运动，即可与弧形块53的两侧进行贴合，并且贴合的过程中，使两个定位插块54插入对应的定位插孔52中，通过手部对两组限位块55的旋转展开，即可与两个定位插孔52进行交叉，从而形成卡紧，保证其两个弧形挡板51相对方向运动后的稳定性。
57.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。