一种自动抛光结构的制作方法

1.本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种自动抛光结构。


背景技术：

2.现有的制造行业中都会使用大量的金属结构工件，需要对金属结构工件进行表面平整度处理，对金属结构件的表面进行抛光研磨，而且对金属结构工件的表面质量要求越来越高。抛光机是一种对金属材质的工件进行表面机械处理，使其得到所需表面光洁度的机械加工设备，抛光机通常用电动机带动安装在机器上的抛光轮高速旋转，由抛光轮与待抛工件表面进行摩擦，使工件表面粗糙度降低，得到光滑表面或镜面光泽，以使工件获得光亮、平整的表面，对工件表面进行修饰加工。
3.但是现有的抛光机对工件进行抛光时效率都不高，不能够有效地节约时间成本，导致生产效率整体的降低，使用效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动抛光结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种自动抛光结构，包括工作台，所述工作台顶部的中间位置处通过轴承转动连接有转轴，且转轴的底端贯穿至工作台的底部，所述转轴的顶端同轴连接有转盘，所述转盘的顶部沿其圆周方向均匀开设有第一放置槽，且第一放置槽上放置有工件，所述工作台的底部安装有第一电机，且第一电机的输出端通过转杆套接有第一齿轮，所述转轴上套接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述工作台顶部位于转盘的外部设置有用于对工件表面进行抛光的抛光组件，所述抛光组件包括抛光轮以及用于驱动所述抛光轮沿其中轴线进行旋转的驱动件。
7.优选的，所述驱动件包括安装在工作台上的固定板以及第二电机，所述固定板上固定有固定杆，所述固定杆内部转动连接有贯穿固定杆的第一传动辊，所述第二电机的输出端连接有第二传动辊，所述第一传动辊与第二传动辊之间通过传送带传动连接。
8.优选的，所述固定杆远离第一传动辊的一端连接有外壳，且第一传动辊位于外壳内部的一端与抛光轮连接。
9.优选的，所述固定杆的顶部通过折行板连接有安装板，且安装板的顶部上安装有固定水管，且固定水管的出水端设置有龙头，所述固定水管的进水端外接有供水装置，所述外壳的顶部开设有与龙头配合的开孔。
10.优选的，所述转盘的顶部沿其圆周方向还开设有第二放置槽，且第二放置槽内设置有放置块，所述放置块上设置有滚轮。
11.优选的，所述工作台顶部沿转盘圆周方向均匀设置有安装块，且安装块的顶部镶嵌有滚珠，所述滚珠与转盘的底部接触。
12.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
13.通过第一电机带动第一齿轮转动，使得第二齿轮带动转轴和转盘进行转动，由于转盘顶部放置有工件，因此通过旋转的转盘能够使得其上方的工件随之进行同步转动，同时驱动件带动抛光轮进行转动，抛光轮与工件表面进行接触，进而对工件表面进行抛光，而转盘转动一圈后能够对转盘上所有的工件进行打磨，转盘转动一圈后，逐一拿出抛光后的工件并将新的需要抛光的工件放置到第一放置槽上即可，使用方便快捷；此外，工作台上至少设有三个抛光组件，每个抛光组件中的抛光轮对工件的抛光程度不同，其抛光程度应沿转盘转动方向逐渐变大，即工件是被逐渐抛光的，其抛光精细度会逐渐变大，使得工件的抛光效果更好。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.图1是本实用新型的主体结构示意图；
16.图2是本实用新型转盘的结构示意图；
17.图3是本实用新型转盘的底部结构示意图；
18.图4是本实用新型抛光组件的结构示意图；
19.图5是本实用新型第一齿轮与第二齿轮的配合结构示意图；
20.图6是图2中a处的放大图；
21.图中：
22.1、工作台；2、转盘；3、第一放置槽；4、工件；5、转轴；6、第一电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、抛光组件；901、固定板；902、第二电机；903、固定杆；904、第一传动辊；905、第二传动辊；906、传送带；907、抛光轮；10、外壳；11、开孔；12、固定水管；13、龙头；14、安装板；15、第二放置槽；16、放置块；17、滚轮；18、安装块。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.请参阅图1-图6，一种自动抛光结构，包括工作台1，工作台1顶部的中间位置处通过轴承转动连接有转轴5，且转轴5的底端贯穿至工作台1的底部，转轴5的顶端同轴连接有转盘2，转盘2的顶部沿其圆周方向均匀开设有第一放置槽3，且第一放置槽3上放置有工件4，工作台1的底部安装有第一电机6，且第一电机6的输出端通过转杆套接有第一齿轮7，转轴5上套接有与第一齿轮7啮合的第二齿轮8，工作台1顶部位于转盘2的外部设置有用于对工件4表面进行抛光的抛光组件9，抛光组件9包括抛光轮907以及用于驱动抛光轮907沿其中轴线进行旋转的驱动件；
29.通过设置的第一电机6能够带动第一齿轮7转动，而第一齿轮7与第二齿轮8啮合，因此第二齿轮8会带动转轴5进行转轴5，转轴5则会带动转盘2进行转动，由于转盘2顶部沿其圆周方向均匀开设有第一放置槽3，第一放置槽3的内部放置有工件4，因此通过旋转的转盘2能够使得其上方的工件4随之进行同步转动，此时由于抛光轮907始终处于工作台1上方指定位置，当驱动件带动抛光轮907进行转动时，抛光轮907与工件4表面进行接触，进而对工件4表面进行抛光，同时多个工件4同步转动后，使得转盘2转动一圈后能够对转盘2上所有的工件4进行打磨，转盘2转动一圈后，逐一拿出抛光后的工件4并将新的需要抛光的工件4放置到第一放置槽3上；同时图1中可看出，工作台1上至少设有三个抛光组件9，每个抛光组件9中的抛光轮907对工件4的抛光程度不同，其抛光程度应沿转盘2转动方向逐渐变大，即工件4是被逐渐抛光的，其抛光精细度会逐渐变大，使得工件4的抛光效果更好。
30.请着重参阅图4所示，驱动件包括安装在工作台1上的固定板901以及第二电机902，固定板901上固定有固定杆903，固定杆903内部转动连接有贯穿固定杆903的第一传动辊904，第二电机902的输出端连接有第二传动辊905，第一传动辊904与第二传动辊905之间通过传送带906传动连接，固定杆903远离第一传动辊904的一端连接有外壳10，且第一传动辊904位于外壳10内部的一端与抛光轮907连接。通过设置的第二电机902带动第二传动辊905进行转动，在传送带906的作用下，第一传动辊904与第二传动辊905进行同步转动，进而使得第一传动辊904带动抛光轮907进行转动，继而对工件4进行抛光打磨。
31.请着重参阅图4所示，固定杆903的顶部通过折行板连接有安装板14，且安装板14的顶部上安装有固定水管12，且固定水管12的出水端设置有龙头13，固定水管12的进水端外接有供水装置，外壳10的顶部开设有与龙头13配合的开孔11。供水装置图中未图示，其为现有技术，如具有输送水功能的蓄水箱，通过向固定水管12的内部输送水流，能够使得龙头13滴出水流，水流会通过开孔11滴入到抛光轮907上，进而对抛光轮907进行散热，延长了抛
光轮907的使用寿命。
32.请着重参阅图6所示，转盘2的顶部沿其圆周方向还开设有第二放置槽15，且第二放置槽15内设置有放置块16，放置块16上设置有滚轮17，且工作台1顶部位于转盘2的外侧可设置有环形框架，滚轮17在环形框架的内侧壁上滑动，便于使转盘2转动更加稳定，不会左右晃动。
33.请着重参阅图6所示，工作台1顶部沿转盘2圆周方向均匀设置有安装块18，且安装块18的顶部镶嵌有滚珠，滚珠与转盘2的底部接触。通过滚珠与转盘2接触，能够使得转盘2转动时不会上下晃动，进而有利于抛光轮907的抛光打磨。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。