一种设备铸件毛刺清除用打磨机的制作方法

本技术涉及打磨机的，特别是涉及一种设备铸件毛刺清除用打磨机。

背景技术：

1、众所周知，设备铸件在浇注成型后，设备铸件的转角边缘受模具贴合紧密度影响易产生毛边，需通过角磨机等设备进行打磨处理，设备铸件毛刺清除用打磨机是一种用于设备铸件转角处毛边进行去除的设备；在进行设备铸件转角处毛刺打磨过程中，多采用人工手持角磨机的方式，通过安装于角磨机上的磨轮实现对毛刺的打磨加工，磨轮与设备铸件外壁线性接触，打磨面积有限，影响设备铸件的打磨效率，有一定的使用局限性。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种对设备铸件转角处进行面打磨，适应多角度转角打磨加工，提高打磨效率和使用便捷性的设备铸件毛刺清除用打磨机。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机座、角磨机本体和打磨组件，所述角磨机本体固定安装于机座上；

5、所述打磨组件包括第一转辊、移动座、主轴、第二转辊、打磨带和角度调整机构，所述第一转辊可转动安装于机座底部，所述移动座可上下滑动设置于机座上部，所述移动座通过螺栓与机座固定连接，所述主轴固定安装于移动座上，所述第二转辊可转动安装于主轴上，所述打磨带套设于第一转辊和第二转辊上，所述角磨机本体的输出端与第一转辊传动连接；

6、所述角度调整机构包括两组顶板、固定安装于机座上的安装架和对称布置于安装架上的两组顶撑机构，两组顶板铰接安装于安装架上，所述顶板与打磨带内壁紧密接触，两组顶撑机构均安装于安装架上；

7、所述顶撑机构包括进给板、两组导杆和第一螺纹杆，两组导杆固定安装于进给板上，所述导杆可滑动安装于安装架上，所述第一螺纹杆螺装于安装架上，所述第一螺纹杆与进给板转动连接。

8、优选的，还包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆可转动安装于机座顶部，所述第二螺纹杆与移动座螺纹传动连接。

9、优选的，还包括辅助握柄，所述辅助握柄固定安装于主轴端部。

10、优选的，还包括同步带，两组顶撑机构上的第一螺纹杆通过同步带同步传动连接。

11、优选的，所述进给板上可转动安装有顶辊，所述顶辊与进给板接触。

12、优选的，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与导杆的端部连接，所述导杆的另一端与安装架连接。

13、优选的，所述机座底部固定安装有集屑盒。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种设备铸件毛刺清除用打磨机，具备以下有益效果：该设备铸件毛刺清除用打磨机，通过调整移动座，第一转辊和第二转辊之间间距发生变化，打磨带的松弛度发生变化，此时通过转动调整顶撑机构，使两组顶板之间夹角发生变化，顶板顶动打磨带中部弯折，两组顶板之间角度与设备铸件转角处角度相适应，两组顶板顶动打磨带贴附于待打磨处理的设备铸件转角处，角磨机本体动作，打磨带对设备铸件转角处毛刺进行打磨处理，打磨带与设备铸件面接触，对设备铸件转角处进行面打磨，适应多角度转角打磨加工，提高打磨效率和使用便捷性。

技术特征：

1.一种设备铸件毛刺清除用打磨机，其特征在于，包括机座(1)、角磨机本体(2)和打磨组件，所述角磨机本体(2)固定安装于机座(1)上；

2.根据权利要求1所述的设备铸件毛刺清除用打磨机，其特征在于，还包括第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)可转动安装于机座(1)顶部，所述第二螺纹杆(13)与移动座(4)螺纹传动连接。

3.根据权利要求2所述的设备铸件毛刺清除用打磨机，其特征在于，还包括辅助握柄(14)，所述辅助握柄(14)固定安装于主轴(5)端部。

4.根据权利要求3所述的设备铸件毛刺清除用打磨机，其特征在于，还包括同步带(15)，两组顶撑机构上的第一螺纹杆(12)通过同步带(15)同步传动连接。

5.根据权利要求4所述的设备铸件毛刺清除用打磨机，其特征在于，所述进给板(10)上可转动安装有顶辊(16)，所述顶辊(16)与进给板(10)接触。

6.根据权利要求5所述的设备铸件毛刺清除用打磨机，其特征在于，所述导杆(11)上套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端与导杆(11)的端部连接，所述导杆(11)的另一端与安装架(9)连接。

7.根据权利要求6所述的设备铸件毛刺清除用打磨机，其特征在于，所述机座(1)底部固定安装有集屑盒(18)。

技术总结
本技术涉及打磨机的技术领域，特别是涉及一种设备铸件毛刺清除用打磨机；其可对设备铸件转角处进行面打磨，适应多角度转角打磨加工，提高打磨效率和使用便捷性；包括机座、角磨机本体和打磨组件，角磨机本体固定安装于机座上；打磨组件包括第一转辊、移动座、主轴、第二转辊、打磨带和角度调整机构，第一转辊可转动安装于机座底部，移动座可上下滑动设置于机座上部，移动座通过螺栓与机座固定连接，主轴固定安装于移动座上，第二转辊可转动安装于主轴上，打磨带套设于第一转辊和第二转辊上；角度调整机构包括两组顶板、固定安装于机座上的安装架和对称布置于安装架上的两组顶撑机构；顶撑机构包括进给板、两组导杆和第一螺纹杆。

技术研发人员：刘超
受保护的技术使用者：泊头市昌新量具制造有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/13