一种齿轮磨刀的加工设备的制作方法

1.本技术涉及磨砂加工设备的技术领域，尤其是涉及一种齿轮磨刀的加工设备。


背景技术：

2.刀磨砂轮，主要用于pcd、cvd、pcbn、硬质合金、陶瓷刀具以及其它刃具铣刀、钻头、铰刀等切削工具的研磨和快速高效低损伤磨削，而在齿轮磨刀的两侧进行打磨光滑时，需要通过刀磨砂轮进行打磨操作。
3.相关技术中，齿轮磨刀的加工设备包括机架、打磨电机、刀磨砂轮、旋转电机、齿轮磨刀、滑动机构以及锁紧件，具体的，打磨电机设置机架上；刀磨砂轮与打磨电机的输出轴相连接；旋转电机设置在机架上；齿轮磨刀与旋转电机的输出轴相连接；滑动机构设置机架上，滑动机构与旋转电机相连接以使旋转电机整体向着刀磨砂轮的方向移动；锁紧件与旋转电机的输出轴相连接，在对齿轮磨刀的两侧进行打磨时，先将齿轮磨刀设置在旋转电机上，接着再通过锁紧件使齿轮磨刀保持在预定位置上，然后再启动打磨电机以及旋转电机，最后通过滑动机构向着旋转电机整体向着刀磨砂轮进行移动，以完成齿轮磨刀其中一侧面的打磨操作。
4.针对上述中的相关技术，存在有因刀磨砂轮无法相对于机架改变位置,所以使加工设备无法满足不同规格齿轮磨刀的加工,从而导致齿轮磨刀在打磨过程中成本较高的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低齿轮磨刀在打磨过程中的成本，本技术提供一种齿轮磨刀的加工设备。
6.本技术提供的一种齿轮磨刀的加工设备采用如下的技术方案：
7.一种齿轮磨刀的加工设备，包括机架、x轴移动机构、y轴移动机构、升降机构、打磨机构、旋转电机、第一锁紧件以及滑动机构，所述x轴移动机构设置在所述机架上；所述y轴移动机构与所述x轴机构相连接以能做x方向上的移动；所述升降机构与所述y轴移动机构相连接以能做x方向以及y方向上的移动；所述打磨机构与所述升降机构相连接；所述旋转电机设置在所述机架上，所述旋转电机的输出轴供齿轮磨刀套设，所述旋转电机的输出轴上设置有第一限位凸块，所述第一限位凸块与齿轮磨刀内侧壁的第一限位通槽相配合；所述第一锁紧件设置在所述旋转电机的输出轴上，所述锁紧件用于使齿轮磨刀保持在预定位置上；所述滑动机构设置在所述机架上，所述滑动机构与所述旋转电机相连接。
8.通过采用上述技术方案，在需要对齿轮磨刀的两侧进行打磨光滑时，先将齿轮磨刀固定在旋转电机输出轴的预定位置上，接着再通过第一锁紧件使齿轮磨刀始终保持在预定位置上，然后再通过x轴移动机构以及y轴移动机构使打磨机构到达x方向以及y方向上的预定位置，再接着使升降机构使打磨机构到达z方向上的预定位置，再然后启动转动电机使齿轮磨刀进行转动，最后通过滑动机构使齿轮磨刀向着打磨机构的方向移动，直至齿轮磨刀与刀磨砂轮完全分离，以完成齿轮磨刀其中一侧面的打磨，此种设计方式，可以通过x轴
移动机构、y轴移动机构以及升降机构调整打磨机构所在的位置，从而使加工设备能满足不同规格齿轮磨刀的加工，进而降低齿轮磨刀在打磨过程中成本。
9.可选的，所述打磨机构包括打磨电机以及刀磨砂轮，所述打磨电机与所述升降机构相连接；所述刀磨砂轮穿设在所述打磨电机的输出轴上。
10.通过采用上述技术方案，在打磨电机工作时，可以带动刀磨砂轮进行转动，则可以使齿轮磨刀在进行打磨时，齿轮磨刀与刀磨砂轮相对进行转动，从而有助于提升齿轮磨刀的打磨效果。
11.可选的，所述升降机构包括安装板、升降架、升降丝杠以及升降电机，所述安装板与所述y轴移动机构相连接；所述升降架滑动设置在所述安装板上，所述升降架与所述打磨电机相连接；所述升降丝杠的两端分别通过轴承与所述升降架转动连接，所述升降丝杠螺纹穿设在所述安装板上；所述升降电机设置在所述升降架上，所述升降电机的与所述升降丝杠相连接。
12.通过采用上述技术方案，在升降电机带动升降丝杠旋转的过程中，因升降丝杠螺纹穿设在安装板上，并且升降丝杠的两端通过轴承与升降架转动连接，所以升降丝杠会上下移动，同时升降架会带动打磨机构上下移动，从而能使打磨机构移动至z方向上的预定位置，进而使升降机构的结构形式更加简单。
13.可选的，所述滑动机构包括固定架、转动销、直齿轮、滑动齿条以及滑动块，所述固定架固定设置在所述机架上；所述转动销转动穿设在所述固定架上；所述直齿轮套设在所述转动销上；所述滑动齿条滑动连接在固定架上，所述滑动齿条与所述直齿轮相啮合；所述滑动块与所述滑动齿条远离所述直齿轮的一侧面相连接，所述滑动块远离所述滑动齿条的一侧面与所述旋转电机相连接。
14.通过采用上述技术方案，在需要移动齿轮磨刀时，通过转动转动销而带动直齿轮进行转动，因直齿轮与滑动齿条相啮合，所以滑动齿条会通过齿间啮合的方式进行滑动，从而带动滑动块进行滑动，进而使齿轮磨刀靠近或远离刀磨砂轮。
15.可选的，所述第一锁紧件包括锁紧套筒以及锁紧螺栓，所述锁紧套筒套设在所述旋转电机的输出轴上，所述套筒远离所述旋转电机的一侧内壁设置有锁紧环，所述锁紧环用于与所述旋转电机输出轴远离所述旋转电机的一侧面相抵接；所述锁紧螺栓与所述旋转电机的输出轴螺纹连接，所述锁紧螺栓的头部与所述锁紧环相抵接。
16.通过采用上述技术方案，相比于通过螺母锁紧齿轮磨刀方式，此种设计方式，当齿轮磨刀安装在旋转电机的输出轴上的预定位置时，先将锁紧套筒套设在输出轴上，直至锁紧环与输出轴相抵接，然后通过锁紧螺栓将锁紧套筒与输出轴固定，从而可以防止齿轮磨刀在高速旋转的过程中出现脱落的现象，进而有助于提升设备整体的安全性能。
17.可选的，所述刀磨砂轮与所述打磨电机的输出轴可拆式连接。
18.通过采用上述技术方案，相比于刀磨砂轮与打磨电机的输出轴一体成型的方式，此种设计方式，在刀磨砂轮使用一段时间后，刀磨砂轮与齿轮磨刀相接触的一侧表面会产生磨损，因刀磨砂轮与打磨电机的输出轴可拆式连接，所以可以通过可拆式连接对刀磨砂轮进行更换，从而有助于。
19.可选的，所述打磨电机的输出轴上设置有第二限位凸块；所述刀磨砂轮的内侧壁设置有第二限位通槽，所述第二限位通槽供所述第二限位凸块插设，所述打磨电机的输出
轴上还设置有第二锁紧件，所述第二锁紧件用于使所述打磨电机保持在预定位置上。
20.通过采用上述技术方案，一方面，通过第二限位凸块与第二限位通槽的配合，可以使刀磨砂轮能更好地与打磨电机的输出轴进行同步运动；另一方面，因第二锁紧件的设置，可以使刀磨砂轮在跟随打磨电机的输出轴做同步运动时，始终保持在输出轴的预定位置上，从而便达到将刀磨砂轮固定在打磨电机输出轴上的目的。
21.可选的，所述x轴移动机构以及所述y轴移动机构均为丝杠滑台，所述y轴移动机构与所述x轴移动机构的滑台相连接；所述安装板与所述y轴移动机构的滑台相连接。
22.通过采用上述技术方案，通过两个丝杠滑台来驱动打磨机构到达x方向上以及y方向上的预定位置，可以使打磨机构的运动路径更加准确。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置x轴移动机构、y轴移动机构、升降机构、打磨机构、旋转电机、第一锁紧件以及滑动机构的方式，在需要对齿轮磨刀的两侧进行打磨光滑时，先将齿轮磨刀固定在旋转电机输出轴的预定位置上，接着再通过第一锁紧件使齿轮磨刀始终保持在预定位置上，然后再通过x轴移动机构以及y轴移动机构使打磨机构到达x方向以及y方向上的预定位置，再接着使升降机构使打磨机构到达z方向上的预定位置，再然后启动转动电机使齿轮磨刀进行转动，最后通过滑动机构使齿轮磨刀向着打磨机构的方向移动，以完成齿轮磨刀其中一侧的打磨，此种设计方式，可以通过x轴移动机构、y轴移动机构以及升降机构调整打磨机构所在的位置，从而使加工设备能满足不同规格齿轮磨刀的加工，进而降低齿轮磨刀在打磨过程中成本；
25.2.通过升降机构包括安装板、升降架、升降丝杠以及升降电机的设置方式，在升降电机带动升降丝杠旋转的过程中，因升降丝杠螺纹穿设在安装板上，并且升降丝杠的两端通过轴承与升降架转动连接，所以升降丝杠会上下移动，同时升降架会带动打磨机构上下移动，从而能使打磨机构移动至z方向上的预定位置，进而使升降机构的结构形式更加简单；
26.3.通过第一锁紧件包括锁紧套筒以及锁紧螺栓的设置方式，当齿轮磨刀安装在旋转电机的输出轴上的预定位置时，先将锁紧套筒套设在输出轴上，直至锁紧环与输出轴相抵接，然后通过锁紧螺栓将锁紧套筒与输出轴固定，从而可以使齿轮磨刀在高速旋转的过程中出现脱落的现象，进而有助于提升设备整体的安全性能。
附图说明
27.图1是本实施例中齿轮磨刀的加工设备的结构示意图。
28.图2是图1中a处的放大图。
29.图3是本实施例中为了展现滑动机构所做的结构示意图。
30.图4是图3中b处的放大图。
31.附图标记说明：1、机架；2、x轴移动机构；3、y轴移动机构；4、升降机构；41、安装板；42、升降架；43、升降丝杠；44、升降电机；5、打磨机构；51、打磨电机；511、第二限位凸块；52、刀磨砂轮；521、第二限位通槽；6、第一锁紧件；61、锁紧套筒；62、锁紧环；63、锁紧螺栓；7、旋转电机；71、第一限位凸块；8、第二锁紧件；9、滑动机构；91、固定架；92、转动销；93、直齿轮；94、滑动齿条；95、滑动块；10、齿轮磨刀；101、第一限位通槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种齿轮磨刀的加工设备。参照图1和图3，齿轮磨刀的加工设备包括机架1、x轴移动机构2、y轴移动机构3、升降机构4、打磨机构5、旋转电机7、第一锁紧件6以及滑动机构9，具体的，x轴移动机构2固定设置机架1上，并且x轴移动机构2的结构形式为丝杠滑台；y轴移动机构3与x轴移动机构2的滑台固定连接以能做x方向上的位移，并且y轴移动机构3的结构形式也为丝杆滑台；升降机构4与y轴移动机构3的滑台相连接以能做x方向上以及y方向上的位移；打磨机构5与升降机构4相连接以能做x方向、y方向以及z方向上的位移。
34.参照图1和图3，旋转电机7与机架1相连接，旋转电机7的输出轴供齿轮磨刀10同轴套设，并且旋转电机7的输出轴上一体成型有第一限位凸块71，从垂直于输出轴轴线的方向来看截面呈长方形，并且第一限位凸块71与齿轮磨刀10内侧壁的第一限位通槽101相适配；第一锁紧件6设置在旋转电机7的输出轴上，第一锁紧件6用于使齿轮磨刀10在打磨过程中保持在预定位置上；滑动机构9设置在机架1上，并且滑动机构9与旋转电机7的相连接。
35.参照图1和图3，在需要对齿轮磨刀10的两侧进行打磨时，先将齿轮磨刀10固定在旋转电机7输出轴的预定位置上，接着通过第一锁紧件6使齿轮磨刀10与旋转电机7的输出轴锁紧，然后再通过x轴移动机构2、y轴移动机构3以及升降机构4使打磨机构5到达x方向、y方向以及z方向上的预定位置，再接着启动旋转电机7，同时通过滑动机构9使齿轮磨刀10向着打磨机构5的方向移动，直至齿轮磨刀10与刀磨砂轮52完全分离，以完成齿轮磨刀10其中一侧面的打磨，此种设计方式，可以通过x轴移动机构2、y轴移动机构3以及升降机构4调整打磨机构5所在的位置，从而使加工设备能满足不同规格齿轮磨刀10的加工，进而降低齿轮磨刀10在打磨过程中成本。
36.参照图1和图3，升降机构4包括安装板41、升降架42、升降丝杠43以及升降电机44，具体的，安装板41整体呈l形状，安装板41与y轴移动机构3的滑台固定连接；升降架42竖直滑动安装在安装板41上；升降丝杠43螺纹穿设在安装板41上，并且升降丝杠43的两端都通过轴承与升降架42转动连接；升降电机44的壳体固定设置在升降架42上，并且升降电机44的输出轴与升降丝杠43同轴固定连接，从而来实现打磨机构5的上下移动。
37.参照图1和图3，打磨机构5包括打磨电机51以及刀磨砂轮52，打磨电机51的壳体固定安装在升降架42上，并且打磨电机51的输出轴会伸出升降架42；刀磨砂轮52同轴连接在打磨电机51的输出轴上，在对齿轮磨刀10其中一侧面进行打磨时，启动打磨电机51以使刀磨砂轮进行转动，从而使齿轮磨刀10与刀磨砂轮52在接触时能相对进行转动，从而有助于提升齿轮磨刀10的打磨效果。
38.参照图1和图4，第一锁紧包括锁紧套筒61以及锁紧螺栓63，锁紧套筒61呈圆柱管状，锁紧套筒61套设在旋转电机7的输出轴上，锁紧套筒61远离旋转电机7输出轴的一端一体设置有锁紧环62，锁紧环62呈圆环形，并且锁紧环62与锁紧套筒61同轴设置，而且锁紧环62会与旋转电机7的输出轴相抵接；锁紧螺栓63的杆部会间隙穿过锁紧环62与旋转电机7的输出轴同轴螺纹连接，则锁紧螺栓63的头部会与锁紧环62远离旋转电机7的输出轴的一侧面相抵接，从而可以防止齿轮磨刀10在高速旋转的过程中出现脱落的现象，进而有助于提升设备整体的安全性能。
39.参照图1和图3，滑动机构9包括固定架91、转动销92、直齿轮93、滑动齿条94以及滑动块95，具体的，固定架91固定设置在机架1上，转动销92转动穿设在固定架91上；直齿轮93为普通直齿轮93，并且直齿轮93同轴套设在转动销92上；滑动齿条94滑动连接在固定架91上，并且滑动齿条94与直齿轮93相啮合；滑动块95呈长方体状，滑动块95滑动连接在固定架91上，并且滑动块95与滑动齿条94远离直齿轮93的一侧面固定连接，从而在转动转动销92时滑动块95会进行滑动，进而使齿轮磨刀10靠近或远离刀磨砂轮52。
40.参照图2和图3，为了进一步降低齿轮磨刀10在进行打磨过程中的成本，还对应有以下设置，刀磨砂轮52的内侧壁开设有第二限位通槽521，第二限位通槽521从槽口方向来看呈矩形；打磨电机51的输出轴上设置有第二限位凸块511，第二限位凸块511截面呈矩形以与第二限位通槽521相适配，同时打磨电机51的输出轴上还设置有第二锁紧件8，第二锁紧件8的结构形式与第一锁紧件6的结构形式相同，所以在刀磨砂轮52安装在打磨电机51输出轴的预定位置上时，通过第二锁紧件8将使刀磨砂轮52始终保持在预定位置上，从而便能实现刀磨砂轮52与打磨电机51的输出轴可拆式连接，进而有助于降低齿轮磨刀10在进行打磨过程中的成本。
41.本技术实施例一种齿轮磨刀的加工设备的实施原理为：在需要对齿轮磨刀10的两侧进行打磨时，先将齿轮磨刀10安装在旋转电机7的输出轴上，接着通过第一锁紧件6使齿轮磨刀10保持在预定位置，然后通过x轴移动机构2、y轴移动机构3以及升降机构4使打磨机构5到达x方向、y方向以及z方向上的预定位置，然后启动旋转电机7，同时通过滑动机构9使齿轮磨刀10向着打磨机构5的方向移动，直至齿轮磨刀10与刀磨砂轮52完全分离，以完成齿轮磨刀10其中一侧面的打磨，可以通过x轴移动机构2、y轴移动机构3以及升降机构4调整打磨机构5所在的位置，从而使加工设备能满足不同规格齿轮磨刀10的加工，进而降低齿轮磨刀10在打磨过程中成本。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。