一种油缸反推式抽芯机构的布置结构的制作方法

本技术涉及压铸模具，尤其涉及一种油缸反推式抽芯机构的布置结构。

背景技术：

1、抽芯机构在压铸模具中的传统布置方式是：滑块与滑座固定连接，在模板上设置油缸支架，油缸安装在油缸支架上，且油缸的伸缩轴与滑座连接。油缸的伸缩轴收缩时，驱使滑座和滑块后退，实现抽芯；油缸的伸缩轴伸展时，驱使滑座和滑块前进，实现抽芯复位。

2、按照传统的抽芯机构布置方式进行布置，当成型的压铸产品较大时，压铸模具的尺寸也较大，而在压铸模具周向布置油缸，需要占用压铸模具周向的空间较大，容易使得油缸与压铸机的格林柱干涉，将压铸模具安装至压铸机上时不方便。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种空间利用率高、可防止油缸与压铸机干涉的油缸反推式抽芯机构的布置结构。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种油缸反推式抽芯机构的布置结构，包括：

3、模板，所述模板上分别设有第一安装槽和第二安装槽，且所述第一安装槽处于所述第二安装槽的上方；

4、滑座、连接板和油缸，所述滑座可滑动地安装在所述第一安装槽中；所述油缸安装在所述第二安装槽中，且所述油缸的伸缩轴朝向所述模板的外侧；所述连接板分别连接所述滑座和所述伸缩轴。

5、进一步地，所述油缸的伸缩轴收缩，可驱使所述连接板贴于所述模板上。

6、进一步地，所述第一安装槽具有一朝上的第一开口，所述滑座可沿所述第一开口装入所述第一安装槽中；

7、所述第二安装槽具有一朝下的第二开口，所述油缸可沿所述第二开口装入所述第二安装槽中。

8、进一步地，所述模板沿所述第二安装槽的两侧均开设有与所述第二安装槽连通的凹槽。

9、进一步地，所述凹槽的截面积呈半圆形，人手或者机械手可伸入两所述凹槽将所述油缸取出。

10、进一步地，所述模板上安装有多根导柱，所述连接板上设有多个与所述导柱一一对应的导套，所述导柱穿设在所述导套中。

11、进一步地，所述模板和所述连接板之间设有弹簧，所述弹簧的一端抵在所述模板上，所述弹簧的另一端抵在所述连接板上；

12、当所述连接板贴于所述模板上时，所述弹簧被压缩。

13、进一步地，所述连接板上开设有多个螺栓过孔，所述滑座上设有多个螺纹孔，螺栓穿过所述螺栓过孔连接在所述螺纹孔中，将所述连接板和所述滑座可拆卸地固定连接。

14、进一步地，所述连接板的下端设有t形槽，所述t形槽具有朝下的第三开口，所述伸缩轴可沿所述第三开口插接至所述t形槽中。

15、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

16、本实用新型中，在模板的上下两侧分别开设了第一安装槽和第二安装槽，滑座安装在第一安装槽中，油缸安装在第二安装槽中，将油缸内装于模板上，充分利用模板上的安装空间，而占用压铸模具周向的空间大大减小，可有效防止出现油缸与压铸机的格林柱干涉的情况。且在抽芯运动时，油缸伸展，驱使滑座后退，抽芯机构进行抽芯动作，传统的方式为通过油缸收缩驱使抽芯机构，而油缸的伸展推力大于油缸的收缩拉力，所以油缸反推式的驱动方式，可提供更大的抽芯力，可做到小油缸提供大的抽芯力。在模板的侧面安装了多根导柱，在连接板上设置了多个与之对应的导套，导柱和导套相互配合，保证滑座以及连接板的滑动可靠。

技术特征：

1.一种油缸反推式抽芯机构的布置结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的油缸反推式抽芯机构的布置结构，其特征在于，所述第一安装槽具有一朝上的第一开口，所述滑座可沿所述第一开口装入所述第一安装槽中；

3.根据权利要求2所述的油缸反推式抽芯机构的布置结构，其特征在于，所述模板沿所述第二安装槽的两侧均开设有与所述第二安装槽连通的凹槽。

4.根据权利要求3所述的油缸反推式抽芯机构的布置结构，其特征在于，所述凹槽的截面积呈半圆形，人手或者机械手可伸入两所述凹槽将所述油缸取出。

5.根据权利要求1所述的油缸反推式抽芯机构的布置结构，其特征在于，所述模板上安装有多根导柱，所述连接板上设有多个与所述导柱一一对应的导套，所述导柱穿设在所述导套中。

6.根据权利要求1所述的油缸反推式抽芯机构的布置结构，其特征在于，所述模板和所述连接板之间设有弹簧，所述弹簧的一端抵在所述模板上，所述弹簧的另一端抵在所述连接板上；

7.根据权利要求1所述的油缸反推式抽芯机构的布置结构，其特征在于，所述连接板上开设有多个螺栓过孔，所述滑座上设有多个螺纹孔，螺栓穿过所述螺栓过孔连接在所述螺纹孔中，将所述连接板和所述滑座可拆卸地固定连接。

8.根据权利要求1所述的油缸反推式抽芯机构的布置结构，其特征在于，所述连接板的下端设有t形槽，所述t形槽具有朝下的第三开口，所述伸缩轴可沿所述第三开口插接至所述t形槽中。

技术总结
本技术涉及压铸模具技术领域，公开一种油缸反推式抽芯机构的布置结构，包括：模板，模板上分别设有第一安装槽和第二安装槽，且第一安装槽处于第二安装槽的上方；滑座、连接板和油缸，滑座可滑动地安装在第一安装槽中；油缸安装在第二安装槽中，且油缸的伸缩轴朝向模板的外侧；连接板分别连接滑座和伸缩轴。本技术的优点在于，本油缸反推式抽芯机构的布置结构，空间利用率高、可防止油缸与压铸机干涉，且抽芯运动可靠。

技术研发人员：吴祥
受保护的技术使用者：宁波臻至机械制造有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/12