新式悬链通过式外抛丸设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸设备技术领域，更具体地说，涉及新式悬链通过式外抛丸设备。


背景技术：

2.随着社会的进步和发展，在钢铁、造船、工程机械、钢结构等制造业的所有部门都面临工件清理问题。为了生产高质量部件，必须在任何后续处理过程中，保证材料完全无锈、鳞屑及污垢，无污染，在对金属氧气瓶进行除锈时使用抛丸设备清理是一种理想的处理方法。
3.目前悬链步进式抛丸清理机在进行上下料时需要人工托举高度较高，人员劳动量较大，且在抛丸清理的过程中金属锈与抛丸回收后进行清理分隔，除尘效果不佳，容易产生堵塞。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供新式悬链通过式外抛丸设备，以解决以往悬链通过式外抛丸设备不便于上下料以及除尘效果不佳的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.新式悬链通过式外抛丸设备，包括底板与抛丸箱，所述抛丸箱固定连接在底板的顶部，所述抛丸箱的正面与背面均铰接有回弹门，抛丸箱的顶部开设有与其内部相连通的通槽，所述底板的顶部固定连接有滑轨与齿轨，所述齿轨位于滑轨的底部，所述滑轨上滑动连接有承载座，所述承载座的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过齿轮与齿轨相啮合，所述承载座上固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定安装有伺服电机，所述承载板的底部固定连接有套管，所述伺服电机的输出轴贯穿承载板并延伸至套筒的内部，所述伺服电机的输出轴上固定连接有丝杠，所述套管的内壁上滑动连接有延展管，所述延展管的底端贯穿并延伸至套管的底部，所述延展管的内壁与丝杠螺纹连接，所述延展管的底部固定安装有旋转电机，所述抛丸箱的右侧固定安装有抛丸器，所述抛丸器贯穿并延伸至抛丸箱的内部，所述抛丸箱的内壁上固定连接有接丸斗，所述抛丸箱的右侧固定安装有回料泵，所述接丸斗与抛丸器均通过管道与回料泵的内部相连通，所述抛丸箱的内壁上固定连接有环形管，所述环形管上开设有均匀分布的吸孔，所述吸孔的内部与环形管的内部相连通，所述抛丸箱的左侧固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部固定安装有与其内部相连通的吸尘泵，所述吸尘泵与环形管的内部相连通，所述收集箱的左侧插接有两个过滤板，所述过滤板与收集箱的内壁滑动连接，所述收集箱的底部固定连接有与其内部相连通的排气管。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述抛丸箱的右侧固定安装有控制面板，所述驱动电机、伺服电机与吸尘泵均与控制面板电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述套管的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内
部滑动连接有滑条，所述滑条固定连接在延展管上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑轨的顶部开设有限位槽，所述承载座与限位槽的内壁滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述接丸斗的内壁呈倾斜状。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.本实用新型通过设置在外部的滑轨来实现多组金属气瓶同步移动，且与回弹门配合使用可以无需人工进行调整操作，通过改变延展管的位置来改变旋转电机底部连接件的高度，从而降低气瓶所需要托举的高度，便于进行上下料，减少人员劳动量，通过环形管的设置可以对抛丸箱内部产生的金属锈进行较为全面的收集，从而提高抛丸设备的除尘效果，避免产生堵塞或影响抛丸质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的抛丸箱内部立体结构示意图；
16.图4为本实用新型的图3中b处放大结构示意图；
17.图5为本实用新型的套管内部立体结构示意图；
18.图6为本实用新型的图5中c处放大结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、底板；2、抛丸箱；3、回弹门；4、通槽；5、滑轨；6、齿轨；7、承载座；8、驱动电机；9、承载板；10、伺服电机；11、套管；12、延展管；13、抛丸器；14、接丸斗；15、回料泵；16、环形管；17、吸孔；18、收集箱；19、吸尘泵；20、过滤板；21、排气管；22、控制面板；23、滑槽；24、滑条；25、限位槽；26、旋转电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
22.请参阅图1～6，本实用新型中，新式悬链通过式外抛丸设备，包括底板1与抛丸箱2，抛丸箱2固定连接在底板1的顶部，抛丸箱2的正面与背面均铰接有回弹门3，抛丸箱2的顶部开设有与其内部相连通的通槽4，底板1的顶部固定连接有滑轨5与齿轨6，齿轨6位于滑轨5的底部，滑轨5上滑动连接有承载座7，承载座7的底部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴通过齿轮与齿轨6相啮合，承载座7上固定连接有承载板9，承载板9的顶部固定安装有伺服电机10，承载板9的底部固定连接有套管11，伺服电机10的输出轴贯穿承载板9并延伸至套管11的内部，伺服电机10的输出轴上固定连接有丝杠，套管11的内壁上滑动连接有延展管12，延展管12的底端贯穿并延伸至套管11的底部，延展管12的内壁与丝杠螺纹连接，延展管(12)的底部固定安装有旋转电机26，抛丸箱2的右侧固定安装有抛丸器13，抛丸器13贯穿并延伸至抛丸箱2的内部，抛丸箱2的内壁上固定连接有接丸斗14，抛丸箱2的右侧固定安装有回料泵15，接丸斗14与抛丸器13均通过管道与回料泵15的内部相连通，抛丸箱2的内壁上固定连接有环形管16，环形管16上开设有均匀分布的吸孔17，吸孔17的内部与环形管
16的内部相连通，抛丸箱2的左侧固定连接有收集箱18，收集箱18的顶部固定安装有与其内部相连通的吸尘泵19，吸尘泵19与环形管16的内部相连通，收集箱18的左侧插接有两个过滤板20，过滤板20与收集箱18的内壁滑动连接，收集箱18的底部固定连接有与其内部相连通的排气管21。
23.本实用新型中，当需要对金属气瓶进行加工时，使用人员控制伺服电机10通电工作，伺服电机10通电后带动与其固定连接的丝杠同步转动，与丝杠螺纹连接的延展管12开始带动旋转电机26向下移动，随后使用人员即可将气瓶连接在旋转电机26底部的连接件上，接着使用人员控制伺服电机10反向转动，使得气瓶上升，在实际应用中可在滑轨5上设置有多组承载座7用来连接气瓶，从而形成连续步进式的加工，接着使用人员控制驱动电机8通电工作，驱动电机8通电后带动与其固定连接的齿轮同步转动，与齿轨6啮合齿轮在转动的过程中开始移动，从而使得承载座7随之在滑轨5上进行移动，随着驱动电机8的持续工作气瓶移动至抛丸箱2的正面，随后气瓶推动回弹门3使得回弹门3打开，而旋转电机26的底部的连接件则处于通槽4内部，在移动至抛丸箱2内部后回弹门3回弹闭合，此时使用人员控制旋转电机26通电工作，抛丸器13抛出抛丸与气瓶碰撞，旋转电机26带动气瓶旋转，在抛丸箱2内部不断对气瓶表面进行碰撞，使得气瓶表面锈蚀脱落，抛丸则会受力向下进入接丸斗14内部，回料泵15则通过管道将抛丸送入抛丸器13内部后再次抛出形成循环，在进行抛丸的过程中控制吸尘泵19通电工作，吸尘泵19通电后产生吸力将环形管16内部的气体抽入收集箱18内部，随着吸尘泵19的持续工作吸孔17产生吸力，被碰撞下的金属锈则会受到吸力进入环形管16内部，随后受到吸力的作用进入收集箱18内部，气体会通过排气管21排出，杂质则会被过滤板20阻隔，设置有两个过滤板20，在对其中一个过滤板20进行清理时不会影响装置运行，在加工完毕后驱动电机8继续运作，气瓶推动背面的回弹门3转出，随后取下即可，在实际应用中气瓶转出后则会有待加工的气瓶沿着滑轨5进入抛丸箱2内部，从而形成步进持续的加工步骤，解决了以往悬链通过式外抛丸设备不便于上下料以及除尘效果不佳的问题。
24.请参阅图1，其中：抛丸箱2的右侧固定安装有控制面板22，驱动电机8、伺服电机10与吸尘泵19均与控制面板22电性连接。
25.本实用新型中，控制面板22的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员所需要操作的步骤，从而提高对气瓶的打磨效率。
26.请参阅图5与6，其中：套管11的内壁上开设有滑槽23，滑槽23的内部滑动连接有滑条24，滑条24固定连接在延展管12上。
27.本实用新型中，当延展管12在套管11内部移动时滑条24也会在滑槽23内部移动，滑条24与滑槽23之间的配合使用可以对延展管12起到限制作用，使得延展管12始终位于套管11的内部保持垂直方向的移动。
28.请参阅图2，其中：滑轨5的顶部开设有限位槽25，承载座7与限位槽25的内壁滑动连接。
29.本实用新型中，限位槽25的设置可以对承载座7起到限制作用，使得承载座7始终位于滑轨5上保持稳定移动。
30.请参阅图3，其中：接丸斗14的内壁呈倾斜状。
31.本实用新型中，内壁倾斜的接丸斗14可以使得进入接丸斗14内部的抛丸快速进入
管道，避免堆积产生堵塞。
32.工作原理：当需要对金属气瓶进行加工时，使用人员控制伺服电机10通电工作，伺服电机10通电后带动与其固定连接的丝杠同步转动，与丝杠螺纹连接的延展管12开始带动旋转电机26向下移动，随后使用人员即可将气瓶连接在旋转电机26底部的连接件上，接着使用人员控制伺服电机10反向转动，使得气瓶上升，在实际应用中可在滑轨5上设置有多组承载座7用来连接气瓶，从而形成连续步进式的加工，接着使用人员控制驱动电机8通电工作，驱动电机8通电后带动与其固定连接的齿轮同步转动，与齿轨6啮合齿轮在转动的过程中开始移动，从而使得承载座7随之在滑轨5上进行移动，随着驱动电机8的持续工作气瓶移动至抛丸箱2的正面，随后气瓶推动回弹门3使得回弹门3打开，而旋转电机26的底部的连接件则处于通槽4内部，在移动至抛丸箱2内部后回弹门3回弹闭合，此时使用人员控制旋转电机26通电工作，抛丸器13抛出抛丸与气瓶碰撞，旋转电机26带动气瓶旋转，在抛丸箱2内部不断对气瓶表面进行碰撞，使得气瓶表面锈蚀脱落，抛丸则会受力向下进入接丸斗14内部，
33.回料泵15则通过管道将抛丸送入抛丸器13内部后再次抛出形成循环，在进行抛丸的过程中控制吸尘泵19通电工作，吸尘泵19通电后产生吸力将环形管16内部的气体抽入收集箱18内部，随着吸尘泵19的持续工作吸孔17产生吸力，被碰撞下的金属锈则会受到吸力进入环形管16内部，随后受到吸力的作用进入收集箱18内部，气体会通过排气管21排出，杂质则会被过滤板20阻隔，设置有两个过滤板20，在对其中一个过滤板20进行清理时不会影响装置运行，在加工完毕后驱动电机8继续运作，气瓶推动背面的回弹门3转出，随后取下即可，在实际应用中气瓶转出后则会有待加工的气瓶沿着滑轨5进入抛丸箱2内部，从而形成步进持续的加工步骤，解决了以往悬链通过式外抛丸设备不便于上下料以及除尘效果不佳的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。